گزارش کارورزی رشته تاسیسات مبدلهای حرارتی نیروگاهی و تأسیسات حرارتی برودتی

اختصاصی از فی توو گزارش کارورزی رشته تاسیسات مبدلهای حرارتی نیروگاهی و تأسیسات حرارتی برودتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارورزی رشته تاسیسات  مبدلهای حرارتی نیروگاهی و تأسیسات حرارتی برودتی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 57

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

نیروگاه منتظر قائم در زمینی به مساحت تقریبی یک کیلومتر مربع واقع در کیلومتر هفت جاده ملارد در ناحیه کرج بنا شده و در حال حاضر دارای چهار واحد بخار است که هر یک به ظرفیت اسمی 25/156 مگاوات و 6 واحد گازی، سه واحد سیکل ترکیبی می باشد. اولین واحد بخار نیروگاه در تاریخ 29/6/50 آماده بهره برداری شد و با شبکه پارالل گردید. سوخت مصرفی نیروگاه گاز و سوخت سنگین از نوع مازوت و گازوئیل است که مازوت مصرفی از پالایشگاه تهران توسط خط لولة مستقیم به نیروگاه فرستاده می شود. آب مصرفی نیروگاه نیز توسط 9 حلقه چاه عمیق که در محوطه و در خارج محوطه نیروگاه حفر شده تأمین می گردد. نیروگاه دارای قسمت های اصلی به شرح زیر می باشد: 1- قسمت شیمی و تصفیه آب: وظیفه این قسمت تولید آب بردن بدون سختی (تصفیه فیزیکی) و آب مقطر (بدون یون) مورد نیاز واحد را می باشد . همچنین مواد شیمیایی لازم را در سیکل های آب و بخار تزریق می کند و در فواصل معین آزمایشات لازم جهت تعیین وضعیت شیمیایی سیکل آب و بخار نیروگاه را انجام می دهد.  2- بویلر: بویلر هر واحد از نوع درام دار ری هیت دار، کوره آن تحت فشار و دارای فن گردش دهنده گاز می باشد. طبق طرح تولید 000/100/1 پوند بخار در ساعت با فشار psi 1875 و درجه حرارت  1005 در خروجی ری هیتر دارد. راندمان کل بویلر برابر 90 درصد می باشد.  3- سیکل آب تغذیه: در سیکل آب تغذیه واحد سه گرمکن فشار ضعیف از نوع بسته، یک دیراتور یا دی گارز از نوع باز یا تماس مستقیم و دو گرمکن فشار قوی از نوع بسته منظور شده است. این سیکل طبق طرح قادر است آب تغذیه را از  108 در کندانسور به  450 در ورود به بویلر برساند. 4)آب خام: سیستم آب خام فقط از چندین لوله و شیر تشکیل شده است و آب را به مقدار لازم به تمام نیروگاه که به آن احتیاج است می فرستد. تأمین آب خام توسط چندین حلقه چاه عمیق می باشد بدین ترتیب که آب چاه ها به تلمبه خانه و استخر دمنده  آب فرستاده شده و از تلمبه خانه توسط پمپ ها به لولة اصلی آب خام فرستاده می شود. چون این سیستم به دیگر سیستم ها وابستگی ندارد می توان هر زمان که لازم شد آنرا در مدار قرار داد و عملاً این سیستم همیشه در مدار است حتی اگر تمام قسمت ها متوقف باشند برای تأمین آب آتش نشانی باید مدار باز باشد. در مورد بسته نگه داشتن اشنعاب هائی که به آن احتیاج ندارند باید دقت فراوان شود چون هرگونه غفلت در این مورد سبب وارد آمدن خسارت می گردد مثلاً ممکن است که کیفیت آب موجود در تانک های آب تصفیه شده را پائین آورد. در شرایط نرمال بهره برداری، تأمین آب مخازن برای تهیه محلول های شیمیائی مورد نیاز دستگاه ها توسط آب مقطر (واقع در خروجی پمپ کندانسور هر واحد) می باشد ولی اگر سیستم آب کندانسه در مدار نباشد (در شروع راه اندازی) می توان از آب خام جهت تهیه محلول شیمیائی استفاده نمود. سیستم آب خام از یک لولة 16 اینچی تشکیل شده که انشعاب های مشروحه زیر را تغذیه می کند: الف: یک لوله 4 اینچ جهت آب آتش نشانی         ب: یک لوله 4 اینچ جهت تغذیه ورودی آب شستشو دهنده پیش گرم کن های هوای دوار بویلر پ: یک لولة 2 ابنچ جهت تأمین آب آبکاری برای یاتاقان های رتور بهم زننده داخل کلاریفایر و آب معمولی جهت دوش های اضطراری و شستشو دهنده ها و شروع راه اندازی در صورت کمی آب فیلتر برای تهیه محلول شیمیایی د: یک لولة یک اینچ جهت روان ساز بهم زننده کلاریفایر ه‍ : دو لولة 2 اینچ جهت شستشوی کف کلاریفایرها و: یک لولة 3اینچ  برای تأمین آب سیستم کلرزنی ز: دو لولة 10 اینچ برای تغذیه آب خام به کلاریفایر واحد یک و دو  د: دو لولة مستقیم آب خام برای تأمین سطح برج های خنک کن در حالت اضطراری 5)سیستم تصفیه آب: تصفیه خانه یا  پیش تصفیه قسمتی که آب را از خط اصلی آب خام گرفته و بعد از کلاریفایر و فیلتر کردن از نظر کیفی به حدی می رساند که آماده تحویل سیستم یون گیرها باشد تا در یون گیرها کلید املاح محلول در آن گرفته شود. تصفیه خانه شامل تجهیزات زیر می باشد: الف: کلاریفایر (دستگاه گیرنده سختی آب یا تصفیه فیزیکی آب) که تا 2168 گالن در دقیقه آب خام جهت تصفیه به آن وارد می شود و خود نیز مجهز به تجهیزات زیر است. 1- شیر پروانه ای جهت کنترل ورود آب خام به کلاریفایر 2- جریان سنج FE13  که جریان آب خام به کلاریفایر را اندازه گرفته و انتقال دهنده جریان 13FT که سیگنال متناسب با جریان آب خام به 13 FTR می فرستد و همچنین میزان کلر تزریقی به کلاریفایر توسط سیگنال فوق کنترل می شود. 3- شیر کنترل سطح با شیرهای جداساز و شیر فرعی (by pass) 4- شیر بک فلاش که با هوا عمل می کند و هوای آن از طریق شیر سلونوئیدی فرستاده می شود. 5- شیر هوائی تخلیه لجن که هوای عمل کننده آن از طریق شیر سلونوئیدی فرستاده می شود. 6- چهار مسیر تغذیه شیمیایی که عبارتند از: یک مسیر کلر به ورودی آب خام به کلاریفایر، یک مسیر تزریق کلرور فریک بداخل قیفی کلاریفایر و دو مسیر تغذیه آب آهک بداخل قیفی کلاریفایر 7- مسیر آب جهت آبکاری یا یاطاقان بالا و پائین محور یا رتور کلاریفایر 8- تعدادی مسیر نمونه گیر از قسمت های مختلف کلاریفایر و شیر پروانه ای خروجی کلاریفایر سیستم تغذیه شیمیایی: تغذیه شیمیایی برای تصفیه اولیه آب در سیستم پیش تصفیه بکار می رود که شامل: تزریق کلر به ورودی آب خام به کلاریفایر و تزریق کلر و اسید سولفوریک به ورودی آب تانک کلاریفایر شده. کلر به صورت گاز محلول در آب تزریق می شود و کلرورفریک، آهک، اسید سولفوریک بصورت محلول های نسبتاً ضعیف، یا رقیق بوسیله پمپ ها تزریق می گردد. تزریق مواد شیمیایی بطور اتوماتیک و متناسب با جریان آب خام ورودی به کلاریفایر انجام می گیرد. جریان ورودی بوسیلة یک جریان سنج اندازه گیری شده و توسط انتقال دهنده سیگنال متناسب جریان جهت کنترل تزریق مواد شیمیایی فرستاده می شود. غلظت محلول ها و میزان کلر تزریقی بستگی به کیفیت آب خام دارد که توسط واحد شیمی تعیین می گردد. یون گیرها: یون گیرها یا بی یون کننده ها قسمت آخر تصفیه آب را جهت تأمین آب مقطر (بدون یون) مورد نیاز بویلر تشکیل می دهند. بعلت بالا بردن فشار و درجه حرارت در بویلر آب مورد استفاده بویلر باید بهترین کیفیت ممکنه را دارا باشد به همین دلیل از دو دستگاه یون گیر به صورت سری و پشت سر هم استفاده می شود. نخستین دستگاه شامل کاتیون و آنیون (کاتیون گیرنده یون های مثبت و آنیون گیرنده یون های منفی می باشد) است که آب خروجی آنها جهت تصفیه بیشتر از دستگاه دوم که اصطلاحاً آن را میکس بد (گیرنده یون های ضعیف منفی و پالایش مجدد) می نامند گذرانده می شود. برای هر واحد یک سری کامل کاتیون و آنیون و میکس بد وجود دارد. در ابتدای تصفیه کلر در محل ورودی آب به کلاریفایر وارد شده و با آن مخلوط می گردد. آب آهک و کلرور فریک جهت کمک به عمل تصفیه و به قسمت وسط یا قیفی کلاریفایر وارد می شود و با آب کلر شده شده مخلوط می گردد. در ابتدای راه اندازی سیستم پیش تصفیه 3 تا 7 روز وقت صرف ساختن لجن یا رسوبات در کف کلاریفایر می شود. این لجن عمل رسوب گیری را بهتر می سازد. زیرا به مقدار زیادی کیفیت آب خروجی از کلاریفایر بستگی به مقدار این لجن دارد و در طول راه اندازی می توان مقدار رسوب و لجن تشکیل شده در کف کلاریفایر را آزمایش کرد. جهت جلوگیری از زیاد شدن سطح لجن و ثابت نگه داشتن آن هرچند ساعت یکبار (حدود چهار ساعت) مقداری از لجن های اضافی از طریق تخلیه کلاریفایر خارج می گردد. آب خروجی از کلاریفایر وارد تانک کلاریفایر می شود و در آن ذخیره می گردد. در محل ورودی تانک به آن کلر و اسید سولفوریک جهت تصفیه بیشتر  اضافه می شود. آب کلاریفایر شده از تانک ذخیره توسط پمپ و از طریق یک شیر کنترل سطح، مخزن دو راهه و تانک فیلتر به تانک آب فیلتر شده فرستاده می‌شود، آب فیلتر شده بوسیلة پمپ ها از تانک آب فیلتر شده به یون گیرها فرستاده می شود و بعد از عبور از کاتیون و آنیون و میکس بد به تانک ذخیره آب مقطر وارد می گردد. بعد از مدتی که یون گیرها اشباع می شوند یا یون در آب خروجی مشاهده می شود بطور اتوماتیک از مدار خارج و در سیکل احیاء قرار می گیرند و پس از احیاء مجدداً آماده بهره برداری می شوند و تا زمانی که یک سری یون گیر در حال احیاء است سری دوم یون گیر در حال بهره برداری است و آب مقطر مورد نیاز را تأمین می‌کند. 6)برج خنک کن: برج خنک کن واحد بخار از نوع تر یا تبخیری است و هر برج دارای شش عدد قیفی پنکه دار بمنظور کمتر شدن فشار منطقه ریزش آب از اتمسفر می باشد. ساختمان برج از چوب ساخته شده است. آب خنک شده از استخر کف برج توسط سه پمپ آب گردشی (c.w.p) که دو عدد آنها در بهره برداری نرمال در حال کار می باشد  به کندانسور فرستاده می شود. طبق طرح جریان آب در حال گردش از برج به کندانسور توسط پمپ ها GPM000/750 می باشد و هربار  قادر است حدود Btu000/000/450 حرارت از کندانسور جذب کند. همچنین نیروگاه دارای سه عدد برج از نوع برج طبیعی یا natural draught cooling tower می باشد. بدنه خارجی این برجها از بتون مسلح می باشد که بروی پایه قرار دارند. آب کندانسور توسط c.w pump به ارتفاع 15-10 متری بالای برج فرستاده می شود و از طریق رادیاتورهائی پائین می آید و حرارت گرفته شده توسط رادیاتورها بوسیله هوائی که از قسمت زیرین به بالای برج که به واسطة ارتفاع بلند و دمپرهای برج ایجاد می گردد از دهانة بالای برج خارج می شود.

تأسیسات و ساختمانهای باغبانی

اختصاصی از فی توو تأسیسات و ساختمانهای باغبانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کشاورزی با عنوان تأسیسات و ساختمانهای باغبانی در فرمت ورد بوده و حاوی مطالب زیر می باشد:

مقدمه
خزانه هوای آزاد
شاسی سرد
شاسی گرم
تونل پلاستیک
گلخانه
انواع گلخانه‌ها از نظر ساختمان
گلخانه یکطرفه
گلخانه نیمه دو طرفه
گلخانه دو طرفه
گلخانه دو جداره
انواع گلخانه‌ها از نظر حرارتی
گلخانه‌های سرد
گلخانه معتدل
گلخانه گرم
گلخانه گرم و مرطوب
ارتباط با سایر علوم

دانلود جزوه برق و تأسیسات آسانسور

اختصاصی از فی توو دانلود جزوه برق و تأسیسات آسانسور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:

برق یا الکترونیک صورتی بسیار مناسب از انرژی است که دارای مشخصات زیر می‌باشد

1- به سادگی قابل انتقال است

2- روشهای مناسب و با بازدهی بالا برای تولید آن وجود دارد

3- مصرف آن به سادگی امکان پذیر است

این انرژی در واقع از پتانسیل لازم برای ایجاد یک ولتاژ مهیا می‌گردد. انرژی الکتریکی بر حسب ولتاژ و جریان قابل بیان است اگر مصرف کننده ، جریان را تحت ولتاژ مصرف نماید انرژی الکتریکی که مصرف می‌شود از رابطه زیر به دست می آید:

تعاریف اولیه :

بار الکتریکی – خاصیت فیزیکی ذرات بنیادی( همانند الکترون و پروتون ) در جذب و دفع همدیگر می باشد. واحد بار الکتریکی کولن است که کولن بر حسب آمپر تعریف می شود، یه این منظور کل باری که از یک مقطع سیم طی یک ثانیه می گذرد اندازه گیری می شود. 1 کولن باری است که طی یک ثانیه از سیمی با جریان 1 آمپر می گذرد . الکترون باری به اندازه و پروتون باری به اندازه دارد.

میدان الکتریکی – اگر بار آزمونی را در فضای نزدیک میله بارداری قرار دهیم یک نیروی الکترواستاتیک بر آن وارد خواهد شد. در این صورت می گوئیم که در این فضا میدان الکتریکی وجود دارد. مفهوم میدان الکتریکی – اگر ذره بارداری در میدان الکتریکی قرار گیرد شروع به حرکت می کند الکترون در خلاف میدان و بار مثبت در جهت میدان حرکت می کند.

اساس ایجاد میدان مغناطیسی حرکت چرخشی الکترون است. اگر باری در میدان مغناطیسی قرار گیرد حرکت نمی کند اما اگر یک قطب مغناطیسی در میدان مغناطیسی قرار گیرد شروع به حرکت می کند. اگر بار یا میدان در میدان مغناطیسی در حال حرکت باشد بر بار نیرو وارد می شود.

در عمده ژنراتورها یک سیم پیچ وظیفه تولید برق را از روی تغییرات شاری که توسط یک آهنربا با یک سیم پیچ مولد میدان ایجاد می شود بر عهده دارد به همین خاطر ژنراتورها به دو دسته آهنربای ثابت premanent magnet و یا با سیم پیچ تحریک گروه بندی می شوند. در نیروگاه ها از انرژی پتانسیل نهفته در بخار، آب، باد، انرژی هسته ای، موج و تبدیل آن از فرم مربوط به خودش ، به فرم انرژی الکتریکی برق تولید می کنند.

پتانسیل الکتریکی – میدان اطراف میله باردار را نه تنها به وسیله میدان الکتریکی ( برداری ) E بلکه به وسیله یک کمیت نرده ای مانند پتانسیل الکتریکی V نیز می توان توصیف کرد.

جریان – موضوع انتقال بار یا بار متحرک ، در مطالعه مدارهای الکتریکی اهمیت حیاتی دارد، زیرا در انتقال بار از نقطه ای به نقطه دیگر ، انرژی هم جابجا می شود. خطوط انتقال توان ، نمونه عملی این انتقال انرژی است. امکان تغییر آهنگ بار به همین اندازه مهم است، زیرا از آن در مخابرات و برای انتقال اطلاعات استفاده می شود. این فرآیند اساس سیستم های مخابراتی مثل رادیو ، تلوزیون و دورسنجی است. جریان یک مسیر مجزا ، مثلاً یک سیم فلزی ، علاوه برمقدار عددی ، جهت هم دارد. جریان آهنگ عبور   بار از یک نقطه مرجع در یک جهت خاص است.

واحد پتانسیل الکتریکی ولتاژ Vو واحد جریان الکتریکی آمپر A می‌باشد واحد انرژی الکتریکی ژول است.

توان الکتریکی – ریت مصرف انرژی یا تولید انرژی در واحد زمان است.  

واحد توان الکتریکی وات است واحد تجاری برای مصرف و تولید برق وجود دارد که تحت عنوان معرفی می‌گردد. یک کیلووات ساعت در واقع توانایی تولید و یا مصرف توان یک کیلو وات در زمان یک ساعت و معادل انرژی مصرفی یک لامپ 100 W در 10 ساعت است.

هدف از این درس :

هدف از درس برق تآسیسات و آسانسور آشنایی با ملاحظات مربوط استانداردها و مفاهیم برق مصرفی در واحدهای صنعتی و غیر صنعتی ، ملاحظات مربوط به شناخت تجهیزات برقی (انواع کلیدها. فیوزها) اتصالات برقی ، مدارهای برق تأسیسات و محاسبات مربوط به آسانسورها و ایمنی مصرف برق است. توصیه می شود به عنوان یک hand book مناسب برای مهندسان با زمینه تخصصی غیر برق از کتاب  (هند بوک وسترمان) استفاده نمایید.

215 صفحه فایل ورد قایل ویرایش

فهرست مطالب:

مقدمه:

تعاریف اولیه :

هدف از این درس :

تولید ومنابع توان الکتریکی :

تولید برق

2- 1-1 منابع توان الکتروشیمیایی

2- 1-2 نامگذاری

2- 1-3 رنسانس در توسه باتری

2- 1-4 بررسی انواع و کاربردهای متعارف باتری‌ها

2- 1- 5 باتریهای مینیاتوری :

2- 1- 6 باتری‌های تجهیزات پرتابل

شکل 2- 1-4: ابعاد استاندارد سلول‌های اولیه استوانه‌ای (بر حسب میلی متر)

2- 1- 7 باتری‌های SLI

2- 1- 8 باتری‌های کششی وسائط نقلیه

2- 1- 9 باتری‌های ساکن

2- 1- 10 باتری‌های ترازبندی بار

2- 1- 11 نتایج

2- 2 نیروگاه ها :

2-2-1 نیروگاه های گازی :

2-2-2 دیزل ژنراتور :

2-2-3 نیروگاه های بخار :

بخش ترانسفورمری

2-2-4 نیروگاه های هسته ای :

دید کلی

ساختار نیروگاه اتمی

طرز کار نیروگاه اتمی :

راکتور هسته ای :

تاریخچه

ساختمان راکتور

سوخت هسته‌ای

غلاف سوخت راکتور

مواد کند کننده نوترون

خنک کننده‌ها

مواد کنترل کننده شکافت

کاربردهای راکتورهای هسته‌ای

2-2-5 نیروگاه های آبی :

سد :

خط لوله ( Penstock ) :

توربین :

ژنراتور :

ترانسفورماتور :

خطوط انتقال :

اندازه های نیروگاه های برقابی :

پارامترهای مربوط به نیروگاه برقابی :

یک نیروگاه برقابی چه مقدار الکتریسیته می تواند تولید کند ؟

محاسبه مقدار انرژی که از یک سد در یک ناحیه خاص می توان تولید کرد :

2-3- سایر روش ها :

2-3-1 نیروگاه بادی :

2-3-2 نیروگاه های خورشیدی :

2-3-3 سلول های خورشیدی ( فتوولتائیک ) :

2-3-4 زمین گرمایی ( Geothermal )

3- انتقال برق:

3-1- انواع اتصالات:

3-1-1- یراق آلات آماده نصب :

3-1-2- یراق آلات نیمه آماده ( یراق آلاتی که در زمان نصب نیاز به تغییر شکل دارند ) :

3-2- روشهای عمومی تولید :

3-2-1- برش(Cutting) :

3-2-2- ریخته گری (Casting / Moulding) :

3-2-3- پرس داغ یا فور جینگ (Forging) :

3-2-4 – پرداخت با ماسه و ساچمه (Sand Blats / Shot Blast) :

3-2-5-عملیات حرارتی(Heat Treatment):

3-2-6- پرداخت کاری ( Finishing ) :

3-2-7- پرس سرد (Coining) :

3-2-8- جوشکاری ( Welding) :

3-2-9- خمکاری( Bending ):

3-2-10- نرم کردن یا آنیلینگ (Annealing) :

3-2-11-روی اندودکردن (Galvanizing) :

3-2-12- مونتاژ کردن (Assembling):

3-3- موارد مورد استفاده:

3-3-1- فولاد و آلیاژهای فولادی:

3-3-2- چدن خاکستری :

3-3-3- فولاد فورجینگ :

3-3-4- آلومنیوم خالص :

3-3-5- آلیاژهای آلومنیوم :

3-3-6- روی :

توزیع :

ملاحظات توزیع

آشنایی با سیم ها و کابلها

فشار قوی

کابل‌های عایق پلاستیک

مقدمه

ساختمان کابل

شرایط نصب و قرار دادن کابل‌های برق :

کلید های صنعتی :

روشنایی :

تعاریف

محاسبه روشنائی داخلی

انواع طرحهای روشنائی

مصرف کننده های کوچک :

مصرف کننده های بزرگ :

بررسی توان:

الکترولیز :

قانون اول فارادی در الکترولیز:

تعریف هم ارز الکتروشمیایی:

قانون دوم فارادی:

مصارف الکترولیز :

1- اندازه گیری جریان الکتریکی :

2- مدرج کردن آمپر سنج ها :

3- روش الکترو لیتی بدست آوردن فلزات خالص :

4- آبکاری الکتریکی:

5- شکل سازی الکتریکی:

تبدیل انرژی الکترومکانیکی

7-1 اصول اساسی

7-2 ماشین‌های جریان مستقیم

7-2-1- ویژگی‌های مدار الکتریکی ماشین DC

7-2-2- ویژگی‌های مدار مغناطیسی ماشین DC

3-3 کار به صورت مولد

3-4 کار به صورت موتور

3-5 کنترل سرعت موتور

4-1 میدان‌های مغناطیسی چرخان

4-2 طرز کار موتورهای القایی

4-3 عملکرد موتورهای القایی

4-4 عملکرد مولدهای همزمان (سنکرون)

4-5 موتورهای همزمان (سنکرون)

4-6 کنترل سرعت موتورهای جریان متناوب

4-7 موتور کنترل شونده با جریان متناوب

ماشین های الکتریکی

اساس کار ماشین اندوکسیونی (آسنکرون) سه فاز :

حالات کار ماشین اندوکسیونی

2-2- موتور اندوکسیونی

3-2- ژنراتور اندوکسیونی

4-2- حالت ترمزی

اساس کار ماشین سنکرون سه فاز:

3-2- ژنراتور سنکرون پارالل با شبکه:

4-2- کمپانساتور سنکرون:

3 مدار معادل:

1-2- حالت بی باری

2-3- حالت با باری:

3-3- اتصال کوتاه

اتصال قطب‌های میدان

قطب‌های کمکی (Interpole)

کنترل کننده ها:

کلید قطع و وصل ماشین اندوکسیونی

علائم اختصار:

نوشته های حک شده روی پلاک :

موتور سه فاز:

ساختمان و طرز کار:

مشخصات فنی موتور:

تمرین ها:

قطع و وصل موتور سه فاز بدون واسطه (مستقیماً)

قطع و وصل موتور سه فاز بدون واسطه (مستقیماً)

قطع و وصل موتور سه فاز بدون واسطه (مستقیماً)

قطع و وصل موتور سه فاز بدون واسطه (مستقیماً)

قطع و وصل موتور سه فاز بدون واسطه (مستقیماً)

تغییر جهت گردش یک موتور سه فاز (قطع و وصل موتور بدون واسطه)

تغییر جهت گردش یک موتور سه فاز (قطع و وصل موتور بدون واسطه)

اتصال برق به تجهیزات تاسیساتی

استفاده عملی از کلیدهای سه فاز:

1ـ اتصال مصرف کننده های سه فاز به شبکه:

2ـ راه اندازی موتورهای سه فاز آسنکرون

3- تغییر جهت گردش موتورهای سه فاز:

4- تغییر دور موتورهای سه فاز آسنکرون:

برق سه فاز و تک فاز :

سیستمهای کنترل:

اجزای سیستم کنترل:

آنالایزر:

ایمنی برق :

چاه ارت یا چاه زمین

Protection ماشین آلات :

طرزکار دستگاه‌های ایمنی :

کلیه حفاظت موتور:

موارد استعمال و دفعات قطع و وصل:

قدرت قطع کلید:

ساختمان و طرزکار:

قطع کننده:

حفاظت در مقابل اتصال کوتاه:

مدت اتصال:

موارد استعمال:

طرز ساختمان و نحوه کار:

رله حفاظت موتور:

رله زمانی:

طرزکار:

دستگاه فرمان:

سیستم های رله کنتاکتوری و کاربردهای آن ها :

وسایل کنترل:

ساختمان و اصول کار کنتاکتور

مقادیر نامی کنتاکتورها

جریان های نامی:

قابلیت قطع و وصل:

وسایل حفاظتی:

تاریخچه صنعت آسانسور:

آسانسورهای هیدرولیکی :

مزایا و معایب سیستم هیدرولیک :

آسانسورهای با سیستم کابلی :

سیستم های ایمنی ( safety ) شامل گاورنر (کنترل کننده‌های مکانیکی سرعت) و پاراشوت (ترمز اضطراری) :

Governor & Safety Gear :

سیستم کنترل آسانسورها :

درب ها :

تابلو فرمان (تابلوی کنترلر میکروپروسسوری):

مشخصات قطعات تابلوی کنترل :

الکتروموتور گیربکس (Electro Motor Gearbox)

کابین:

سیم بکسل (Rope)

روند یک پروژه :

آنالیز طراحی

ورودی

خروجی

نوع کنترل:

طراحی آسانسور

پردازش

توضیح برای نوع نصب

هتل ها:

مشخصات آسانسور

شرایط ایمنی آسانسور ها

تحقیق/مقاله آماده آئین کار ساختمان , تأسیسات , تجهیزات فنی و بهداشت و نگهداری سردخانه مواد غذایی با فرمت ورد(word)

اختصاصی از فی توو تحقیق/مقاله آماده آئین کار ساختمان , تأسیسات , تجهیزات فنی و بهداشت و نگهداری سردخانه مواد غذایی با فرمت ورد(word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این آئین کار استاندارد و ضوابط کلی مربوط به ساختمان , تاسیسات , تجهیزات فنی بهداشت و نگهداری در سردخانه‏های ثابت که بمنظور نگهداری مواد غذائی و کشاورزی ساخته می‏شوند بیان می‏گردد . سردخانه ثابت ـ سردخانه ثابت مجموعه‏ایست از ساختمان و تاسیسات مناسب که بتواند مصنوعأ شرایط خاصی نگهداری کالای مورد نظر ( مواد خوراکی و فاسد شدنی ) رااز نظر رطوبت نسبی و درجه حرارت و در صورت لزوم‏شرایط اختصاصی مربوط تامین نماید و درجه حرارت و در صورت لزوم شرایط اختصاصی مربوط تامین نماید .

کلمات کلیدی : بار برودتی، بار ناشی از کالا، بار سرویس، سردخانه متحرک، سردخانه ثابت، سردخانه تولیدی، سردخانه ذخیره ای، سردخانه توضیعی، سردخانه ترانزیتی، سردخانه‏های اختصاصی، طرح معماری سردخانه، پیش سرد کن، تونل انجماد، موتور خانه، اطاق کنترل، اطاق ترانسفورماتور، تعمیرگاه و شارژ باطری، دربهای اضطراری، نوع اسکلت ساختمان سردخانه، شمع کوبی و پی سازی روی شمع، اسکلت فلزی، چوب و پنبه ، پشم شیشه، اندود سیمانی، عایق حرارتی، ورقهای آلومینیمی، فولاد ضد زنگ، سقف شیبدار، عایق رطوبتی، سقف کاذب، کندانسور سردخانه، مخزن مایع مبرد، لوله مکش کمپرسور، ایمنی و پیشگیری از حریق، فلکه‏های گردان، شیرهای آتش نشانی، حوضچه مورب،

پایان نامه رشته تأسیسات حرارتی و برودتی بررسی و معرفی بخش های مختلف نیروگاه گازی

اختصاصی از فی توو پایان نامه رشته تأسیسات حرارتی و برودتی بررسی و معرفی بخش های مختلف نیروگاه گازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه  رشته تأسیسات حرارتی و برودتی بررسی و معرفی بخش های مختلف نیروگاه گازی با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 110

مقدمه)معرفی)

امروزه با توسعه روزافزون صنعت نیروگاه وتولید برق وبا توجه به این نکته که اکثریت دانشجویان مهندسی و...ویا حتی فارغ التحصیلان دراین رشته ها موفق به بازدیدکاملی از نیروگاه وسیستم کاری و نحوه عملکرد سیستمهای موجود در نیروگاه نشده اند،وبا توجه به سابقه کاری که من در نیروگاه جنوب اصفهان درزمینه نصب تجهیزات مکانیکی وغیره داشته ام ،لازم دانسته ام که برای اشنا کردن دانشجویانی که علاقه به نیروگاه وسیستم عملکردآن دارند،اطلاعات وتصاویری راجمع آوری نموده ودرقالب این پروژه(که معرفی و بررسی بخشهای مختلف نیروگاه گازی است.)ارایه دهم.که من گرد آوری این مطالب را در قالب 10فصل بیان نموده که فصل اول آن رابابیان کدهای شناسایی آغازکرده که درفصلهای بعدی اگرازاین کدها استفاده شده بود ،نا مفهوم نباشد . در فصل دوم تشریحی کلی نیروگاه از نوع پیکر بندی ،جا نمایی ،سوخت و...را بیان کرده و در فصل سوم اطلاعاتی عمومی در مورد قطعات توربین گاز وابعاد ووزن و...را بیان کرده ام ودر فصل چهارم توربین گاز ،نحوه هوادهی ،احتراق و...را تشریح کرده ودرادامه در فصل پنجم سامانه های مختلف از قبیل هوای ورودی آتش نشانی سوخت گاز ،گازوییل و...را بیان نموده که برای خواننده قابل فهم باشد که این هوا چه طور وارد ،چه گونه احتراق صورت گرفته و چه مراحلی بایستی انجام شود تا برق تولیدشودودر فصل ششم نحوه کنترل دمای  توربین را شرح می دهیم ودر فصل هفتم مجرای هوای ورودی ،سرعت ، عایق صدا ونحوه تمیز کاری و...را تشریح کرده ودر فصل هشتم سیستم خروجی گازهای حاصل ازاحتراق(مجرای واگرای اگزوز )و...را توضیح داده ودر فصل نهم انواع ابزارهای عمومی وتخصصی را بیان کرده که بیشتر در زمینه تعمیرات ازاین ابزارآلات استفاده می شود ودر فصل دهم منابعی که من توانستم به آنها دسترسی پیدا کنم و بتوانم این مطالب را گرد هم آورم،بیان نموده ام که در پایان هدف و نتیجه ای  که من از این پروژه داشتم که سعی خود را می کنم تا به آن هدف نزدیک شوم ؛این است که دانشجویان و...با آشنایی و استفاده از این پروژه بتواند ابهامات  خودرا در زمینه ،حداقل آشنایی با نیروگاه گازی و نحوه عملکرد آن بر طرف کند که درهنگام حضور در نیروگاه حتی مرتبه اول دارای پیش زمینه ای بوده باشند که (سر در گمی هایی را که ممکن است با دیدن نیروگاه برایشان بوجود آید را به حداقل برسانند.)
در پایان ازکلیه همکاران درنیروگاه جنوب اصفهان و نیروگاه طوس مشهد واساتیدمحترم دردانشگاه آزاداسلامی واحدشهرمجلسی که درگردآوری وارایه این پروژه من را همیاری کردند کمال تشکر و قدر دانی را دارم .        


فصل اول
کد شناسایی KKS
مقدمه

KKS مخفف عبارت آلمانی “Kraftwerk Kennzeicen System” به معنای سیستم شناسایی نیروگاه می باشد.
KKS به منظور شناسایی اجزاء نیروگاه و سیستمهای کمکی به کار می رود. این روش کد گذاری توسط بهره برداران نیروگاههای آلمان و کارخانه های سازنده توسعه پیدا نمود و اینک برای تمامی نیروگاهها بکار گرفته می شود.
در این جزوه آن بخش از KKS تشریح شده است که مربوط به توربینهای گازی و سیستمهای اضافی آن می باشد. اجزاء سیستمهای اضافی کد گذاری شده اند، اما همه اجزاء توربین نظیر پره های کمپرسور و توربین یا flametube های محفظه احتراق کد گذاری نشده اند. کدهای شناسایی مربوط به طراحی سیستم نمی باشد بلکه به منظور نشان دادن محل قرار گیری قطعه در یک سیستم می باشد.
ساختار کد شناسایی
سیستم شناسایی KKS مشتمل بر حروف و اعداد میباشد.
مفاهیم حروف استفاده شده از سیستم KKS استخراج شده و اعداد توسط آنسالدو تعریف شده اند.
معانی :
3: (کلید کارکرد F0)                         کد شناسایی یک واحد در یک نیروگاه چند واحدی .
MB : (کلیدهای کارکرد F2+F1)        تمامی قسمتهای توربین گاز کد “MB” دارد.
N : (کلید کارکرد F3)   
 
 این حرف ناحیه ای که متعلق به توربین گاز می باشد ، معین     می کند. “N” برای سیستم سوخت مایع استفاده می شود.
از حروف زیر در سیستم KKS استفاده می شود:
“A” کمپرسور و توربین                                    
“B” یاتاقانها
 “K” کوپلینگها ، ترنینگ گیر، دنده ها              
      “M” محفظه احتراق
 “N” سیستم سوخت مایع                                   
 “P”   سیستم سوخت گاز
 “Q” سیستم جرقه زنی                                      
 “R” سیستم اگزوز
“W” سیستمهای اضافی شامل تزریق بخا رآب     
 “V” سیستم روانکاری
 “X” سیستم های حفاظتی و کنترلی غیر الکتریکی        
“Y” سیستم حفاظتی و کنترلی الکتریکی
13‌ : (کلید کارکرد F11)             
این دو رقم بخشهای یک سیستم را شناسایی می کند.
AA‌ : (کلید تجهیزات A2+A1)     
این ترکیب از حروف ،وظیفه یک بخش را نشان می دهد.
در مثال ما ، کد “AA” بیانگر عمل SHUT-OFF می باشد. نه تنها نوع ابزار SHUT OFF (نوع خفه کن  ، نوع SLIDE ، نوع PLUG ) توسط این حروف مشخص نمی گردد، بلکه نوع عمل کننده آن نیز مشخص نمی گردد (توسط دست ، الکتریکی ، هیدرولیکی، نیوماتیکی، چک والو) .
ترکیبات حرفی زیر درسیستم KKS استفاده می شود :
“AA” شیرهای با تجهیزات عمل کننده
“AE” TURNING GEAR ، بلند کننده (LIFTING GEAR)
“AH” گرم کن ها و سردکن ها  
“AM” میکسرها                                            “AN” فن ها
 “AP” پمپها                                                 “AS”   تجهیزات تنظیم کننده
 “AT” فیلترها و استرینرها                                 “CL” ابزار دقیق اندازه گیری سطح
“AV” مشعلها“CG” ابزار دقیق اندازه گیری جابجایی“CP” ابزار دقیق اندازه گیری فشار
 “CQ” تجهیزات اندازه گیری کیفیت                       “CS” تجهیزات اندازه گیری سرعت
 “CT” تجهیزات اندازه گیری دما                          “CY” ابزار  دقیق اندازه گیری ارتعاش
 “GC” نقطه مرجع ترموستات                             “GF” JUNCTION BOXES
“GQ” سوکت برق                                           “GS” PUSH BOTTONS
“GS” ترانسفورمرها                                        “AX” تجهیزات تست
 “AZ” سایر واحدها                                         “BB” تانک ها،اکومولاتورها،VESSELS
 “BP” اریفیسها                                              “BQ” اندازه گیر وزن
 “BS” خفه کن صدا                                         “BY” تجهیزات کنترلی مکانیکی
 “BZ” سایر واحد ها                                  “CF” فلومترها        
  “CG” ابزار دقیق اندازه گیری جابجایی
“CL” ابزار دقیق اندازه گیری سطح                     “CP” ابزار دقیق اندازه گیری فشار
 “CQ” تجهیزات اندازه گیری کیفیت                       “CS” تجهیزات اندازه گیری سرعت
 “CT” تجهیزات اندازه گیری دما                         “CY” ابزار  دقیق اندازه گیری ارتعاش
 “GC” نقطه مرجع ترموستات                            “GF” JUNCTION BOXES
“GQ” سوکت برق                                           “GT” ترانسفورمرها
001:(کلید تجهیزات An).این عددسه رقمی براساس عملکردابزارکدگذاری شده،دسته بندی می شود.
بازه اعداد انتخاب شده برای شیرها و ابزار دقیق عبارتند از :
001تا029:شیرهای درمسیراصلی سیال باعمل کننده های خودکار(الکتریکی،هیدرولیکی ، نیوماتیکی).
031 تا 049 : شیرهای اطمینان ، شیرهای RELIFE ، شیر کنترل های بدون تغذیه کمکی که درمسیر اصلی سیال قرار گرفته اند.
051 تا 099 : چک والوهایی که در مسیر اصلی سیال قرار گرفته اند.
101 تا 199 :شیرهای trarsfer , shut off که در مسیر اصلی سیال قرار گرفته اندوبصورت دستی عمل می کنند.
201 تا 249‌: شیرهای تخلیه
251 تا 299 : شیرهای تخلیه گاز
301 تا 338 : shut –off والوهای بالا دست  ابزار دقیق اندازه گیری یک اتصاله .
341 تا 369 : shut –off والوهای بالا دست ابزار دقیق اندازه گیری 2 اتصاله (اتصال مثبت)
371 تا 399 : shut-off والوهای بالادست ابزار دقیق اندازه گیری 2 اتصال (اتصال منفی )
401 تا 499 : shut –off والوهای بالادست با نقطه اندازه گیری انتخابی .
برای تجهیزات اندازه گیری :
001 تا 199 : تجهیزات اندازه گیری برای انتقال به راه دور.
401 تا 499 : تجهیزات اندازه گیری برای اندازه گیریهای تست کارایی.
501 تا 599 : تجهیزات اندازه گیری برای نمایش محلی .
کدهای شناسایی بکار گرفته شده :
AN : فن ها     
KA  : شیرها          
 KE : بالا برها، قلابها
MB : ترمزها
KP : پمپهااصلی سیال قرار گرفته اند
A - : آشکار سازهای شعله
 B-  : مبدلهای کمیتهای غیر الکتریکی به الکتریکی
M - : موتورهای الکتریکی
P-  : ابزار دقیق اندازه گیری
S-  : سوئیچها
U - : مبدلهای کمیتهای الکتریکی به غیر الکتریکی
X - : ترمینالها
Y - : سلونوئیدها
01  : (کلید تجهیزات BN)

استفاده از کدهای شناسایی

کدهای شناسایی KKS به منظور مشخص سازی اجزاء مختلف در دیاگرام P&I ، لیست تجهیزات، لیست بارهای الکتریکی ، لیست ابزار دقیق اندازه گیری ، دیاگرامهای تابعی ، دیاگرامهای ترمینال، تشریح سیستم و سایر مدارک استفاده می شود.
در این رابطه مشخص سازی واحدهای نیروگاه بطور عام بازگو نمی گردد.
علاوه بر آن بعنوان یک قاعده ساده ، 4 رقم کلید تجهیزات (برای مثال “–S01”) در P&ID بازگو نمی گردد. برروی بیشتر شیرها ، ابزار دقیق اندازه گیری و غیره یک NAME PLATE نصب شده است که برروی آن کد KKS کامل ابزار درج گردیده است که شامل شماره واحد نیروگاه نیز می باشد .
در مباحث فنی KKS مورد بحث بایستی بطور کامل بازگو گردد تا مشخص شود که در مورد کدامیک از تجهیزات بحث می شود.
برای مثال عبارت “شیر برقی “MBA41AA010A را باید بجای عبارت شیر برقی عمل کننده شیرهای BLOW OFF 1.2 , 1.1  بکار برد.
برای سفارش تجهیزات یدکی از کد گذاری KKS نمی توان استفاده نمود.


فهرست

عنوان     صفحه
       مقدمه    1
1. کد شناسایی KKS    2
       ساختار شناسایی کننده ها     2
       استفاده از شناسایی کننده ها    6
2.تشریح کلی نیروگاه      7
       پیکر بندی نیروگاه     7
       جانمایی نیروگاه    8
       اصول طراحی    8
       پیکر بندی  سیستمهای الکتریکی     10
       مشخصات سوخت    13
       حفاظت محیط زیست     15
3. اطلاعات عمومی در مورد قطعات توربین گاز    17
       مقدمه    17
       مواد و جنس قطعات توربین گاز     18
       ابعاد و وزن قطعات توربین گاز     21
4.توربین گاز V94.2     24
       مقدمه ای بر توربین گاز    24
       اصول طراحی V94.2 – بطورکلی    24
       اصول طراحی – V94.2 توربین    25
       اصول طراحی V94.2 – محفظه احتراق    32
       اصول طراحی – V94.2 کمپرسور    39
       اصول طراحی V94.2 _دیفیوزر    43
       اصول طراحی V94.2 –یاتاقانها    45
       اصول طراحی V94.2 – گرداننده    48
5.سامانه های توربین گاز V94.2    50
       سامانه هوای ورودی    50
       سامانه Blow off    55
       سامانه  CO2    56
       سامانه آتش نشانی    61
       سامانه سوخت گاز    68
       سامانه سوخت گازوئیل    72
       سامانه جرقه زن    79
       سامانه روغن بالا بر    84
       سامانه خنک سازی توربین    89
6. کنترل دمای توربین گاز    91    
      فلسفه کنترل دمای GT    91
7.مجرای ورودی هوا     93
شرح سامانه    93
سرعت عبور هوا    93
عایق صدا (کانال - دریچه- زانو و صدا خفه کن)    95
سامانه ضد یخ    96
سامانه تمیز کردن خودکار فیلترها    96
8. مجرای واگرای اگزوز    98
 شرح سامانه    98
 قسمتهای اصلی و وظیفه هر یک     98
 دودکش     98
 ساختار فلزی ( پایه دودکش)    99
 اتصال قابل انعطاف     99
 دایورتر    99
 صفحه مسدود کننده     100
9. ابزار و ابزار مخصوص تعمیرات     101
   ابزار استاندارد    101
   تجهیزات معمولی    103
   تجهیزات مخصوص    104
   ابزار مخصوص    105
10.منابع     106