دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه11
بررسی شاخص OEEبا در نظر آوردن TEEP
به طور کلی مشکلاتی ( شش ضرر یا اتلاف عمده ) که موجب می شود اتلاف در راندمان ابزار بوجود آید و باعث ضرر سازمان می شود به قرار زیر لیست کرد :
1- خرابی دستگاهها breakdowns
2- اتلاف مربوط به تنظیم دستگاهها adjustments loss
3- توقفات موقتی و دائمی دستگاهها small stops
4- کم بودن سرعت کار Reduced Speed
5- خرابی محصولات و دوباره کاری ها reworks
6- اتلاف مربوط به شروع به کار دستگاهها startup losses
یکی از اهداف اصلی در TPM ریشه کن کردن این شش تا است و در اندازه گیری شاخص OEE می توانیم مقادیر این شش ضرر را انداره گیری و بدست آوریم و با استفاده از یک نمودار پاراتو موارد عمده و اصلی را شناسائی کنیم و بر روی انها تمکر بیشتری داشته باشیم تا بتوانیم الویت بندی اقدامات را برای حذف کامل آنها برنامهریزی داشته باشیم.
به طور کلی مشکلاتی ( شش ضرر یا اتلاف عمده ) که موجب می شود اتلاف در راندمان ابزار بوجود آید و باعث ضرر سازمان می شود به قرار زیر لیست کرد :
1- خرابی دستگاهها breakdowns
2- اتلاف مربوط به تنظیم دستگاهها adjustments loss
3- توقفات موقتی و دائمی دستگاهها small stops
4- کم بودن سرعت کار Reduced Speed
5- خرابی محصولات و دوباره کاری ها reworks
6- اتلاف مربوط به شروع به کار دستگاهها startup losses
یکی از اهداف اصلی در TPM ریشه کن کردن این شش تا است و در اندازه گیری شاخص OEE می توانیم مقادیر این شش ضرر را انداره گیری و بدست آوریم و با استفاده از یک نمودار پاراتو موارد عمده و اصلی را شناسائی کنیم و بر روی انها تمکر بیشتری داشته باشیم تا بتوانیم الویت بندی اقدامات را برای حذف کامل آنها برنامهریزی داشته باشیم.
OEEمحاسبات
اما چند سوال مطرح و مهم در زمینه محاسباتOEE :
1- در محاسبه مولفه کیفیت (Quality rate) در فرمولOEE آیا چه نوع محصول برگشتی ناشی از کیفیت منظور است؟آیا فقط عیوب ناشی از عملکرد تجهیز منظور است یا نه تمام برگشتی ها حتی به دلیل مشکلات نیروی انسانی یا مشکل کیفی مواد اولیه؟مثلا" اگر از تعداد 100 عدد قطعه تولیدی یک ماشین 10 عدد به دلیل مشکل فنی ماشین رد شود و 5 عدد نیز به دلیل مشکل نیروی انسانی (مثلا" کم دقتی اپراتور) در این صورت مولفه کیفیتOEE چگونه محاسبه می شود؟
تمامی محصولات نامرغوب به هر دلیل اعم از مشکلات ماشین ، اشتباه اپراتور، حتی بازکاریها ، محصولات به اصطلاح درجه دو و سه ، مواد نامرغوب اولیه ، ضایعات حاصل در ابتدای راه اندازی دستگاه یا مراحل اولیه تولید و غیره (که این و غیره اش مهم است!) در محاسبه کیفیت درOEE می بایست مد نظر باشد.چرا؟ چونOEE اثر بخشی کلی(جامع) تجهیزات است و یکی از شاخصهای کلیدی درTPM می باشد و هر آن چیزی که به صورت مستقیم و غیر مستقیم بر میزان بازدهی و کارائی تجهیزات ما می تواند تاثیر بگذارد می بایست مد نظر باشد بدین ترتیب تمامی امکان مشارکت فراگیر واحدهای سازمان در تعیینOEE فراهم می گردد.بعد از محاسبه میزانOEE می بایست دلایل کاهش شاخص بررسی و مشخص شود؛ که می تواند یکی از دلایل تاثیر گذار در کیفیت مواد اولیه نامرغوب یا کم دقتی و آموزش نا کافی اپراتورها باشد، زیرا که عدم آموزش و دقت اپراتور و هم چنین استفاده از مواد نامرغوب باعث شدند ما نتوانیم از ماشین مذکور حداکثر محصول با کیفیتی را که امکانش بوده است تولید کنیم.لذا می بایست برای آنها اقدام مقتضی را تعریف و رفع نماییم تا ماشین ما بتواند هر 100 عدد قطعه را با کیفیت مورد نظر تولید کند.
2- برای محاسبه مولفه عملکرد (کارآیی)(performance rate) نیز تاثیر سایر عوامل به غیر از تجهیزات چگونه است؟آیا در محاسبات سایر عوامل موثر بر کارآیی ماشین مثل مهارت اپراتور نیز در نظر گرفته می شود یا خیر؟
با مرور مجدد مفاهیم مولفه عملکرد متوجه می شویم عامل اصلی کاهش شاخص عملکرد توقفات کوچک و غیر قابل ثبت و یا کار کردن با سرعت پایین می باشد.چند مورد از دلایل کار با سرعت پایین:روشهای اشتباه تولید ، عدم آموزش ، توانایی و مهارت کافی اپراتورها، عدم شناخت توانایی ماشین، عدم وجود روشهای و دستورالعملهای مناسب و ... می باشند.که اینجا من سعی کردم بیشترموارد مربوط به غیر از تجهیزات را مثال آورم.لذا با توجه به توضیحات مربوط به سوال اول در اینجا نیز می توان گفت بلی می بایست تمامی عوامل موثر بر کاهش سرعت تولید را مد نظر داشت.
3- در بازدید از کارخانجات مختلف سوال دیگری که همکاران مطرح می کردند این بود که آیا برای محاسبه میزان دسترسی(availability) در شاخصOEE زمان کل را 24 ساعت بگیریم و یا مدت زمان شیفت کاری در کارخانه را؟ مثلا" ممکن است دو شیفت کاری 8 ساعته کارخانه کار کند و یا حتی یک شیفت!
