گزارش کارآموزی شرکت نفت ایرانول، پالایشگاه روغن سازی تهران

اختصاصی از فی توو گزارش کارآموزی شرکت نفت ایرانول، پالایشگاه روغن سازی تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

واحد آسفالت گیری،واحد فورفورال،واحد موم گیری

تعداد صفحات: 39

فرمت فایل: ورد

خوراک این بخش به نام            از برج تقطیر پالایشگاه تهران به مقدار  5000 شبکه در روز تامین می شود. این بخش وظیفه جداسازی  آسفالت خشک از روغن DAO(Deasphalted oil) را که روغنی با ویسکوزیته بالا و بسیار گران قیمت است دارد. آسفالت خشک نیز که بسیار با ارزش و گران قیمت است نهایتاً به صورت جامد وارد بازار می شود. به صورت کلی عملکرد واحد PDA به دو مرحله تقسیم می‌شود: در مرحله اول با حضور حلال مربوطه (پروپان) آسفالت و روغن جدا می ‌شوند مرحله بعد که بخش اعظم این بخش را تشکیل می‌دهد شامل بازیافت حلال پروپان از روغن و آسفالت است.

Vacuum

Bottom

خوراک توسط پمپ چرخدنده‌ای 5001 gear pump از مخزن  V-5002 (vessel) یا در حالت خاص مستقیماً از زیر برج  تقطیر درخلا به مخزن یکنواخت کننده V-lll5 وارد می شود. وظیفه این مخزن علاوه بر یکنواخت سازی جریان و جلوگیری ازتلاطم بیش از حد این است که به ما این امکان را می‌دهد تا اولاً از بکارگیری یک پمپ قوی به جای P-5001  جلوگیری شود و ثانیاً از قرارگرفتن به صورت سری جلوگیری شود. در این مخزن یک کنترل کننده سطح Level indicator) controllev ( LIC- 1101  قرار دارد وقتی ارتفاع به مقدار لازم رسید دریچه خروجی را باز می کند همچنین در این Vessel دو شاخه عبوری Steam  وجود دارد که روغن در مجاورت لوله‌های بخار مافوق گرم تا  95 درجه گرم می‌شود. تا حرکت آن درمسیر راحتتر انجام شود خوراک خروجی از V-1115 توسط پمپ lll2 که آن نیز یک gear pump است به مبدل آب گرم E- ll01 Exchanger می رود قبل از رسیدن خوراک به مبدل جریان توسط یک شیر کنترل  تنظیم می شود (FRC 1101) اگر جریان ورودی به پمپ کاهش یابد شیر کنترل باز شده مقداری از جریان خروجی پمپ به قبل از پمپ  باز می‌گردد از آنجا که این پمپها برای مواد با ویسکوزیته بالا طراحی شده اند و یکطرفه می‌باشند باید دقت کرد که حتماً خروجی پمپ باز باشد. همچنین خود پمپ توسط بخار 60 پوندی گرم می شود تا از ماسیدگی روغن که  در این لحظه دارای واکس- آسفالت و مواد آروماتیک است و به راحتی ماسیده می‌شود جلوگیری کند. فشار در این پمپ تا حدود (160-180) پوند بالا می‌رود. دلیل گرم کردن اولیه ما اولاً هوازدایی و ثانیاً راحتتر شدن کار پمپ بود. سپس از E-ll01 شروع بر سردکردن خوراک می‌کنیم ابتدا در E-ll01 به وسیله آب گرم 60o دمای آن را تقریباً تا 75 درجه پایین می‌آوریم. علت استفاده از آب گرم این است که سردکردن ناگهانی روغن باعث بوجود آمدن واکس جامد و همچنین ماسیدگی آسفالت و روغن درمبدل می‌شود در نتیجه باید به آرامی خوراک را سرد کنیم.

از طرفی چنانچه درمبدل E-ll01 آن را خنک نکنیم به محض ورد پروپان در دمای بالا آسفالت جدا شده به مسیر می‌چسبد و باعث مسدود شدن آن می شود.

گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر پالایشگاه آبادان

اختصاصی از فی توو گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر  پالایشگاه آبادان

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:81

•فهرست مطالب

فصل اول

•معرفی واحدهای موجود در پالایشگاه آبادان11

•هدف 6

•تاریخچه و معرفی پالایشگاه آبادان8

•تاریخچه شهر آبادان7

•( واحد تقطیر نفت خام 80 ) .................... 14

•فصل .... دوم

•دستور العمل راه اندازی واحد تقطیر 85 ..........  35  

•(واحد تقطیر نفت خام 85)....................... 21

•فصل .... سوم

•روش بستن عادی کت کراکر.................. 79

•شرح کلی واحد FCCU ........................... 41

•واحد کت کراکر (FCCU) ........................ 38

•منابع و ماخذ ....................81

 

هـدف:

هدف از کارآموزی و ارائه گزارش مربوط به آن ، آشنایی دانشجویان از نزدیک با کارهای عملی و مسائل اجرائی می باشد به طوریکه به آن ها فرصت داده شود آموخته های خود را با عمل تطبیق و کمبودها و نواقص احتمالی را درک و در رفع آن بکوشند. برگزاری مطلوب دوره های کار آموزی علاوه بر آشنایی کار آموز با شرایط، مشکلات و نیازهای محیط کار می تواند در معرفی قابلیتهای عملی، درجه اعتبار و توانمندیهای دانشجویان دانشگاه نقش تعیین کننده داشته باشد به علت تنوع مراکز صنعتی و خدماتی در کشور و برخورد متفاوت و ناهمگون آنها با امور کارآموزی در زمینه های مختلف مورد نیاز است و بدین طریق است که به کسب اعتبار بیشتر در بخشهای تولیدی و خدماتی ، جذب بیشتر فارغ التحصیلان در محیط های کاری، افزایش قراردادها و همکاری پژوهشی نائل خواهیم آمد.

تـاریخچه و معرفـی پـالایشگـاه آبـادان:

 پالایشگاه آبادان نخستین واحد تصفیه نفت خام در خاورمیانه است که در سال 1291هجری شمسی جهت تصفیه نفت خام میادین نفتی مسجد سلیمان در جنوب شرقی شهر آبادان در حاشیه رود مرزی اروند ساخته شده و شروع به کار کرد. این پالایشگاه در ابتدا با سه واحد تقطیر اولیه نفت خام 5و10و15 کار خود را آغاز نمود. ظرفیت اولیه پالایشگاه در آن زمان 2500 بشکه در روز بود ولی به تدریج این پالایشگاه توسعه یافت تا جایی که ظرفیت آن در سال 1330 هجری شمسی ( آغاز ملی شدن صنعت نفت) به حدود 5000 بشکه در روز رسید. پس از آن به واسطه عقد قرارداد شرکت ملی نفت با شرکت های آمریکائی و انگلیسی مجرب در این صنعت و احداث واحد کت کراکر که در نوع خود یک واحد صنعتی پیشرفته نادر در خاورمیانه بود و همچنین احداث واحدهای تقطیر در اتمسفر و خلأ با ظرفیتی بالاتر از 100 هزار بشکه در روز ظرفیت تصفیه نفت خام پالایشگاه تا حدود 600 هزار بشکه در روز افزایش یافت.

پالایشگاه آبادان با مساحتی بالغ بر 14 کیلومتر مربع و داشتن هشت واحد تقطیر در منطقه جنوب و مجتمع کت کراکر و تبدیل کاتالیستی و واحدهای روغن سازی در منطقه شمال پالایشگاه و ظرفیت تصفیه نفت خام بالغ بر 670 هزار بشکه در روز تا قبل از مهر ماه 1359 به عنوان بزرگترین پالایشگاه جهان محسوب می شد. تا اینکه در صبحگاه سی و یکم شهریور ماه 1359 کارکنان برای فعالیتهای روزمره خویش عازم پالایشگاه بودند تا مثل همیشه با مونس و یار دیرینه خود همنشین شوند که یکباره ناله شوم استکبار از لوله های خمپاره و توپ و تانک صدامیان برخاست و این هویت عظیم آماج تیرهای حقد و کین قرار گرفت و با زبانه کشیدن آتشی مهیب ، دود سراسر آسمان شهر را پوشاند.

 در طول جنگ کارکنان فداکار این پالایشگاه با تشکیل ستادهای اضطراری و  تقدیم بیش از 500 شهید و اسیر و با اتکال به خداوند بزرگ همچنان سپر بلای این پالایشگاه بودند. سرانجام در سال 1368 پس از 9 سال شعله های همیشه سوزان این پالایشگاه در رگهای آسمان شهرآبادان خونی تازه جاری کردند.

پـالایشگاه آبـادان و تولیـد 600 هزار بشکـه در روز:

 در حال حاضر پالایشگاه آبادان با بازسازی و مرمت کلیه واحدهای تقطیر و احداث واحدهای تقطیر در خلأ جدید و افزایش ظرفیت واحد85 که همگی در سال 1383 انجام و افتتاح گردیدند، روزانه 450 هزار بشکه نفت خام ترش و شیرین را تصفیه می نماید. که با این مقدار این پالایشگاه بین پالایشگاه های کشور در تراز اول قرار می گیرد.

 در راستای این طرح ها مسوولین محترم شرکت ملی نفت ایران به همراه مسوولین پالایشگاه در سال جاری 1390 با احداث واحد تقطیر جدید با ظرفیت 180 هزار بشکه در روزو همچنین ایجاد مجتمع کت کراکر جدید توسط ریاست محترم جمهورجناب آقای دکتر محموداحمدی نﺰاد ظرفیت این پالایشگاه را به ظرفیتی بیش از ظرفیت سالهای قبل از انقلاب رساندند.

 لازم به ذکر است که پالایشگاه آبادان دارای یک بندر صادرات فرآورده های نفتی به نام بندر ماهشهر است. این بندر با در اختیار داشتن 18 اسکله عظیم، مخزنگاه مواد نفتی، دستگاههای بارگیری، مخلوط کن های نفتی، وسایل بارگیری دریایی و ... قرار است نفتکشهایی با حداکثر ظرفیت حدود 50 هزار تن را در خود جای دهد.

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک و شیمی در پالایشگاه گاز

اختصاصی از فی توو دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک و شیمی در پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

» :: دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک و شیمی در پالایشگاه گاز

عنوان گزارش :  گزارش کارآموزی رشته مکانیک و شیمی در پالایشگاه گاز

قالب بندی :  word

قیمت :   6000 تومان

شرح مختصر : در راستای تأمین بخشی از نیازهای انرژی کشور و جایگزینی و مصرف گاز طبیعی به عنوان انرژی پاک و ارزان و مناسب برای مصارف خانگی و صنعتی در استانهای هرمزگان و کرمان، شرکت پالایش گاز سرخون و قشم تأسیس و فعالیت های خود را در بخش تولید گاز طبیعی پالایش شده و مایعات گازی همراه از دو حوزه گازی سرخون و گورزین که به ترتیب در منطقه بندرعباس و جزیره قشم واقع شده اند، از سال 1375 آغاز نموده است. این پالایشگاه که در 25 کیلومتری شما شرقی بندرعباس واقع شده و تاکنون دو فاز آن تکمیل و راه اندازی شده است، دارای ظرفیت تولید گاز طبیعی 5/18 میلیون مترمکعب استاندارد گاز و 12000 بشکه مایعات گازی تثبیت شده و 90 تن گاز مایع  در روز است. مایعات گازی این پالایشگاه در گذشته به وسیله خط لوله به تأسیسات خونسرخ فرستاده شده و پس از ذخیره سازی در مخازن به اسکله فرستاده می شد و پس از بارگیری در کشتی عمدتاً به کشورهای شرق آسیا صادر می شد اما در چند سال اخیر مایعات گازی تثبیت شده این پالایشگاه جهت تأمین بخشی از خوراک ورودی پالایشگاه نفت بندرعباس ارسال می گردد.  گاز مایع به عنوان محصول جدید این پالایشگاه در واحد تثبیت مایعات گازی تولید و به شرکت های پخش فرآورده های نفتی تحویل می گردد.

 فهرست :

معرفی اجمالی پالایشگاه گاز سرخون و قشم

معرفی واحد های پالایشگاه

اتاق کنترل

واحد تعمیرات

واحد ابزار دقیق

واحد تعمیرات برق

واحد تعمیرات مکانیک

مبانی و اصول حاکم

سیستم تبرید

اجزا سیستم تبرید

چرخه تبرید تراکم بخار

انحراف چرخه تبرید تراکم بخارواقعی ازچرخه ایده آل

کمپرسور

عملکرد  کمپرسور

ساختمان و اجزای کمپرسور

انواع کمپرسور

کمپرسورهای پیستونی

کمپرسورهای دوار

کمپرسورهای گریز از مرکز

کندانسور

شیر انبساط

تبخیرکننده

انواع تبخیرکنندها

تبخیرکننده لوله ای

مبردها

خصوصیات مبرد

مبدل های حرارتی

مبدل های حرارتی لوله ای

مبدل های حرارتی صفحه ای

مبدل های حرارتی پره ای

مبدل های حرارتی براساس جریان

رطوبت زدایی با محلول گلایکول

مجموعه توربوکمپرسورهای پروپان

دلایل مطلوبیت  و مزایای گاز طبیعی چیست؟

ویسکوزیته یا گرانروی قابل قبول

آزمایشات مربوط به آب ها و پساب ها در پالایشگاه دانلود پروژه

اختصاصی از فی توو آزمایشات مربوط به آب ها و پساب ها در پالایشگاه دانلود پروژه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آزمایشات مربوط به آب ها و پساب ها در پالایشگاه دانلود پروژه

آزمایشات مربوط به آب ها و پساب ها در پالایشگاه

70 صفحه pdf  بسیار کامل و صفحه بندی شده آماده ارائه

دانلود گزارش کارآموزی در پالایشگاه نفت بندرعباس

اختصاصی از فی توو دانلود گزارش کارآموزی در پالایشگاه نفت بندرعباس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پالایشگاه نفت بندرعباس یکی از 9 شرکت پالایشی کشور می باشد که در فضایی به وسعت تقریبی 700 هکتار در کرانه شمالی آب های خلیج فارس و مجاورت شهر بندرعباس احداث شد و در سال 1376 مورد بهره برداری قرار گرفت .

این مجموعه به منظور تامین بخشی از فرآورده های نفتی مورد نیاز کشور و امکان صدور فرآورده های مازاد ظرفیت 232 هزار بشکه راه اندازی گردید و با تلاش و کوشش نیروهای متعهد و متخصص داخلی ظرفیت اسمی تولید خود را در مرداد ماه سال 1387 به 320 هزار بشکه در روز افزایش داد. همچنین این شرکت در سال 1391 توانست با اجرای موفق طرح مبتکرانه بدون انجام هزینه و سرمایه گذاری با 30 هزار بشکه افزایش خوراک میعانات گازی در واحد های تقطیر و غلظت شکن ، ظرفیت خود را به 350 هزار بشکه در روز رسانیده و با همین ظرفیت تولید مشغول به فعالیت باشد.

موضوع :  گزارش کارآموزی در پالایشگاه نفت بندرعباس

تعداد صفحات : 34

فرمت : ورد

فهرست موضوعات :

• چکیده
• فصل اول :معرفی محل کارآموزی 
• 1-1-مقدمه 
• 1-2-خط تولید 
• 1-2-تولیدات و فرآورده های اصلی 
• فصل دوم
• 2-1-مقدمه 
• 2-1-1-تاریخچه پالایش نفت
• 2-2-آشنایی با شیرهای صنعتی(VALVE) 
• 2-2-1-هدف از استفاده از ولو در صنایع 
• 2-2-2- نحوه اتصال ولوها به خط لوله
• 2-2-3-انتخاب یک ولو به موارد ذیل بستگی دارد 
• 2-2-4-انواع ولوها
• 2-2-5-ولو توپی(BALL VALVE) 
• 2-2-6-اجزاء BALL VALVE
• 2-2-7-ولو کشویی(GATE VALVE)
• 2-2-8-ولوهای اطمینان(SAFETY VALVE) 
• 2-2-9-شیر یکطرفه(CHECK VALVE)
• 2-2-10-ولوهای تاسیسات
• 2-2-11-اسکرابر (Scrubber) 
• 2-2-11-1-مشخصات اسکرابر 
• 2-3- پمپ ( Pump ) 
• 2-3-1-انواع پمپ ها
• الف) پمپ های گریز از مرکز ( Centrifugal Pump) 
• ب) پمپ های جابجایی مثبت یا رفت و برگشتی پیستونی (Displacement Or Reciprocating) 
• ج) پمپ های چرخشی ( Rotary Pumps ) 
• 2-4-کمپرسور ( Compressor) 
• الف) کمپرسورهای جداشدنی افقی 
• ب) کمپرسورهای جداشدنی عمودی
• ج) کمپرسورهای گریز از مرکز 
• د) کمپرسورهای رفت و برگشتی 
• 2-5-مبدل های حرارتی ( Heater Exchangers ) 
• 2-5-1- انواع مبدل ها 
• الف ) مبدل های لوله ای پوسته ای ( Shell & Tube Exchanger ) 
• ب) مبدل های صفحه ای (Plate Exchanger) 
• ج) مبدل های حرارتی حلزونی (Spiral Heat Exchanger) 
• د) مبدل های جفت لوله ای (Double Pipe Exchanger) 
• و) مبدل های خنک شونده به وسیله هوا (Air Cooler Exchanger) 
• هـ) جهت گیری نازل ها در مبدل 
• 2-6-برج (Tower) 
• 2-6-1- انواع برج ها
• 2-7- دیگ بخار یا بویلر (Boiler) 
• 2-7-1- تقسیم بندی براساس ظرفیت 
• الف) بویلرهای لوله ای  
• ب) بویلرهای پوسته ای  
• ج) بویلر های قطاعی
• 2-7-2-تقسیم بندی براساس شکل و ظاهر 
• الف) بویلرهای دو پاسه 
• ب) بویلرهای برجی
• ج) بویلرهای جعبه ای
• 2-7-3- اجزای تشکیل دهنده بویلرها به همراه شرح مختصری از هرکدام آنها 
• a) کوره یا اتاق احتراق  
• b) استوانه ها یا درام ها 
• c) سوپر هیترها
• d) دی سوپر هیترها 
• e) ر هیترها 
• f) اکونومایزرها 
• g) گرم کن هوا یا ژونگسترم  
• h) رگلاتور های آب تغذیه 
• i) دستگاه های جریان هوا ( فن ها )  
• j) دمپرها 
• 2-8-سیستمهای ایمنی تاسیسات 
• 2-8-1-تعریف ایمنی 
• 2-8-2-اهداف ایمنی 
• 2-8-3-خطرات صنعت پالایشگاه  
• 2-8-4-مناطق ممنوعه  
• 2-8-5-کار گرم 
• 2-8-6-کار سرد
• 2-8-7-روش های مبارزه با حوادث 
• 2-8-8-لوزی خطر 
• 2-8-9-طبقه بندی مناطق مستعد خطر
• 2-8-10-سردکنندگی CO2 
• 2-8-11-صدا 
• 2-8-21-روش های کنترل صدا در صنعت 
• 2-8-1- شیر اطمینان (Safety valve)