دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد با هدف بهره برداری از مخازن گاز شمال شرقی کشور در بهمن ماه 1362 با حضور حضرت آیت ا... خامنه ای ( رئیس جمهور وقت ) افتتاح گردید .
مرحله نخست این پالایشگاه با ظرفیت تصفیه 25 میلیون مترمکعب گاز ترش در روز حدود 15% گاز مصرفی کشور را برای 700 هزار مشترک ساکن در استانهای خراسان ، گلستان ، مازندران ، و سمنان تامین می نماید .
نظر به ترش بودن بخش قابل توجهی از گاز تحویلی به پالایشگاه ، گاز های اسیدی در دو واحد گوگرد سازی با ظرفیت اسمی 1300 تن در روز و خلوص 99.9 درصد تبدیل به گوگرد میشود . طراحی این فاز توسط شرکت امریکایی D.P.G در سالهای قبل ار انقلاب انجام شده و در سالهای پس از انقلاب توسط شرکت سایپم از ایتالیا به اجرا گذاشته شده است و کل تجهیزات آن از خارج وارد شده است .
شرکت ملی گاز ایران با هدف ازدیاد برداشت از ذخایر گاز منطقه و به منظور تامین گاز مصرفی مورد نیازبرنامه های توسعه ای نسبت به طراحی و احداث دو واحد جدید پالایش و انتقال حدود 17 میلیون متر مکعب در روز به شبکه گاز رسانی کشور و همچنین تولید 650 تن گوگرد در روز تحت عنوان مرحله دوم طرح شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران ) سازماندهی و به اجرا گذاشته شود .
این طرح شامل دو واحد پالایش گاز هر کدام با ظرفیت دریافت 8.4 میلیون متر کعب گاز ترش در روز ، یک واحد بازیافت گوگرد با ظرفیت 650 تن در روز و تاسیسات جانبی از قبیل دو دستگاه دیگ بخار هر کدام با ظرفیت 90 تن درساعت ، یک توربین بخاری جدید برق با ظرفیت 7.5 مگا وات و همچنین سیستم برجهای خنک کننده آب و سایر تاسیسات می باشند . با احداث فاز دوم ، ظرفیت گاز قابل تصفیه تا چهل و دو میلیون متر مکعب در روز و تولید گوگرد تا 1950 تن در روز افزایش یافته است . گفتنی است طراحی این فازها توسط شرکت طراحی و مهندسی صنایع انرژی EIED انجام شده و توسط شرکت تهران جنوب به مرحله اجرا گذاشته شده است که 60 درصد تجهیزات آن ساخت داخل و 40 درصد ساخت خارج است .
لازم به ذکر است جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست به هنگام تعمیرات اساسی واحدهای باز یافت گوگرد ، واحد چهارم بازیافت گوگرد هم اکنون در حال احداث است .
فصل دوم : واحد تصفیه گاز ( GTU)
گاز ترش پس از خروج از چاه و گذراندن مراحل اولیه تفکیک و اندازه گیری جریان ، جهت فراورش و کنترل نقطه شبنم وارد تاسیسات واحد تصفیه گاز شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد می گردد .
فرایند تصفیه گاز در واحدهای تصفیه گاز را می توان درسه مسیر مختلف دنبال کرد . این سه مسیر عبارتند از :
الف – مسیر جریان گاز در سیستم تصفیه گاز
ب – سیستم نمزدایی و گردش گاز احیا
ج – سیستم گردش آمین در واحد تصفیه گاز
در ادامه بر همین اساس به شرح فرآیند فرآورش گازطبیعی پرداخته خواهد شد .
الف – شرح جریان گاز در واحد تصفیه گاز
گازترش پس از خروج از هدر های واقع در واحد اندازه گیری CMF توسط پنج خط لوله 20 اینچ وارد پالایشگاه می شود و هر خط به یکی از واحد های تصفیه گاز می رسد .
گاز در ابتدا وارد جداکننده گاز ورودی ( Inlet Gas Separator ) می شود که مایعات گازی و آب موجود در آن پس از جدا شدن توسط دو خط لوله به واحدهای آب ترش و تثبیت مایعات نفتی هدایت شده و گاز خروجی نیز وارد فیلتر جداکننده (Inlet gas filter separator ) می شود تا اگر احیانا ذرات و یا مایعاتی همراه گاز باشد ، ازآن جدا گردد . طراحی جداکننده و فیلتر جداکننده گاز ورودی ، جهت حصول اطمینان از جلوگیری از آلوده شدن متیل دی اتیلن آمین (MDEA) مصرفی جهت تصفیه گاز ، به کلراید و جلوگیری از ورود مایعات گازی و سولفور آهن به سیستم می باشد .
سپس گاز از زیر بیستمین سینی وارد دو عدد برج تماس ( MDEA contactor ) شده و در معرض عبور آمین که از بالای برج وارد شده ، قرار می گیرد . هیدروژن سولفوره و اسید کربنیک موجود در گاز توسط آمین جذب شده و گاز عاری از این گازها ، از قسمت بالای برج خارج می شود . گاز خروجی به دلایل دریافت مقداری از حرارت حاصله از جذب CO2 و H2S توسط آمین ، تا حدود 55 درجه سانتی گراد میشود لذا برای خنک کردن، وارد کولر گاز شیرین ( Treated gas cooler ) گشته و دمای آن تا حدود 38 درجه سانتی گراد کاهش می یابد .
سپس گاز وارد جداکننده گاز شیرین ( Treated gas separator ) می شود تا آمین همراه گاز از آن جدا گردد . برای تسهیل در این امر ، آب بافشار دو عدد پمپ ( Treated gas water spray pump ) به داخل خط ورودی به جداکننده گاز شیرین ، پاشیده می شود ، سپس گاز وارد فیلتر جداکننده گاز شیرین ( Treated gas filter separator ) می شود تا هرگونه ذرات احتمالی و یا آمین و هیدروکربور از آن جدا شود و آماده ورود به سیستم کنترل نقطه شبنم گردد .
سیستم کنترل نقطه شبنم از چهار عدد برج خنک کننده با بستر ثابت موبیل سوربید تشکیل شده است . گاز از بالای دو عدد از برجها وارد شده و در طول عبور از بستر موبیل سوربید ، آب و هیدروکربونهای سنگین را در بستر ، جای می گذارند و از انتهای برجها خارج می گردد ، گاز خروجی از برجها سپس وارد فیلتر نهایی ( Residue gas filter ) و هر آنچه ذرات جامد ، همراه گاز باشد از آن جدا می شود سپس گاز جهت خروج از پالایشگاه به خط اصلی انتقال می یابد .
شامل 88 صفحه فایل word قابل ویرایش
