مقاله تجزیه و تحلیل فرآیندهای شرکت ایران پارس مبتنی بر روش PBSA

اختصاصی از فی توو مقاله تجزیه و تحلیل فرآیندهای شرکت ایران پارس مبتنی بر روش PBSA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده :

هدف ازاین پژوهش تجزیه و تحلیل فرآیندهای شرکت تبیان راهبرد پارسی مبتنی بر روش PBSA میباشد.این روش که در فرهنگ پارسی به روش تجزیه و تحلیل اصول گرایانه سیستم ها ( Principle-Based System Analysis Method) مشهور میباشد به مدیران و دست اندر کاران کمک میکند تا درک بهتری از وضعیت موجود و مطلوب کسب نمایند ، بطوری که که بتوانند به کارشناسان فن آوری اطلاعات نیازهای خود را برای ایجاد تغییرات لازم در سیستم جهت نگهداری و توسعه سیستم موجود بر اساس بایسته ها و شایسته ها انتقال دهند.این روش خود نیازمند وجود دید سیستمی نیز میباشد.در حقیقت روش PBSA‌ خود مبتنی بر اساس چار چوب سیستم کاری میباشد. بدیهی است این مبحث یک علم نو نه تنها در کشور که در کل جامعه مدیریتی و اطلاعاتی سراسر جهان میباشد و راه زیادی تا مقصد در پیش است.

نوع فایل : Word

تعداد صفحات : 40 صفحه

گزارش کامل کار آموزی رشته نقشه کشی صنعتی گزارش کار شرکت پارس خزر

اختصاصی از فی توو گزارش کامل کار آموزی رشته نقشه کشی صنعتی گزارش کار شرکت پارس خزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کار آموزی  رشته   نقشه کشی صنعتی  گزارش کار شرکت پارس خزر بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 70

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

تاریخچه سازمان :

شرکت صنعتی پارس خزر در بهمن 1374 با مشارکت و همکاری فنی کارخانه توشیبای ژاپن با نام پارس توشیبا تاسیس و در اسفند ماه 1384 بهره برداری از آن آغاز گردید و در حال حاضر با نام شرکت پارس خزر به صورت سهامی عام به فعالیت خود ادامه می دهد . این شرکت بزرگترین تولید کننده لوازم برقی در ایران می باشد . دقت در مراحل تولید و سیستم اطمینان کنترل کیفی ، محصولات پارس خزر را از مرغوبیت خاصی برخودار ساخته که برای مصرف کننده اعتماد به ارمغان می آورد . شرکت صنعتی پارس خزر تا کنون موفق به دریافت گواهینامه های استاندارد ایران ISI ISIRI و TUV  اتریش وce استرا خان روسیه و ISO- 9002 گردیده و هم اکنون در حال دریافت گواهینامهISO- 9000 نسخه 2000 می باشد  1-  اطلاعات کلی : قبل از سال 1357 40% سهام به بخش خصوصی 40% شرکت توشیبا  .و 20% بانک توسعه و معدن ایران بوده است . سال 1357 : شرکت سرمایه گزاری پارس توشه تاسیس و کلیه سهام پارس توشیبا به این شرکت منتقل گردید . سال 1359 : شرکت پارس توشیبا به شرکت صنعتی پارس خزر تغییرنام  داد . سال 1373 : در اجرای سیاست خصوصی سازی دولت ، سهام شرکت سرمایه گزاری پارس توشه به مدیران و کارکنان شرکت های تابع واگذار گردید .  2- تعدادکارکنان :1182 نفر (( در سال 1383))               انواع محصولات تولیدی یا خدماتی : 1- انواع پنکه (رومیزی ،تلسکوپی ،پایه بلند فکنترل از راه دور ، دیواری ) 2- انواع پلو پز : (پلوپز – آزام پز – پلوپز گرم نگهدارنده ) 3- انواع آبمیوه گیری (آبمیوه گیری – مخلوط کن ) 4- آسیاب سه کاره – هم زن دستی – غذا ساز 11 کاره – جارو شارژی  5- انواع چرخ گوشت (1200-1400) 6- انواع جارو برقی (w1400- w1600) 7- آون توستر – انواع بخاری کنوکتور –کتری برقی – اتو بخار – سرخ کن          شرح مختصری از فرایند تولید و خدماتی : در شرکت پارس خزر محصولات مختلفیس تولید وارایه می شود که قبلاً آنها را نام برده ایم هم اکنون برای درست کردن یک محصول از ابتدا تا انتها توضیحاتی داده می شود . "مثلاً برای تولید پنکه " ابتدا مواد خریداری شده را از انبار مواد خارج می کنیم و درمیکسر مخلوط کن درقسمت گارد کارخانه با افزودنیهای مخصوص آن مخلوط می شود و برای قالب ذبندی قسمت توری (سیمی ) محفظه پنکه در جلوی پره ها و عقب پره ها بکار می رود.   برای قسمت موتور پنکه از قسمت سیم پیچ کارخانه کمک گرفته می شود و قطعات و ابزار آلات را در خط ریل تولید قرار می دهند و هر کس قطعه ای از آن را نصب می کند تا تکمیل شود و شاستی ها و دیگر ابزار آلات برقی را نصب می کنند . در قسمت قالبسازی پره های پنکه و انواع آن را ازقبیل پایه بلند و رومیزی و تلسکوپی درست می کنند و همه آنها را به قسمت مونتاژ می فرستند البته لازم به ذکر است که گفته باشیم محصول نیمه تولید بعد از رنگکاری و کنترل به مونتاژ فرستاده می شود . توسط اشخاصی که در آنجا به عنوان پرسنلین مونتاژ هستند و هر یک قطعه ای را وصل کرده و تحویل دیگری می دهند . تا آخرین نفر که آن را به اتمام میرساند و به قسمت بسته بندی فرستاده می شود . بعد ارز مارک زدن و سایر پوششهای حفاظتی در داخل جعبه ها گذاشته می شود ومهر (کنترل شد ) می خورد وبه انبار محصول تحویل داده میشود واز آنجا به بازار مصرف فرستاده می شود . دیگر محصولات این شرکت هم همین منوال چرخه تولید و انبار محصول و فرستادن به بازار مصرف را دارند.          قسمت قالب سازی : مدیریت این کارگاه زیر نظر معاونت خدمات فنی فعالیت  می کند وظیفه عمده قالب سازی ،تعمیر ،نوسازی ،باز سازی و ساخت قالب برای کارگاه های پلاستیک و پرس و گارد و پلاسفوم و ریخته گری و سوهانکاری است . 70 در صد ظرفیت کارگاه جهت تعمییرات قالبهای پلاستیک ،پرس ،دایکاست و پلاستوفوم  و ساخت قطعات یدکی صرف می شود .30 درصد باقیمانده ظرفیت دستگاه کارگاه صرف ساخت قالبهای نو می گردد و لازم به ذکر است تعداد قالبهای موجود در کارخانه متجاوز از 700 عدد است . کارگاه قالب سازی پارس خزر دومین کارگاه قالب سازی استان از لحاظ قدرت اجرایی است مانند مثال ساخت میله راهنما باید با دقت بسیار زیادی انجام شود که دراین کارگاه با دقت بسیار زیاد ساخته می شود . درباره طراحی قالبها باید گفت که طراحی این قالبها به قسمت مهندسی R and مربوط می شود و با کمک نرم افزارها       Cad 14 انجام می پذیرد و درباره قالبهایی که از بیرون وارد می شوند شوند باید گفت که این قالبها در ایران قابل ساخت نیستند و از خارج از کشور وارد می شوند همانند قالب بدنه جارو برقی قالبها را براساس قطعات تولیدی دسته بندی کرده اند : 1- قالبهای پلاستیک  2-  قالبهای با کلیت         3- قالبهای D  icast   دایکاست  4-  قالبهای پرس (برش فرم  - کشش )       5-  قالبهای پلاستوفوم  دستگاهای موجود در قالب سازی : 1- اره لنگ                 1           دستگاه  2- صفحه تراش           2      دستگاه 3- دستگاه سنگ زنی   3      دستگاه 4- سنگ محور            1      دستگاه 5 - فرز                    7       دستگاه 6- تراش               9     دستگاه 7- اسپارک     3    دستگاه 8- رادیل           2         دستگاه 9- دریل                2        دستگاه 10-بورینگ     1      دستگاه

فهرست
عنوان                                     صفحه
آشنایی کلی با مکان کارآموزی                     6
تاریخچه سازمان                             7
قسمت قالب سازی                             10
خنک کن قالب                                 13
دستگاه خمکاری کارینگ                         16
پرس های ضربه ای                             21
مفهوم کلی عملیات تولید و انوع پرسکاری                 27
روغنکاری                                 29
مراحل کنترل کیفی در کارگاه                     35
ماشین های دایکات با محفظه تزریق گرم                 37
فرز کاری                                 39
قالبهای دایکات                             42
راهگاههای و گلوییهای تزریق                     43
قالبهای مرکب                                 44
دستگاه نقطه جوش                             46
فهرست
عنوان                                     صفحه
چرخ طیار                                 50
شاتون                                 51
سیستم تزریق                             53
روانسازی قالب                             57
کاربرد ماشین فرزکاری                         62
ماشین های سوارخ تراشی                         66
مختصری بر تولیدات پلاستیک                     73
قسمت پلاستوفوم                             75

دانلود پاورپوینت معرفی صنعت آیس بلاست و توانمندیهای شرکت پارس پالایش کار

اختصاصی از فی توو دانلود پاورپوینت معرفی صنعت آیس بلاست و توانمندیهای شرکت پارس پالایش کار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه آیس بلاست در دنیا و ایران:

در سال 1835 میلادی شیمی دان فرانسوی به نام چارلز ایلوزیر یخ خشک را کشف و در سال  1986 میلادی شرکت کلدجت آمریکا موفق  شد تا یخ خشک را تولید  صنعتی و در سال 1988 میلادی نیز توانست دستگاههای آیس میکر(یخساز)و آیس بلاست  (پاشنده یخ خشک)را تولید کند.

در سال 1990 میلادی طی انعقاد یک قرارداد چند میلیون دلاری با نیروی هوایی آمریکا این صنعت را  به دنیا معرفی و پایه گذاری نمود.

صنعت آیس بلاست در سال 1384 توسط شرکت پارس پالایش در ایران بومی سازی  گردید و پس از اخذ گواهینامه ثبت اختراع و همچنین تائیدیه زیست محیطی، در سال 1386 آن را به تولید انبوه رسانید. پارس پالایش بنیان گذار این صنعت در خاور میانه و ایران میباشد. شایان ذکر است دستگاههای ساخت این شرکت به کشورهای ایتالیا،   ترکیه و آذربایجان صادر گردیده است.

 آیس بلاست چیست ؟
این صنعت بر پایه تصعید  یخ خشک فعالیت و کلیه آلودگی های سطحی را بصورت شگفت انگیزی پاکسازی می نماید.تمامی صنایعی که به نوعی با ماشین آلات فعالیت می نمایند می توانند از مزایای این صنعت  بهره مند گردند.

اصول علمی:

ذرات  جامد یخ خشک (co2)  در لحظه برخورد با سطح، از انرژی جنبشی برخوردار بوده و دارای دمای 79-درجه سلسیوس می باشند. هنگام برخورد یخ خشک با سطح آلوده دمای روی سطح  در کسری از ثانیه کاهش می یابد.این کاهش دما موجب   می شود تا آلودگی روی سطح حالت انقباض بخود گرفته و پیوند میان آن و سطح اصلی کمی سست شود،این کاهش دمای آنی موجب کاهش دمای سطح اصلی نمی شود.

ذرات یخ خشک هنگامی که  با فشار هوای خشک از نازل خارج میشوند دارای انرژی جنبشی فراوان هستند(در مقایسه با سایر روشهای متداول تمیزکاری مانند سند بلاست که  دارای سایندگی فراوان است )،  در نتیجه می تواند آلودگی و جرم را از روی سطح بدون هیچ نوع آسیبی بردارد.

ماده مورد پاشش-یخ خشک

1)فرم جامد گاز دی اکسید کربنCO2

2)دمای یخ خشک 79-درجه سلسیوس

3)دارای قابلیت تصعید

4)دارای قابلیت ریکاوری از دوده

5)در هوای کاملا  پاک 0/03درصد حجم آنرا تشکیل می دهد.

تاثیر تصعید:

هنگامیکه ذرات یخ خشک با سطح برخورد می کنند  در لحظه برخورد از فاز جامد به فاز گاز تبدیل می روند،این موجب می شود که حجم آنها ناگهان 700برابر میشود این افزایش ناگهانی سبب می شود تمامی رسوبات باقی مانده از روی سطح برداشته شود. 

پایان عملیات پاکسازی با روش آیس بلاست:

با  روش آیس بلاست هیچگونه اثر آلودگی محیطی  وجود نداشته  و بقایای آلودگی  بسادگی بدون اتلاف وقت و هزینه قابل پاکسازی می باشد

 مزایای آیس بلاست نسبت به سایر روشها:

1)این روش در مقایسه با سایر روشها مانند سند بلاست یا گلاس بید هیچ نوع اثر تخریبی بر روی سطح ندارد.

2)این  روش تمیزکاری کاملا خشک میباشد.

3)قطعات بدون نیاز به جداسازی مورد تمیزکاری قرار میگیرند.

4)در زمان تمیز کاری هیچ نوع ماده اتلاف ثانویه ای وجود ندارد.

5)این روش کاملا سازگار با محیط زیست میباشد.

انواع کاربردها:

آلودگیهای آلی و بیولوژیکی

آلودگیهای صنعتی

 تمیزکاری انواع پوششهاوآماده سازی سطح

شامل 31 اسلاید powerpoint

دانلود گزارش کارآموزی در نمایندگی پارس خودرو

اختصاصی از فی توو دانلود گزارش کارآموزی در نمایندگی پارس خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :69

فهرست مطالب :

عنوان                                           صفحه

سیستم جرقه                                  1

پمپهای سوخت                              5

وقتی که توانایی موتور کم است                    10

پمپ سوخت الکتریکی                        14

پیچ کاربراتور                               19

ترموستات                                 22

تعمیر سوپاپ و سر سیلندر                         26

چرخ دنده های جلو موتور و تنظیم آنها                 31

تعمیر شاتون ، میل لنگ و یاتاقان                     39

کلیات مربوط به میل لنگ                      48

جوشکاری میل لنگ های شکسته                   59

سیستم جرقه – قسمت شمع ها

میزان کار آیی شمع ها بطور معمول 10000 مایل می باشد اما توصیه می شود که هر 3000 مایل یک بار شمع ها را باز کرده و آنها را تمیز و بررسی کرده و مجدداً ببندید و یا همچنین در اکثر مواقعی که موتور شرایط کار کرد خوبی ندارد . اکثر شمع های امروزی به طور یک تکه ساخته شده جنس عایق آنها سرامیک بوده و از بدنه ای محکم و پر قدرت برخوردارند . برای باز کردن شمع ها به روش زیر عمل کنید :

ابتدا وایرهای ولتاژ بالا را از شمعها جدا کرده و وایر مربوط به هر شمع را علامت بزنید همواره دقت داشته باشید که وایرها را با وسایل نوک تیز علامت گذاری نکنید زیرا ممکن است لایه های محافظ عایق شمع ها آسیب ببینید ، اگر شمعها قبلاً درست بسته شده باشند باز کردن آنها آسانی می باشد . توصیه اکید آن است برای باز کردن شمع ها از آچار بکس ، رینگی یا آچار مخصوص شمع استفاده کنید . در هنگام استفاده از آچار ها دقت کنید که درست تا انتهای در شمع فرو رفته باشند و به طور اریب (به سمت یک طرف) قرار نگرفته باشند زیرا این کتر باعث ضربه زدن به عایق (چینی یا سرامیک) شمع خواهد شد . بعد از باز کردن شمع ها و وارسی نمودن و ان را تمیز کرده ، مقدار دهانه شمع را بررسی کنید . (بافیلر مخصوص شمع ) سپس قبل از بستن شمعها رزوه های آنها را با روغن موتور مقدار چرب کرده و آنها را ببندید .

برای بستن شمعها به طریقه زیرعمل کنید :

• تا جایی که ممکن است شمعها را با دست سفت کنید .
• سپس با استفاده از یک آچار مناسب (طبق دستور العمل های سازنده ) آنها را سفت کنید . هیچگاه شمعها را بیش از حد سفت نکنید .چون در این صورت در هنگام سرویس بعدی برای باز کردن آنها با مشکلات زیادی مواجه خواهید شد . لازم به ذکر می باشد که در موتور هایی با آلیاژهای سبک اینکار باعث زدن به رزوه ها شده و ممکن است است صدمات جبران ناپذیری را به موتور وارد می کند .

بعد از تعویض شمعها اطمینان حاصل کنید که از شمعها یکسان (پایه کوتاه یا پایه بلند ) استفاده می کنید . این مسئله خصوصاً در مواقعی که از یک جنس مختلف قرار است استفاده شود . اهمیت زیادی پیدامی کند .

بستن شمعها اشتباه ممکن است خصوصاً در سرعتهای بالا مشکلات عدیده زیادی را فراهم آورد . در اشکال زیر مراحل پاک کردن شمعها را مشاهده می کنید .

8- برای جیلوگیری از ورود ذرات معلق به درون سیلندر که باعث صدمه زدن به موتور می شود . هنگام باز کردن شمع ابتدا اطراف آن را با یک برس نرم تمیز کنید .

9- برای باز کردن شمع حتماً از آچار رینگی یا بکس استفاده کرد و آنها را خوب جا بزنید ، دقت کنید که بدنه عایق بدنه شمع آسیب نبیند .

10- بدنه رزوه شده شمع را باید با یک برس نرم روغنی شده در یک ظرف سفید پاک کنید . استفاده از برس سیمی توصیه نمی شود .

11- قبل از تنظیم دهانه شمع ابتدا با یک وسیله خاص مقداری الکترود را خم کنید . از نیروی خیلی زیاد استفاده نکنید.

12- هر گونه مواد زاید را از سطح شمع و مرکز الکترودها پاک کنید تاجایی که کاملاً تمیز شود .

13- حال به آرامی الکترود منفی را تا جایی که توسط شرکت سازنده معرفی شده برگردانید . برای اینکار می توانید از یک فیلر سخت استفاده کنید .

دانلود تحقیق در مورد شرکت پارس متال

اختصاصی از فی توو دانلود تحقیق در مورد شرکت پارس متال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق در مورد شرکت پارس متال

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات: 17

مقدمه:

شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.

از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.

در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو می‎باشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.

واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر می‌کردند.

این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی در این زمینه انجام داده است. کوچکترین اطلاعات هم باید شخصاً‌ و با مصاحبه با افراد بدست می‌آمد. هیچ نقشه کاملی حتی از خود کارخانه وجود نداشت. کلیه نقشه‌ها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و استفاده از نقشه‌های ناقص قبلی، طراحی و آماده شد.

جالب است که بدانید نتایج حاصل از این پروژه مورد توجه مسئولین کارخانه هم قرار گرفت و حتی پیشنهادی از طرف کارخانه برای ادامه همکاری در مورد سایر پروژه‌ها نیز گردید که هم اکنون در حال اجرا می‌باشند. این مساله ما را تشویق کرد که بجای این که صرفاً کاری آکادمیک ( که در اکثر موارد غیرقابل استفاده است.) انجام دهیم، متن پروژه و نتایج آن را به گونه‌ای آماده کنیم که کاملاً قابل اجرا و عملی باشد و تصور می‌کنیم تا حدودی در این کار موفق بوده‌ایم. هر گونه ایرادی در این پروژه متوجه نویسندگان آن می‌باشد و خواهشمندیم که حتی الامکان در این موارد به ما آگاهی های لازم داده شود.