دانلود کد متلب استخراج ویژگی با الگوریتم هوگ جهت تشخیص اشیا - HOG
دانلود کد متلب استخراج ویژگی با الگوریتم هوگ جهت تشخیص اشیا - HOG
دانلود کد متلب استخراج ویژگی با الگوریتم هوگ جهت تشخیص اشیا - HOG
فرمت فایل : word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 68 صفحه
فهرست
آشنایی با روشهای مختلف استخراج سنگ......
1ـ2ـ روش استخراج با چال های موازی : 6
1-3- استخراج بلوک به کمک پارس و گوه :7
1ـ4 ـ استخراج بلوک به شیوه مکانیکی : 7
1 ـ 5 ـ استخراج به کمک مواد ناریه سبک : 8
1 ـ 6 ـ استخراج با ماشین های شیارزن ( هاواژ ) : 8
1ـ 6 ـ 2ـ ماشین هاواژ با دیسک برنده 11
1 ـ 6 ـ 3 : ماشین شیارزن با صفحه فرز :11
1 ـ 7 ـ روش استخراج هیدرومکانیکی : 12
1 ـ 8 ـ روش استخراج به کمک حرارت 13
1 ـ 9 ـ روش استخراج با سیم برش فولادی : 13
1ـ 10 ـ روش استخراج سنگ با سیم برش الماسه 14
سنگهای ساختمانی ومقایسه آن با 16
2-2 خواص فیزیکی ومکانیکی سنگ های چینی ایران: 17
2 ـ 3 مقایسه خواص فیزیکی ومکانیکی سنگ های چینی ایران با استاندارد ASTM : 27
2 ـ 3 مقایسه خواص فیزیکی ومکانیکی سنگ های چینی ایران با استاندارد ASTM : 28
سیم برش الماسی و تعیین قطربیرونی... 32
سیم برش مطابق با استاندارد ASTM..... 32
3ـ2ـ1ـ دستگاه تأمین کننده حرکت سیم: 33
3ـ2ـ2 ـ سیم برش الماسه : سیم برش الماسه به طور کلی شامل این قسمتهاست : 34
3 ـ3 ـ مهره های الماسه دار ( سیگمنت ها ) : 34
3ـ 5 ـ مزایای تولید سیم الماسه به صورت اشباع شده 35
اندازه گیری قطر بهینه سیم برش 36
3ـ 7 ـ آزمایشات مربوط به قطر بهینه سیم برش : 37
3ـ 8 ـ مزایای استفاده از سیم برش الماسی... 40
چکیده:
یکی ازپارامتر های مهم در انتخاب ابزار مناسب برش تخته سنگ ، شناخت نوع سنگ قابل برش و خواص فیزیکی و مکانیکی آن می باشد. در این راستا خواص مذکور بایستی با معیار های استاندارد ASTM مطابقت داشته تا پس از برش ، ارزش اقتصادی داشته و متناسب با آن خصوصیات ، بتوان ابزار مناسب برش را انتخاب نمود. یکی از ابزار های مهم مورد استفاده در برش تخته سنگ ، سیم برش الماسه می باشد.استفاده از این تکنولوژی در اکثر معادن جهان توسعه پیدا کرده و امتیازات ویژه ای نسبت به دیگر تکنیک های برش تخته سنگ دارد. این تکنولوژی شامل وارد کردن متالوژی ساییدن و چکش خواری همراه با چرخش می باشد . در این مطالعه سعی شده است که علاوه بر آشنایی با روش های مختلف برش تخته سنگ ، ترکیب سیم های مرکب الماسه دار و کابل های با مقاومت بالای ترکیب یافته از مس و نبوبیم و اندازه قطر بهینه سیم برش ، مورد بحث قرار گیرد.
مقدمه :
روشهای متعدد و متنوعی برای استخراج سنگ های ساختمانی وجود دارد . استفاده از مواد منفجره ،برش با جت آب ، لیزر ، شعله وغیره به دلایلی از قبیل هزینه تمام شده بالا ، محدودیت تجهیزات ، مطالعاتی بودن روش و پایین آوردن کیفیت قواره، کاربرد زیادی در استخراج سنگهای ساختمانی ندارند. روش مرسوم در اکثر معادن سنگ های ساختمانی ، استفاده از سیم برش الماسه و مواد انبساطی است .در سالهای اخیر با پیشرفت علم مواد در ساخت سیم های مرکب الماس دار با مقاومت بالای مس ونبوبیم، استفاده از این تکنولوژی با توجه به مرغوبیت تولید، کنترل روند پیشرفت کار، بهداشت کاری کارگران و هزینه های تمام شده ی استخراج و حمل بیش از گذشته مورد توجه متخصصان قرار گرفته است. هر چند استفاده از این روش نیز به نوبه ی خود مشکلاتی از قبیل هزینه بالای سیگمنت ، پارگی سیم در حین کار و عدم دسترسی به آب در تراز های بالا را به همراه دارد . در این مطالعه ضمن معرفی و مقایسه ی روشهای استخراج سنگ ، کاربردی ترین روش به نام سیم برش الماسی معرفی میگردد.
فصل اول: آشنایی با روشهای مختلف استخراج سنگ
1-1ـ مقدمه :
با توجه به پیشرفت روزافزون صنعت و معدن و اهمیت بالای آن ، امروزه بسیاری از معادن باارزش ایران به روش رو باز استخراج می شوند. ایران تنوع چشمگیری از سنگهای تزیینی مختلف را در خودجای داده است ، ولی متأسفانه سهم چندانی از بازارهای جهانی را کسب نکرده است. گرچه عوامل متعددی در این عدم موفقیت سهیم هستند ولی روشهای نامناسب تولید، استخراج و فرآوری به ویژه برای سنگها ی سخت مانند گرانیت باعث گردیده است تا نتوان از پتانسیل های معدنی ایران استفاده بهینه نمود . ابزارهای اولیه بشر برای کندن سنگ واستفاده از آن بسیار ساده و ابتدایی بودند اما توسعه سریع و پیشرفت بشر در زمینه های تکنولوژی باعث ایجاد تغیرات عمده در ساختار اقتصادی و اجتماعی جامعه گردید و روشهای متعدد و متنوعی را برای استخراج سنگ پیش روی بشر قرار داد . روشهای متعددی از جمله استفاده از مواد منفجره ، مواد منبسط شونده ، سیم برش ، جت شعله، جت آب و لیزر برای استخراج سنگهای ساختمانی مورد استفاده قرار گرفت .
در این فصل سعی بر این است انواع روشهای برش سنگ معرفی و توضیحات مختصری در ارتباط با این روشها به رشته تحریر در آورده شود و در فصل سوم بهینه ترین روش استخراج سنگ به نام روش سیم برش الماسی به طور اخص مورد بحث و معرفی قرارگیرد .
علاوه بر روش استخراج سنگهای ساختمانی به کمک مواد ناریه که تفاوت عمده ای با استخراج سایر مواد معدنی ندارد وفقط با کنترل فاصله چالها و انتخاب نوع مواد ناریه ومیزان خرج گذاری و استخراج قطعات بزرگتر اقدام می گردد . روشهای دیگر به شرح زیر می باشد :
1ـ2ـ روش استخراج با چال های موازی :
روش استخراج سنگ به کمک چالهای موازی ، قدیمی ترین روش استخراج سنگ از سینه کار میباشد. در این روش ابتدا در خط مورد نظر که بعداً ضلعی از صفحه جدا شدنی خواهد بود ، تعدادی چال به فواصل معین از یکدیگر حفر می گردد .فاصله چال های یک ردیف می تواندتا چندین سانتیمتر متغیر باشد. این امر به نوع سنگ ، وزن مخصوص واستحکام سنگ بستگی دارد.هر چه چال ها به هم نزدیکتر باشند ، بلوک بهتر ومطمئن تر جدا می شود . البته از نظر اقتصادی تعداد زیاد چال ها پر هزینه است و باید فاصله مناسب چال ها را برای هر نوع سنگ با آزمایشات متعدد به دست آورد .
همچنین عمق چال به جنس سنگ و ارتفاع بلوک مورد نظر بستگی دارد . مثلاً :
استخراج سنگ به کمک چال های موازی برای کانسارهایی که لایه بندی طبیعی دارند و نیاز به حفر چال های افقی ندارند ، نظیر معادن تراورتن با موفقیت انجام میگیرد.
پس از حفر چال های مورد نیاز به سه روش بلوک را از توده سنگ جدا می کنند.
1-3- استخراج بلوک به کمک پارس و گوه :
پس از حفر چال ها در هر یک ، دو تیغه ی فلزی و یک گوه که از جنس فلز محکم است، قرار می گیرد.در این حالت ابتدا گوه به کمک یک چکش سبک ، جا گذاری می شود. سپس با یک پتک عمل ضربه زنی به روی گوه با شکافتن سنگ صورت می گیرد .
1ـ4 ـ استخراج بلوک به شیوه مکانیکی :
در این روش جهت جدا کردن بلوک از توده سنگ پس از حفر چال ها از یک نوع چکش هیدرولیکی استفاده می شود. با این روش زمان استخراج کاهش می یابد و قدرت بدنی کمتری لازم است .
این چکش ها قدرت زیادی دارند و با یک پمپ هیدرولیکی راه اندازی می شوند. نیروی محرکه می تواند توسط نیروی برق و یا هوای فشرده تأمین گردد . در برخی موارد ، پمپ هیدرولیکی به وسیله موتور بنزینی به حرکت در می آید.
1 ـ 5 ـ استخراج به کمک مواد ناریه سبک :
در معادن سنگ گرانیت معمولاً ابتدا چالهای عمودی و افقی به فواصل مناسب حفر می شوند آنگاه با استفاده از مواد ناریه مخصوص و فتیله انفجاری آتشبازی صورت می گیرد وبلوک از توده سنگ جدا می شود . در این روش برای آتشبازی از مواد منفجره ای که وزن مخصوص وسرعت انفجار کم دارند مانند K – Pipecharg استفاده می شود . این ماده منفجره از مواد نیتروگلیسیرینی است و قدرت تخریبی آن کمی از باروت بیشتر می باشد و به شکل استوانه ای تهیه می گردد.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه :87
بخشی از متن مقاله
مقدمه:
استخراج با حلال یکی از قدیمیترین روشهای جداسازی بوده و بدون شک تاریخ استفاده از آن به قبل از میلاد برمیگردد. علم استخراج با حلال در طی مدت زمان طولانی، توسعه یافته است و بیشترین پیشرفت در مورد حلالها و سیالهای مورد استفاده در فرآیندهای استخراج بوده است. روشهای استخراجی نظیر، سونیکیشن1، سوکسله2، استخراج با فاز جامد[1] و استخراج مایع-مایع[2] که مدتها پیش ابداع شدهاند امروزه نیز به همان صورت قبلی جهت تهیه نمونه بکار میروند. بعلاوه، روشهای استخراج با حلالهای مایع نظیر سوکسله دارای محدودیتهای مختلفی همچون آلودگی محیط زیست بدلیل وجود حلالهای دورریز، بازگیری ناقص نمونهها، وقت گیر بودن فرآیند، مصرف زیاد حلال و... هستند. بدینترتیب، محققان به فکر ابداع روش جدید استخراجی افتادند که علاوه براینکه معایب فوق را نداشته باشد بلکه دارای مزایای چندی نیز باشند. یکی ازاین روشها، استخراج با سیال فوق بحرانی3 (SFE) است که مزیتهای بسیاری دارد که از مهمترین آنها میتوانیم به کاهش زمان استخراج و عدم آلودگی محیط زیست اشاره کرد.
فصل اول
استخراج با سیال فوق بحرانی
1-1- تاریخچه
هوگارت1 وهانی2 در سال 1879 خواص بی نظیر سیال فوق بحرانی اتانول و تتراکلریدکربن را توضیح دادند. آنها دریافتند که حلالیتهالیدهای فلزی دراین دو سیال خیلی بالاست. در سال 1906 بوخنر3 اعلام کرد که حلالیت مواد آلی غیرفرار در دی اکسید کربن فوق بحرانی ده برابر مقداری است که از مطالعات فشار بخار انتظار میرفت. در سال 1958 زهوز4 و همکارانش استخراج لانولین از پشمهای روغنی با CO2 فوق بحرانی را گزارش کردند. نقطه شروع استفاده از سیالهای فوق بحرانی در فرآیندهای صنعتی از کار زوسل5 در انیستیتوی ماکس پلانک در مطالعه زغال سنگ آغاز شد. امروزهاین سیالها کاربرد فراوانی در اغلب صنایع پیدا کردهاند. بااین حال استفاده از SFE به عنوان یک تکنیک تجزیهای تا دهه 1980 به تأخیر افتاد. در سال 1976 استال6 و شیلز7 سیستم استخراجی میکرو را به همراه کروماتوگرافی لایه نازک به کار بردند. ازاین سال به بعد SFE در حد تجزیهای رشد سریعی کرد به طوری که امروزهاین سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته با سیستمهای کروماتوگرافی گازی، کروماتوگرافی مایع با کارایی بالا و کروماتوگرافی با سیال فوق بحرانی کاربرد وسیعی در آنالیز انواع نمونهها پیدا کرده است بطوریکه در سالهای 1990-1992 بیش از یکصد مقاله دراین زمینه ارائه شده است.
1-2- خصوصیات و مزایای یک سیال فوق بحرانی
هر مادهای را که در دما و فشاری بالاتر از دما و فشار بحرانی اش قرار گیرد، سیال فوق بحرانی گویند. شکل (1-1) نمودار فاز سادهای است که نقطه بحرانی و ناحیه فوق بحرانی را نشان میدهد.
یک سیال فوق بحرانی خصوصیاتی مابین خصوصیات یک گاز و مایع را داراست. آنچه باعث شده تا سیال فوق بحرانی برای استخراج مورد استفاده و توجه قرار گیرد خصوصیات فیزیکی آن است. همانطوریکه در جدول (1-1) مشاهده میشود چگالی سیال فوق بحرانی تقریباً هزار برابر چگالی حالت گازی میباشد، بهمین دلیل قدرت حل کنندگی سیال فوق بحرانی بیشتر از گازها و مشابه مایعات است. از طرفی، سیال فوق بحرانی دارای نفوذپذیری زیادتر و ویسکوزیته کمتر نسبت به حلالهای مایع است، این دو عامل انتقال جرم را کنترل میکنند و باعث میشود تا SFE خیلی سریع عمل کند.
1- دما و فشار فوق بحرانی پائینی داشته باشد.
2-از نظر سلامتی برای انسان خطرناک نباشد، یعنی آتشگیر و سمینباشد.
3-از نظر شیمیایی بی اثر باشد و درجه خلوص آن بالا بوده و ارزان باشد.
چرا CO2 به عنوان حلال عمومی در استخراج به روش سیال فوق بحرانی انتخاب شده است؟
بهترین حلال برای SFE در استخراجترکیبات طبیعی(غذاها و داروها) CO2 است زیرا یکترکیب خنثی، ارزان، در دسترس، بی بو، بی مزه، دوستدار طبیعت و حلال GRAS است. همچنین در ماده فرآیند SFE با CO2، حلال در ماده استخراج شده باقی نمیماند زیرا کهاین ماده در شرایط طبیعی به صورت گاز میباشد. علاوه براین، دمای بحرانی آن است که برای مواد حساس به حرارت شرایطایده آلی را بوجود میآورد و به خاطر گرمای نهان پایین آن، انرژی کمی برای جداسازی آن از ماده استخراجی لازم است. نکته دیگر آنکه، انرژی مورد نیاز برای بدست آوردن حالت فوق بحرانی CO2اغلب کمتر از انرژی مورد نیاز برای تقطیر حلالهای آلی تجارتی است. در کل قابلیت استخراجترکیبات با CO2فوق بحرانی بستگی به وجود گروههای عاملی ویژه دراینترکیبات، وزن ملکولی و قطبیت آنها دارد.
برای مثال هیدروکربنها و دیگرترکیبات آلی با قطبیت نسبتاً پائین مثل استرها، اترها، آلدئیدها، لاکتونها، کتونها و اپوکسیدها در CO2 فوق بحرانی با فشار کمتر (100-75بار) قابل استخراج هستند در حالیکهترکیبات با قطبیت بالا نظیر آنهائیکه یک گروه کربوکسیلیک و سه گروه هیدروکسیل و یا بیشتر دارند به ندرت در آن محلول هستند.
برای استخراج دسته خاصی از محصولات از یک حلال کمکی کمک میگیرند که موجب افزایش قطبیت CO2 فوق بحرانی میگردد. اتانول، اتیل استات و آب بهترین حلالهای کمکی برای استخراجترکیبات غذایی هستند. CO2تجارتی مورد نیاز برای فرآیند SFEرا تقریباً میتوان از سیستمهای محیط زیستی بدستآورد. بعنوان مثال می توان از محصول جانبی صنایع تخمیر یا صنعت کود حیوانی، در استخراج استفاده کرد. بنابراین، استفاده ازاین CO2میزان CO2موجود در جو را افزایش نخواهد داد.
1-3- طرح فرآیندهای سیستم استخراج با CO2 :
در شکل 1-2 و 1-3 شماتیک فرآیند استخراج CO2 فوق بحرانی نشان داده شده است که از مراحل اصلی زیر تشکیل شده است:
1-مرحله استخراج 2-مرحله انبساط 3-مرحله مشروط سازی حلال
همچنین 4جزء دیگر عبارتند از:
1- ظرف استخراج با فشار بالا 2-شیر کاهنده (Term) فشار 3-جداکننده کاهنده (Term)فشار و 4- پمپ افزاینده فشار حلال بازیافت شده.
همچنین دیگر تجهیزات ضروری شامل: مبدلهای حرارتی، کندانسور، ظرفهای ذخیره سازی، منبع تامین کننده حلال و خوراک می باشد. خوراک معمولاً به شکل خرد شده است که در ظرف استخراج گذاشته میشود و CO2با فشار 350-100بار به داخل ظرف ظرف استخراج تزریق میشود. عصاره حاوی CO2از طریق یک فشار شکننده فشار به جداکننده که حاوی فشار 120-50بار است فرستاده میشود با کاهش فشار، دما و عصاره ته نشین میگردد در حالیکه CO2فاقد عصاره به ظرف استخراج برگردانده میشود.
SFEبرای خوراک جامد یک فرآیند نیمه مداوم است بهاین صورت که جریان بصورت مداوم است ولی جریان نیمه پیوسته شدن ظرف استخراج از خوراک به صورت نیمه مداوم یا بچ است برایایجاد جریان نیمه پیوسته در ظرف استخراجها از چند ظرف استخراج بهره میگیریم که به نوبت پر و خالی میشوند.
1-4 اصول و پایه فاز تعادلی و سیستمهای بحرانی:
دراین بخش مهمترین مسائل ترمودینامیکی است بحث میشود، این مبحث در سیستمهای فوق بحرانی بسیار گسترده و مهم میباشد اما بدلیلاینکه دراین مجموعه سعی شده تا کاربرداین سیستم در استخراج مواد غذایی مورد بحث وبررسی قرار گیرد و بدلیلاینکه پایه اصلی دانشجویان مرتبط با رشته صنایع غذاییترمودینامیک نمیباشداین مبحث به طور خلاصه آورده میشود.
برای فهم بهتر فرآیند SFE بایستی به پارامترهای مرتبط به فرآیند توجه ویژهای مبذول داشت. به منظور انتخاب پارامترهای فرآیند، طراحی سیستمهای عملیاتی و بهینه سازی سیستم SFE، دانش و بینش درباره رفتار تعالی فازها و تعادلی وایجاد دادههای تعادلی فازها نظیر انتخابی بودن مواد قابل استخراج در حلال فوق بحرانی در شرایط جداسازی و استخراج لازم است.
*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***
این پروژه در 350 صفحه آماده شده است که در زیر به فهرست مطالب آن اشاره کرده ایم :
چکیده
مقدمه
فصل اول، منشأ،خصوصیات و اهمیت اقتصادی طلا
1-1- اهمیت اقتصادی طلا
1-1-1- ملاحظات استراتژیک
2-1-1- کیمیاگری جدید
3-1-1- طلای آزمایشگاهی
2-1- تاریخچه
3-1- کانی شناسی طلا
1-3-1- کانی های اصلی طلا
2-3-1- کانی های فرعی طلا
3-3-1- اکسیدهای طلا
4-1- خواص فیزیکی
1-4-1- خواص فیزیکی طلا
5-1-خواص شیمیایی
1-5-1- خواص شیمیایی طلا
6-1- ذخایر طلا و همراهان آن
6-1-1-آنتیمونیت
2-6-1- لیمونیت (کانه آهن قهوه ای)
3-6-1- کانی هرزه سنگ طلا
7-1- منشا طلا
1-7-1- چگونگی پیدایش پلاسر طلا
2-7-1- کانسارهای ماسیو سولفید
3-7-1- کانسارهای مس پورفیری طلا دار
4-7-1- چگونگی تشکیل کانسارهای طلای اپی ترمال
5-7-1-انواع کانسارهای طلای اپی ترمال
8-1- کانسارهای طلا
1-8-1- کانسارهای طلای پرکامبرین
2-8-1- عیار و میزان ذخیره کانسارهای طلای پرکامبرین
3-8-1- کانسارهای طلای فانروزوئیک
4-8-1- عیار و میزان ذخیره کانسارهای طلای فانروزوئیک
ث
9-1- ژئو شیمی طلا
فصل دوم،فعالیتهای اکتشافی و استخراجی در بعضی نقاط کشور
1-2- حوزه فلززایی طلا – پلی متال ترود – چاه شیرین
2-2- حوزه فلززایی طلای مزوترمال مهاباد – مریوان
3-2- حوزه فلززایی طلا – آرسنیک – جیوه – آنتیموان قروه – تکاب
4-2- حوزه فلززایی مس، طلا، سرب و روی انارک – خور
5-2- حوزه فلززایی کاشمر – تربت حیدریه
6-2- حوزه فلز زایی کرمان – زریگان
7-2- حوزه فلززایی طلا، تنگستن، پلی متال بینالود
8-2- حوزه فلززایی کرومیت، مس توده ای و منگنزبیرجند – خاش
9-2- حوزه فلززایی مس و طلای ده سلم – خوسف
10-2- حوزه فلززایی طلا، آنتیموان، پلی متال خاش – زاهدان
11-2- کارهای اکتشافی قبلی انجام شده در منطقه موته
1-11-2- تعداد کانسارو مقدار ذخایر شناسایی شده
2-11-2- قسمت های مختلف کارخانه استحصال طلا
12-2- کانسار ارغش
1-12-2- زمین شناسی
2-12-2- مطالعات قبلی انجام شده
3-12-2- مطالعات صورت گرفته
4-12-2- واحدهای زمین شناسی کانسار شماره 3
5-12-2- کانسار شماره 3 به شش زون تقسیم بندی شده است
6-12-2- کانسار 4 ارغش
7-12-2- کلیه کارهای انجام شده
13-2- کانسار طرقبه
14-2- کانسار طلای کرویان(سقز)
1-14-2- موقعیت جغرافیایی
2-14-2- زمین شناسی
3-14-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
15-2- منطقه زرمهر
1-15-2-زمین شناسی
2-15-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
16-2- منطقه داشکسن
1-16-2- موقعیت جغرافیایی
ج
2-16-2-زمین شناسی
3-16-2- عملیات اکتشافی انجام شده
4-16-2- پیگیری نمونهبرداری سنگی
17-2- طلای آستانه
1-17-2- موقعیت جغرافیایی
2-17-2- زمین شناسی
3-17-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
18-2- منطقه کلاته تیمور
1-18-2- موقعیت جغرافیایی
2-18-2-زمین شناسی
3-18-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
4-18-2- مطالعات پیش بینی شده برای آینده
19-2- کانسار طلای گلوگاه
1-19-2- موقعیت جغرافیایی
2-19-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
3-19-2- آثار فعالیتهای اکتشافی انجام شده
4-19-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
5-19-2- فعالیتهای صورت گرفته بعدی
20-2- کانسار قزل اوزن
1-20-2- موقعیت جغرافیایی
2-20-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
3-20-2- زمین شناسی
4-20-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
5-20-2- نتایج بدست آمده از مطالعات دفتری و صحرایی
6-20-2- اکتشافات تکمیلی
21-2- کانسار طلای شرف آباد
1-21-2- موقعیت جغرافیایی
2-21-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
22-2- کانسار طلای یوسف لو- صفی خانلو- نقدوز
1-22-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
2-22-2- موقعیت جغرافیایی
3-22-2- زمین شناسی
4-22-2- مطالعات اکتشافی انجام شده
چ
5-22-2- شرح فعالیتهای اکتشافی صورت گرفته
23-2- کانسار زرین اردکان
1-23-2- موقعیت جغرافیایی
24-2- کانسار نبی جان
1-24-2- موقعیت جغرافیایی
2-24-2- زمین شناسی
3-24-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
25-2- منطقه سیاه کلان
1-25-2- موقعیت جغرافیایی
2-25-2- زمین شناسی
26-2- کانسار سرچشمه
1-26-2- موقعیت جغرافیایی
27-2- طلا در کانسار مس قلعه زری
1-27-2- موقعیت جغرافیایی
2-27-2- زمین شناسی
28-2- کانسار طلای خاروانا
1-28-2- موقعیت جغرافیایی
29-2- کانسار قلعه جوق
1-29-2- موقعیت جغرافیایی
2-29-2- زمین شناسی
3-29-2- فعالیتهای اکتشافی انجام شده
30-2- کانسار ضیاءکوه (سیاهکل)
1-30-2- موقعیت جغرافیایی
2-30-2- زمین شناسی
فصل سوم، تولیدات طلا در برخی معادن دنیا و نقش آن در اقتصاد جهان
1-3- طلا در جهان
1-1-3- ماه جولای
2-1-3- ماه آپریل
فرمت فایل : word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 12 صفحه
مقدمه و تشریح :
در این روش برای تخمین تمامی منابع مستقل باید تعداد سنسورها بیشتر با برابر تعداد منابع باشد. اما تعداد منابع در مغز مشخص نیست و بیشمار فرض میشود. لذا در اعمال ICA باید به این مساله توجه نمود. فرض کنیم سیگنالها توسط m سنسور ثبت شدهاند، آنچه با اعمال ICA بدست میآید m سیگنال است که اکثر آنها از قویترین منابع اولیه بوده و مابقی ترکیب منابع کوچک و کمتر مستقل هستند. نتایج تجزیه ICA روی داده با چگالی بالا مثلا 256 کانال که از سوژهای نرمال حین انجام فعالیتهای شناختی بدست آمده است، نشان میدهد چند ده منبع متمایز به اندازه کافی بزرگ و یا قابل متمایز جهت جداسازی به مؤلفههایی که قابل تفسیر فیزیولوژیک هستند، وجود دارند که فعالیتها و نگاشتهای جمجمهای آنها قابل توجیه است، در حالیکه بقیه مؤلفههای یافته شده (بیشتر از 200 مؤلفه ) در چنین دادهای، یا مؤلفههایی هستند که به وضوح از منابع آرتیفکت غیر مغزی بوجود آمد اند و یا ترکیباتی از منابع با انرژی کمتر هستند که جهت ارضای شرایط (تعداد منابع استخراج شده، محدود به تعداد الکترودها بوده و در عین حال باید ترکیب مجدد آنها کل داده را نتیجه دهد ) با یکدیگر ترکیب شدهاند[50].
به منظور حذف نویز از سیگنالهای مغزی، ICA به سیگنال مورد نظر اعمال میشود. مولفه یا مولفههای نویزی و آرتیفیکی مورد نظر شناسایی و حذف میشوند. سپس سیگنال دوباره به حوزه اولیه برگردانده میشود. و سیگنال بدون آرتیفکت و نویز بدست میآید. در شکل (5-2) ده کانال از یک سیگنال نشان داده شده است. بر روی این سیگنال ICA را اعمال میکنیم برای اعمال ICA از نرم افزارICALAB استفاده می کنیم. در شکل (5-3) مولفههای بدست آمده توسط ICA نشان داده شده است.