پساب خروجی با مطالعه نرخ بارگذاری واحدهای TSS و TDS کاهش شاخصهای هوادهی و تهنشینی ثانویه – مطالعه موردی : تصفیه خانه اصفهان

اختصاصی از فی توو پساب خروجی با مطالعه نرخ بارگذاری واحدهای TSS و TDS کاهش شاخصهای هوادهی و تهنشینی ثانویه – مطالعه موردی : تصفیه خانه اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات نویسندگان مقاله کاهش شاخصهایTSS و TDS پساب خروجی با مطالعه نرخ بارگذاری واحدهای هوادهی و تهنشینی ثانویه – مطالعه موردی : تصفیه خانه اصفهان

محمد عزیزی - دانشجوی کارشناسی ارشد دانشگاه کاشان
محمدرضا مزدیان فرد - ریاست پژوهشکده آب دانشگاه کاشان
سعید امینی - ریاست تصفیه خانه فاضلاب جنوب شهر اصفهان
حسن هاشمی - دانشجوی دکتری دانشگاه علوم پزشکی اصفهان

چکیده مقاله:

هدف این مطالعه حفظ منابع محدود آب در برابر آلودگی ناشی از آلایندههای موجود در پساب خروجی تصفیه خانههای فاضلاب است . برای این منظور با مطالعه 6 ماهه روی پساب تصفیه خانه بیولوژیک جنوب اصفهان، سعی شد با تغییر در نرخ بارگذاری واحدهای هوادهی وتهنشینی ثانویه به عملکرد مناسبی از این واحد ها در زمینه کاهش مقادیرCOD و BODوهمچنین مجموع جامدات محلول و معلقTDS ،TSSدست پیدا کنیم بهگونهای که در پایان با بهدست آوردن نسبت F/M=/22 kg/kg.d در واحد هوادهی، شاهد کاهشTSSلحظهای55mg/lو میانگین24mg/l BODدر پساب خروجی میباشیم. نتایج نشان میدهد با برگشت بخش قابل توجه بیومس در حوضچه هوادهی و فراهم آوردن زمینه رشد روتیفر به وسیلهCODزمینه کاهش BOD به نحو قابل توجهی فراهم میگردد، چرا که این تقلیل در پساب خروجی به منزله کاهش آلودگی مواد آلی میباشد.

کلیدواژه‌ها:

نرخ بارگذاری ، نسبتF , M , COD ، TDS ، TSS

دانلود کتاب تهویه در واحدهای پرورش طیور

اختصاصی از فی توو دانلود کتاب تهویه در واحدهای پرورش طیور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تهویه

به جابجایی هوای درون سالن با هوای بیرون از سالن تهویه می گویند.

 اهداف تهویه در سالنهای مرغداری :

حفظ کیفیت هوا در هوای سرد و تنظیم دما در شرایط هوای گرم بدلیل ایجاد گرما، رطوبت، گازهای مضر، گردوخاک و میکروارگانیسم ها در اثر متابولیسم، فعالیت های خوردن و نوشیدن توسط پرنده و تجزیه فضولات و دستگاه های تولید گرما در سالن

لزوم اجرای تهویه :

• برای رشد پرنده قبل از هرچیز به هوای مناسب نیاز دارد
• هوای کم موجب بروز آسیت خصوصا در هفته پنجم به بعد می گردد
• هوای با سرعت جریان بالا ضمن خروج سریع دمای سالن بروز بیماریهای تنفسی را تشدید می نماید
• تهویه نامناسب در سالن موجب رشد غیر یکنواخت جوجه در نقاط مشکل دار سالن از نظر هوا می گردد
• تهویه مناسب موجب خروج گازهای مضر در سالن مانند آمونیاک – دی اکسید کربن و منو اکسید کربن می گردد
• غلظت دی اکسید کربن بعنوان شاخص اصلی کنترل و پایش هوا بوده و بیشترین سطح تحمل آن 2500 ppm می باشد و مازاد بر آن آسیب دیدگی ششها و مخاط چشم و کم تاثیر نمودن واکسنهای اسپری را در پی خواهد داشت
• حد اکثر گاز آمونیاک قابل تحمل جوجه ها 10ppm می باشد و بالاتر از آن صدمه به ریه ها و آلوئلها را باعث می گردد
• باید دقت نمود حداکثر غلظت گاز منواکسید کربن نباید از 100ppm تجاوز نماید و در غیر اینصورت تبادل گازی ریه ها بشدت کاهش خواهد یافت
• تهویه نا مناسب می تواند باعث بروز بستر مرطوب ودر نتیجه افزایش گازهای سالن و سوختگی مفصل خرگوشی پرنده شده و کیفیت لاشه را کاهش دهد
• با افزایش سن پرنده رطوبت سالن بالا رفته و دمای بین پرنده آن چیزی نیست که در بالای سر آن مشاهده می گردد
• نرخ راندمان تهویه ای هواکشها VER یا به عبارتی نسبت حجم جریان هوا توسط هواکش به میزان وات مصرفی می تواند اختلاف هزینه ای بالغ بر 50 % را در برق مصرفی مرغداریها ایجاد نماید که با استفاده از سیستم تهویه مناسب حصول به این امر نائل می آید
• هوای مورد نیاز مرغ گوشتی 5 m3/kg
• هوای مورد نیاز مرغ تخمگذار 7 m3/kg

 محاسبات تهویه به روش ساده :

1-  هوای ورودی

متراژ ورودی هوا بین 8/0 تا 1 متر مربع به ازای هر تن وزن زنده پایان دوره پرنده در نظر گرفته می شود.

مثلا اگر تعداد 10000 قطعه مرغ گوشتی با وزن پایان دوره 5/2 کیلو گرم داشته باشیم بین 20 تا 24 متر مربع فضا جهت ورودی هوا نیاز داریم که از فرمول زیر بدست می آید:

متر مربع 20 = 8/0 × 1000 ÷ 5/2 × 10000

این مقدار فضا (20 متر مربع) می تواند از ورودی هوای ابتدای سالن تامین شده یا بوسیله پنجره های موجود در سالن بسته به نوع تهویه طولی، عرضی و یا ترکیبی تامین گردد یعنی کل فضای ورودی هوا بایستی 20 متر مربع باشد.

 2- هوای خروجی

به ازای هر کیلو گرم مرغ زنده پایان دوره 5 متر مکعب هوا بایستی تخلیه گردد.

مثلا اگر یک سالن به ظرفیت 10000 قطعه با وزن پایان دوره 5/2 کیلوگرم باشد حجم هوای جهت تخلیه از فرمول زیر محاسبه می گردد:

متر مکعب 125000 = 5 × 5/2 × 10000

این مقدار جابجایی هوا در هواکش با قطر و توانهای مختلف متفاوت بوده و بایستی برای هر هواکش محاسبه گردد.

تعداد صفحات کتاب : 13 با فرمت ورد و قابل ویرایش

دانلود مقاله اجرای سیستم HACCP در واحدهای پرورش مرغ گوشتی

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله اجرای سیستم HACCP در واحدهای پرورش مرغ گوشتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 چکیده
اکنون که رشد تولیدات کشاورزی و صنعتی متناسب با نیازهای داخلی و برنامه توسعه صادرات غیر نفتی آغاز گردیده است ضروری است که همزمان با آن کیفیت نیز به عنوان یک نیاز و یک پشتوانه مورد توجه قرار گیرد.
اگر بر این باور باشیم که مهمترین معیار در تولید مواد غذایی، سلامت محصول می باشد HACCP کارآمدترین آموزش برای به حداکثر رسانیدن ایمنی و سلامت غذا است. سیستم ذکر شده اختصار عبارت: (Hazard Analysis Critical Control Point) است و مفهوم آن تجزیه و تحلیل خطر نقطه کنترل بحرانی می باشد. ایران در آستانه ی پیوستن به سازمان تجارت جهانی (WTO) قرار گرفته است، بنابراین باید، بر اساس قوانین تجاری، کالاهای خود را صادر نماید. یکی از مهمترین مسائل مورد توجه در اقتصاد جهانی، بهداشت و سلامت مواد غذایی می باشد. بهداشت گوشت مرغ، به دلیل سهم زیادی که در سبد غذایی خانوار دارد، باید مورد توجه تولید کننده قرار گیرد. این مقاله به بررسی چگونگی اجرای سیستم HACCP در واحدهای پرورش مرغ گوشتی می پردازد.

کلمات کلیدی: HACCP، مرغ گوشتی، ایران.
مقدمه
با گسترش ارتباطات و پدیده ی جهانی شدن، نیاز ارتباط در کشورمان نیز احساس می گردد. این ارتباطات تابع قوانینی است که برای تمام کشورها تدوین گردیده و نادیده گرفتن آن امکان پذیر نمی باشد. روابط تجاری در آینده تابع قوانین وضع شده توسط سازمان تجارت جهانی(WTO) صورت خواهد گرفت و رعایت استانداردهای بین المللی در مورد کالاهای تجاری امری اجتناب ناپذیر است. در حال حاضر بسیاری از کشورهای جهان به عضویت این سازمان درآمده اند و بسیاری دیگر، منجمله ایران، درخواست خود را برای عضویت در این سازمان ابلاغ کرده اند. کشورهای در حال توسعه 10 سال از زمان ارائه ی درخواست عضویت، وقت دارند تا بتوانند خود را با شرایط تعیین شده توسط سازمان تجارت جهانی وفق دهند. مهمترین اصل این سازمان ایجاد شرایط یکسان برای تولیدکنندگان می باشد، چرا که زمانی رقابت معنا پیدا می کند که شرایط تولید برای تمام رقبا یکسان باشد. کشوری مثل ایران که سیستم پرداخت یارانه از طرف دولت می باشد، واضح است که تولیدکنندگان می توانند محصولات خود را ارزانتر از رقبای خود در سایر کشورها تولید نمایند. براساس قانون سازمان تجارت جهانی ورود و خروج کالاهای تجاری بدون هیچ محدودیتی و براساس تعرفه های تعیین شده انجام خواهد شد. بدین معنی که ورود و خروج کالاهای تجاری مجاز، آزاد خواهد بود. در این شرایط قیمت و کیفیت محصول فاکتور تعیین کننده می باشد. یعنی تولیدکننده ای که بتواند محصول خود را ارزانتر و با کیفیت بالاتر عرضه نماید پیروز می گردد.
شناخت سیستم HACCP، اصول و کاربرد آن در صنعت غذا امری ضروری می باشد چرا که HACCP یک سیستم آگاهی دهنده ی مداوم و جامع درباره ی ایمنی غذا است که برای پیش گیری از پیشرفت خطرات در صنعت طراحی شده و بنابراین درجه ی بالایی از ایمنی غذا را تضمین می کند. با کاربرد سیستم HACCP می توان از فساد محصولات و به هدر رفتن آنها جلوگیری کرده و اقتصاد جامعه را بهبود بخشید.(3)
HACCP)Hazard Analysis Critical Control Point) یک مطالعه ی سیستماتیک روی اجزای تشکیل دهنده ی محصول غذایی، شرایط فرآیند، حمل و نقل، انبارداری، بسته بندی، توزیع و مصرف توسط مصرف کننده را در بر می گیرد. این آنالیز اجازه می دهد که در جریان فرآیند نواحی حساس را که خطرآفرین هستند شناسایی کنیم. با این اطلاعات قادر خواهیم بود که نقاط کنترل بحرانی در سیستم را تعیین کنیم. یک نقطه ی کنترل بحرانی هر نقطه از زنجیره تولید غذایی است که فقدان کنترل در آن نقطه منجر به خطر ایمنی غذایی می شود که غیرقابل پذیرش است.(3)
سیستم HACCP اولین بار در سال 1959 توسط کمپانی PILLSBURY به عنوان یک ابزار مدیریت برای تضمین تولید محصولات سالم برای عرضه به ناسا NASA اجرا شد و بعد از آن در سال 1973، FDA سیستم HACCP را به طور ثبت شده بنا کرد (5 و 10). در این بررسی، اصول و مراحل سیستم HACCP ، رابطه ی آن با TQM) Total Quality Management) و کاربرد HACCP در صنعت پرورش مرغ گوشتی مورد بحث قرار می گیرد.
اصول HACCP
سیستم فوق، خطرات فیزیکی، شیمیایی و میکروبی را توسط پیش بینی و پیش گیری حذف می کند و برای اجرای آن اصول ذیل باید رعایت شود:
اصل 1 ـ تعیین خطرات در ارتباط با مواد خوراکی جیره، اجزای تشکیل دهنده ی خوراک، بهداشت گله، فرآیند، تولید، توزیع، فروش و مصرف. (Hazard Analysis)
اصل 2 ـ تعیین نقاط کنترل برای خطرات تعیین شده. (Critical Control Point)
اصل 3 ـ برقراری حدود بحرانی (Critical Limits).
اصل 4 ـ برقراری روش هایی برای آگاهی از نقاط کنترل بحرانی (Monitoring).
اصل 5 ـ اجرای عمل اصلاحی وقتی که یک انحراف توسط یک نقطه ی کنترل بحرانی تشخیص داده می شود. (Correction)
اصل 6 ـ ایجاد سیستم های ثبت برای مستند کردن طرح HACCP. (Recording)
اصل 7 ـ برقراری روش های تحقیق برای اطمینان از صحیح عمل کردن این سیستم.( Verification)
مراحل اجرای HACCP
برای اجرای این سیستم برقراری یک تیم HACCP متشکل از میکروبیولوژیست، تکنولوژیست تضمین کیفیت، متخصص تولید، متخصص توزیع و مهندس غذا ضروری است (2).
بعد از این مرحله، باید در مورد خصوصیات محصول نظیر بازده لاشه، وزن لاشه، فعالیت آبی و... آگاهی داشته و سپس نمودار جریان فرآیند(Process – Flow Diagram) را تهیه نمود، بعد از رسم نمودار جریان فرآیند، مشخص کردن خطرات و سنجش شدت آنها اجرا می شود. شدت خطرات به 3 دسته تقسیم می شود که عبارتند از:
1- شدت بالا : مثل کلستریدیوم بوتولینوم (منجر به مرگ)
2- شدت متوسط: مثل ویبریوپاراهملیتیکوس (بیماری مزمن)
3- شدت پائین مثل لیستریامنوسیتوژنز (بیماریهای خفیف)
پس از سنجش خطرات، نقاط کنترل بحرانی (CCP) تعیین شده و با بکارگیری اصول ذکر شده ی HACCP، سیستم فوق به مرحله ی اجرا در می آید (6). بعد از استقرار برنامه های یادشده کارشناسان و ممیزین در شرکت های خصوصی (NGO) وابسته به سازمان تجارت جهانی برای ارزیابی سیستم از واحد بازدید می کنند و با انجام آزمایشات لازم صحت عملکرد را ارزیابی می نمایند. بعد از طی این مراحل گواهی HACCP برای واحد مربوطه صادر می گردد.(1)
این سیستم ناظر بر تولید بهداشتی یک ماده ی غذایی از ابتدای زنجیره تا انتهای زنجیره می باشد در نتیجه نظارت و اجرای برنامه های HACCPتنها در یک واحد تولیدی نتیجه بخش نمی باشد. در مورد گوشت مرغ، در صورتی که نظارت بر روی مزارع پرورش مرغ مادر گوشتی و کارخانجات جوجه کشی، مرغداریها، کارخانجات خوراک طیور، کشتارگاهها و مراکز نگهداری مرغ منجمد صورت گیرد، می توان از سالم بودن محصول نهایی اطمینان حاصل نمود، در غیر این صورت زنجیره کامل نمی شود.
کاربرد سیستم HACCP در بهداشت گوشت مرغ
فرآورده های گوشتی و ماکیان بارها موجبات بیماری ناشی از فساد را در انسان فراهم آورده است. مثلاً در ایالات متحده بین سالهای 1968 تا 1977، 54 درصد بیماریهای ناشی از فساد مواد غذایی مربوط به محصولات گوشتی، به ویژه گوشت مرغ، بوده است (7). بهبود و پیشرفت در مراحل آماده سازی، بسته بندی و حمل و نقل گوشت مرغ می تواند موجبات کاهش قابل توجه در بیماریهای ناشی از فساد را فراهم نماید و در واقع HACCP یک دسترسی سیستماتیک به این هدف می باشد.
اولین مرحله در ایجاد طرح HACCP در تولید گوشت مرغ برای تیم اجرا کننده، آنالیز خطراتی است که به صورت های ذیل قابل تعریف می باشد:
آلودگی غیرقابل پذیرش، رشد یا زنده ماندن غیر قابل پذیرش میکروارگانیسم های مربوط به فساد یا سلامتی گوشت و یا تولید یا باقی ماندن محصولات متابولیکی غیر قابل پذیرش مانند توکسین ها، آنزیم ها و آمین های بیوژنیک (8).
هدف از آنالیز خطر، شناخت پتانسیل مشکلی است که در یک واحد ممکن است اتفاق بیفتد. مثالهایی از پتانسیل خطر که در خطوط فرآیند تولید گوشت مرغ قابل شناسایی است شامل مکانهای آلوده، پتانسیل زنده ماندن یا تجمع میکروارگانیسم ها در طول تولید، نگهداری، توزیع و مصرف می باشد (9).
دو تقیسم بندی عمومی برای نقطه ی کنترل بحرانی (CCP) وجود دارد که عبارتند از CCP1 که تمایل به تضمین کیفیت داشته و CCP2، که تمایل به حداقل رساندن دارد اما نمی تواند تضمینی برای کنترل خطر باشد. (هر دو نوع CCP مهم بوده و باید کنترل شوند).
مزایا و معایب کاربرد سیستم HACCP در صنعت پرورش مرغ گوشتی
مزایا این سیستم عبارتند از:
1- یک سیستم پیش گیر بوده منجر به تضمین کیفیت مواد غذایی از جمله گوشت مرغ می شود.
2- سیستماتیک، منطقی بسیار منظم، مناسب و مؤثر در کاهش هزینه ها است و در صورت کاربرد صحیح هیچ روش دیگری نمی تواند درجه ی مشابهی از ایمنی و تضمین کیفیت را ایجاد کند.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   12 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

پاورپوینت گزارشگری مالی واحدهای تجاری در مرحله قبل از بهره بردار ی (استاندارد حسابداری شماره 24)

اختصاصی از فی توو پاورپوینت گزارشگری مالی واحدهای تجاری در مرحله قبل از بهره بردار ی (استاندارد حسابداری شماره 24) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت  گزارشگری مالی واحدهای تجاری در مرحله قبل از بهره بردار ی  (استاندارد حسابداری شماره 24)

هدف این استاندارد، تشخیص واحدهای تجاری در مرحله قبل از بهره برداری و تجویز گزارشگری مالی پاره ای اطلاعات خاص درباره آنها در مرحله قبل از بهره برداری است.

 

تعداد اسلاید : 9

ارزیابی فعالیت و کارایی واحدهای تحقیق و توسعه (R&D) در صنایع ایران

اختصاصی از فی توو ارزیابی فعالیت و کارایی واحدهای تحقیق و توسعه (R&D) در صنایع ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع:

ارزیابی فعالیت و کارایی واحدهای تحقیق و توسعه (R&D) در صنایع ایران

در شرکت های صنعتی ایران فعالیت های تحقیق و توسعه (R&D) سابقه ی چندانی ندارد. در این بررسی، تعدادی از واحدهای صنعتی باسابقه و نسبتاً فعال انتخاب شده و کارایی شیوه های مختلف تحقیقات در آنها مورد تحلیل قرار گرفته است. نتایج کلی نشان می دهد که ایجاد واحد مستقل تحقیق و توسعه (R&D) تا حدودی مورد توجه این واحدها بوده ولی از همکاری تحقیقاتی دانشگاه ها و مراکز تحقیقاتی استقبال چندانی نمی شود. عوامل محدودکننده ی تحقیقات و دیدگاه های مدیران ارشد صنایع در جهت بهبود امر تحقیقات از دیگر نکات قابل بحث این بررسی است.

مقدمه

در شرکت های صنعتی، تحقیق و توسعه (R&D) به عنوان بخشی از سرمایه برای تضمین قدرت رقابت فن آوری در بلندمدت محسوب می شود. هدف از اجرای طرح های تحقیقاتی، افزایش عمر محصول و کاهش هزینه های تولید است. پیدایش R&D در صنایع به مفهوم امروزی آن به شروع قرن بیستم برمی گردد. البته خدمات مهندسی به منظور بهبود محصول و فرایندها با استفاده از تخصص مهندسان با تجربه ی شاغل در صنایع، سابقه ی طولانی تری دارد. تا قبل از سال 1900 تجربه ی تحقیق در صنعت برای بهره گیری از فن آوری در راستای اهداف ویژه ی شرکت ها سابقه ی چندانی نداشته است. در سال 1900 شرکت جنرال الکتریک (GE) امریکا یک استاد جوان دانشگاه MIT به نام «ویلیام آرویتنی» را استخدام کرد تا هفته ای دو روز برای این شرکت تحقیق کند. ویتنی استادیار شیمی مؤسسة فن آوری ماساچوست بود. مدیریت GE بر آن بود تا موفقیت فن آوری شرکت را با تأسیس یک آزمایشگاه تحقیقاتی تقویت نماید. ویتنی بعدها از MIT استعفا داد و مدیر یکی از اولین آزمایشگاه های تحقیقاتی صنایع در دنیا شد.

این رخداد یک الگوی نمونه محسوب می شد که دانشمند دانشگاهی تازه فارغ التحصیل وارد تحقیقات صنعتی شود و به این ترتیب الگوی «فن آوری علمی» از طریق فرآیند تحقیقات صنعتی بنیاد گذاشته شد.

تعداد صفحات: 17