تحقیق و بررسی در مورد رنگرزی

اختصاصی از فی توو تحقیق و بررسی در مورد رنگرزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه

 15

برخی از فهرست مطالب

رنگرزی

رنگرزی پشم با قرمزدانه

قرمز دانه موجودی برای رنگرزی

قرمزدانه خمیرgHermezdaanah-khamir

قرمزدانه گردghermezdaanah

قرمزدانه لاکیghermsdaanah

قره قروت

کرم ورمیلو

طریقةجمع آوری

 آوری و تهیة‌ قرمزدانه( مراحل وروشهای آن)

قرمز دانه حشره ای است شبیه به کفشدوزک اسم علمی آنرا (cacusse) و از دسته (hemipture) میدانند. بشر از ابتدای تاریخ با این حشره آشنایی داشته و از ماده رنگی آن استفاده می نموده است.
اقسام حشره عبارتند از :
1- کرم ورمیلو : این حشره بر روی نوعی بلوط زندگی می کند.این نوع درخت در جنوب اسپانیا ، جزایر کانادا و جزایر یونان میروید.حشره قرمز دانه روی شاخه های این درخت متراکم شده و به صورت یکپارچه در می آید. کرم این حشره بیضی و قرمز رنگ است.
2- قرمزدانه لهستانی : که در اروپا دارای شهرت و اهمیت زیادی است. محل پرورش این حشره بیشتر در اروپای شرقی و مرکزی است این حشره در ریشه گیاهی به نام سلرانتوس در زمینهای اروپای شرقی به وجود می آید. کشورهای لهستان و لیتوانی و اوکراین از تولیدکنندگان عمده این حشره هستند.
3- قرمز دانه هندی : این دسته از قرمز دانه ها از قدیمی ترین ایام تاریخ مورد استفاده قرار می گرفتند این قرمز دانه بر روی شاخه های درختی به نام انجیر هندی و عناب پرورش می یابد و سپس روی همان شاخه خشک می شود و به واسطه آنکه با شاخه در کوره های مخصوص حشره کشته می شود.رنگ آنها کدر شده و پست تر از سایر انواع قرمز دانه هاست و بیشتر در صنایع لاک سازی مصرف دارد.
4- قرمز دانه مکزیکی : این نوع قرمز دانه را ابتدا اسپانیولی ها کشف کردند. این حشره در روی درختی به نام نوپال نشوونما می یابد و اکنون بطور اهلی کشت شده و هم به طور وحشی در جنگلهای مکزیک و آمریکای جنوبی پیدا می شود.
5- برداشت قرمز دانه در گذشته دور در جنوب ایران ، اهواز ، کناره های خلیج فارس و بلوچستان مرسوم بوده است.
محصول برداری سایر انواع قرمز دانه :
وقتی که حشره ماده شروع به تخمگذاری می کند.محصول برداری قرمز دانه شروع می شود.ابتدا با کاردک های مخصوص از شاخه های درخت حشره را تراشیده و در طشت های سفید ریخته و انها را بوسیله آب خفه می کنند.
طریقه دیگر جمع آوری قرمز دانه آنست که پس از جمع آوری آنها را از روی آهن گداخته عبور می دهند در اثر این عمل گرد سفید سوخته و رنگ آن مایل به سیاه می شود که آنرا قرمز دانه سیاه می گویند.

رنگرزی پشم با قرمز دانه همراه با دندانه های مختلف
1-رنگرزی پشم با قرمز دانه و دندانه بیکرومات پتاسیم
برای قرمزدانه هر سه حالت دندانه دادن کاربرد دارد. روش دندانه

دانلود گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل

اختصاصی از فی توو دانلود گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کردان نقش:
کارخانه کردان نقش در سال 1374 توسط آقای کرباسیان تأسیس گردید. تولیدات این کارخانه به دو گروه عمده: 1- تولیدات معمولی    2- تولیدات سفارشی      تقسیم شده است. به طور کلی تولیدات کارخانه شامل پارچه‌های چاپ و رنگرزی شده می‌باشد.

موقعیت جغرافیایی
این کارخانه با مساحتی حدود 25000 مترمربع در منطقه کردان کرج (جنوب اتوبان کرج- قزوین) قرار گرفته و نیز دارای یک دفتر مرکزی در تهران خیابان پانزده خرداد غربی است.

وضعیت نیروی انسانی:
تعداد کل کارخانه 50 نفر است که خط تکمیل در یک شیفت و خط بافندگی در دو شیفت مشغول به کار هستند.

مشتریان عمده:
افراد متفرقه، اشخاص حقیقی بازار داخلی و تولیدکنندگان پوشاک.

مواد اولیه:
نخ، پارچه، رنگ و مواد تعاونی. که از شرکت‌های زیر خریداری می‌شود:
شرکتهای خارجی:
Byer (آلمان) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی
Ciby Giby (انگلیس) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی
Dicos (چین) تولیدکننده مواد شیمیایی
Yohaoo (چین) تولیدکننده رنگ
شرکتهای ایرانی:
چرمینه محراب، بهاران تولیدکننده رنگ پیگمنت سفید، اکسیر نساج تولیدکننده مواد تعاونی و بویاخ ساز بزرگترین تولید کننده رنگهای اسیدی و راکتیو.

واحدهای مختلف کارخانه
1- واحد برنامه‌ریزی تولید:
توسط مدیریت کارخانه آقای کرباسیان انجام می‌گیرد، که پس از دریافت سفارشات با در نظر گرفتن اولویتها از یک طرف و محدودیتهای مربوط به تکنولوژی و تجهیزات از طرف دیگر، برنامه‌ریزی تولید را انجام می‌دهند.

2- واحد طراحی پارچه:
در این قسمت طراحی شابلونها برای چاپ،توسط کارشناس طراحی پارچه انجام می‌گیرد. طراحی توسط سیستم کامپیوتری صورت می‌گیرد.

3- واحد خرید و فروش:
فعالیتهای خرید و فروش نیز توسط مدیریت کارخانه و دفتر داخل شهر انجام می‌گیرد.

4- واحد پشتیبانی:
شامل قسمت انبارها (دو انبار 1500 و 1200 مترمربع)، نگهبانی، سلف سرویس و ایمنی و بهداشت.

5- واحد تأسیسات:
این واحد 400 مترمربعی شامل دو دیگ بخار 5 تنی، دو کمپرسور، قستم برق و تعمیرات آن، چند واحد کوچک آهنگری، جوشکاری و ژنراتور می‌باشد.
6- واحد اداری:
شامل دفتر مدیریت، آرشیو فنی، کتابخانه، قسمت حسابداری و دفتر متخصصین برق و مکانیک که مسولیت رسیدگی به دستگاهها، بازدیدهای روزانه، تعمیرات دستگاهها اعم از پیش‌گیرانه، اضطراری و ادواری را به عهده دارند.

7- واحد تولید:
این واحد شامل سالن پتوبافی و گردبافی، سالن بافندگی، سالن رنگرزی، سالن چاپ و تکمیل است. به طور کلی خط تولید کارخانه 8000 مترمربع مساحت دارد (سالن چاپ و رنگرزی 3000 مترمربع و سالن بافندگی 1200 مترمربع).

8- واحد آزمایشگاه:
سفارشات پذیرفته شده مورد آزمایش قرار می‌گیرد، نسخه آنها تهیه گشته و به خط تولید اعلام می‌گردد تا بر طبق آن عملیات رنگرزی و چاپ صورت گیرد. این واحد شامل دو قسمت چاپ دستی و رنگرزی با HT می‌باشد.

9- واحد شابلون‌سازی و عکاسی:
تهیه شابلونهای مخصوص چاپ در این واحد صورت می‌گیرد.

فهرست مطالب

مقدمه    1
مواد اولیه    2
واحدهای مختلف کارخانه    3
بافندگی    5
سالن پتوبافی و گردبافی    6
سالن بافندگی    6
تکمیل و آماده‌سازی    8
مقدمه تکمیل    9
عوامل مؤثر در عملیات تکمیل    10
روشهای تکمیل    11
آهار و آهارزدایی    13
روشهای آهارگیری    15
آهارگیری با اکسید کننده‌ها    15
آهارگیری با آنزیم    16
تست نشاسته همراه پارچه    18
پخت Scouring    18
مرسریزاسیون    19
مرسریزاسیون پارچه    20
سفیدگری    20
سفیدگری با آب اکسیژنه    21
سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول)    22
سفیدگری با کلرید سدیم    23
مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر    23
پخت    23
سفیدگری    24
نرم‌کننده‌ها    24
رنگرزی    27
رنگرزی پلی‌استر- مقدمه    28
رنگرزی با رنگهای دیسپرس    29
مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر    32
رنگرزی با روش HT    32
خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس    32
ثبات نوری    32
ثبات تصعیدی    33
رسوب سطحی رنگ    33
انتخاب رنگهای دیسپرس    33
رنگرزی با رنگهای مستقیم    34
اصول جذب رنگهای مستقیم    34
مکانیزم نگهداری توسط لیف    36
عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی    38
حرارت    39
زمان رنگرزی    39
نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R)    40
کنترل توسط نمک    40
حلالیت رنگ    41
اثر PH    42
مواد یکنواخت کننده    42
طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی    42
عملیات بعد از رنگرزی    45
چاپ    46
مقدمه    47
رنگینه‌های مناسب برای چاپ    47
غلظت دهنده    48
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ    48
انواع غلظت دهنده    50
غلظت دهنده‌های طبیعی    50
غلظت‌دهنده‌های مصنوعی    51
غلظت‌دهنده‌های امولسیون    52
انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه    53
مواد کمکی در خمیر چاپ    53
مواد هیدروتروپ    53
مواد ضداحیاء    54
روشهای چاپ    54
چاپ مستقیم    54
چاپ برداشت    55
چاپ مقاوم    55
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو    56
چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو    57
روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات    59
چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو    59
چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو    61
چاپ پارچه‌های پلی‌استر    63
روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس    64
چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس    65
چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم    67
تثبیت کالای چاپ شده    67
شستشوی کالای چاپ شده    69
ماشین‌آلات    72
ماشین‌آلات سالن رنگرزی    73
هاسپل    73
ژیگر    75
جت    78
فولارد    82
سانتریفوژ    82
خرک پیچ    83
خشک‌کن سیلندری    83
اتوکلاو    83
میکسر    84
ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل    84
ماشین چاپ روتاری    84
کالندرهای حرارتی    86
ماشین تثبیت بخار    86
ماشین استنتر    87
ماشینهای چاپ غلتکی    88
ماشینهای طاقه‌بندی    88
انتقال طرح روی شابلون    89
مراحل عکاسی شابلون    89
پساب و سختی آب    91
آب برای دیگهای بخار    93
پساب    94
گزارش فعالیتهای کارخانه    96
عملیات پخت    97
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر    97
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ    97
دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch    98
مرسریزاسیون    98
آهارگیری    98
آهارگیری با آنزیم    99
نرم کننده‌ها    100
رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم    104
چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده    108
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی    108
چاپ کریشه    110
چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک    113
نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی    112
چاپ نفتلی    113
چاپ گوگردی    114
چاپ کاتیونیک    115
برداشت رنگ دیسپرس    117
آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت    117
چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو    118
چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم    119
خمیر چاپ راکتیو    119

شامل 168 صفحه word

تحقیق در مورد رنگرزی

اختصاصی از فی توو تحقیق در مورد رنگرزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:13

 فهرست مطالب

رنگرزی

مقدمه(عوامل موثر بر رنگرزی)

رنگرزی پشم با روناس

طرزتهیه ریشه روناس

رنگرزی پشم با روناس

1. دندانه قبل رنگ
2. دندانه بعد از رنگ
3. رنگ و دندانه توام

یکی از عوامل موثردر ارتقای کیفیت قالی موضوع رنگرزی مواد اولیه آن است لذا ارایه مطالبی در رابطه با آموزش رنگرزی می تواند نقش موثری در ارتقای کیفیت و افزایش ارزش افزوده آن داشته باشد، بالاخص توجه به آموزش رنگرزی پشم و ابریشم با مواد رنگرزی شیمیایی از اهمیت مضاعفی برخوردار است زیرا رنگرزان بسیاری از کارگاه های رنگرزی سنتی و خانوارهای روستایی شناخت بسیار کمی از اینگونه مواد رنگرزی دارند. شخصاً بارها شاهد روشهای غلط و اشتباه رنگرزی پشمم و ابریشم در کارگاه های رنگرزی بوده ام. این موضوع انگیزه ای برای این جانب شد که علیرغم شرایط بد روحی در این خصوص تذکراتی داشته باشم.

رنگرزی یک فرآیند شیمیایی است باید تمامی مراقبت های لازم به عمل آید، در صورت بروز هرگونه مشکلی امکان برگشت فرآیند وجود نداشته و اصلاح کیفیت محصول نیز مستلزم انجام هزینه های گزافی خواهد بود که از توجیه اقتصادی برخوردار نمی باشد. قبل از هرگونه توضیحی در خصوص فرآیند و شیوه رنگرزی مواد اولیه مورد نیاز قالیبافی با انواع مواد رنگرزی شیمیایی لازم است عوامل موثر بر رنگرزی را مختصراً توضیح دهم. مهمترین عوامل موثر بر کیفیت رنگرزی به شرح زیر است:
1. نوع کالا و ویژگی های آن: بخش قابل توجهی از رنگرزی مواد اولیه قالیبافی به شیوه رنگرزی تمایلی انجام می گیرد در نتیجه هر یک از الیاف نساجی به گروه خاصی از مواد رنگزا تمایل ذاتی(آفینیته) دارند. رنگرز با توجه به نوع کالا رنگزای مورد نظر خود را انتخاب می کند علاوه بر نوع کالا، کاربرد کالا در آینده نیز تعیین کننده مواد رنگزای مصرفی در رنگرزی می باشد فی المثل در مورد رنگرزی مواد اولیه قالیبافی باید از رنگزاهایی استفاده شود که از حداکثر ثبات شستشویی ،سایشی و نوری برخوردار باشند ولی در مورد رنگرزی الیاف مورد استفاده در بافت یک پارچه پرده ای ممکن است ثبات نوری رنگ بیشتری مد نظر قرار گیرد. گروه های مختلفی از مواد رنگزا منجمله مواد رنگرزی اسیدی ،کرومی ،متال و ... تمایل ذاتی نسبتاً خوبی به پشم دارند. علاوه برنوع کالا ویژگی های مختلف آن منجمله ظرافت و تمیزی و رنگ و یکنواختی و ... بر کیفیت رنگرزی موثر است.

1. نوع ماده رنگزا: یکی دیگر از عوامل موثر بر رنگرزی نوع مواد رنگزای مصرفی در فرآیند رنگرزی است. شرکتهای مختلف سازنده مواد رنگزای بسیار متنوعی می باشند که چنانچه رنگرز از ویژگی های آنان شناخت کافی نداشته باشد نمی تواند در انتخاب ماده رنگزای مورد نظر خود و روش رنگرزی بهترین گزینه را انتخاب کند.

تحقیق در مورد رنگرزی

اختصاصی از فی توو تحقیق در مورد رنگرزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه14

فهرست مطالب

تاریخچه

رنگرزی سنتی

تعریف :

رنگهای گیاهی

رنگهای شیمیایی

رنگهای حیوانی

رنگرزی گیاهی

مراحل رنگرزی

مختلف جهان چگونگی استفاده از رنگ را در دوران قبل از تاریخ نشان می دهد .

آثار مربوط به دوران غار نشینی ، ار نقاشی های روی دیواره غارها ، صخره ها و سفالینه ها تا رنگهایی که برای تزئین بر پوست بدن استفاده می شد ، قدمت و کاربرد گوناگون را در تاریخ نشان می دهد .

در ایران قبل از اسلام ، رنگرزی سنتهای بسیاری داشته و رنگرزان از احترام خاصی برخوردار بوده اند . نقوش دیواری شوش ، سربازانی را نشان می دهد که لباسهای چند رنگ به تن دارند که به نظر می رسد این نقوش به وسیله نوعی چاپ با قالب باشد . کلافهای نخ و کاسه های کوچک خاص رنگرزی در حجاریهای تخت جمشید نیز نمونه هایی از توسعه هنر رنگرزی در ایران می باشد .

به تبع وجود دستبافتهای متنوع درایران و گسترش نساجی و قالیبافی در طول تاریخ ، رنگ و رنگ آمیزی نیز در ایران از تنوع و گسترش خاصی برخوردار بوده است . کشف" فرش پازیریک " که رنگهای سرخ تیره ، سبز، آبی ، زرد کمرنگ و نارنجی در آن بکار رفته ، نشان از آشنایی ایرانیان با رنگرزی الیاف در دوره هخامنشی دارد .

با گسترش هنر قالیبافی در دوران بعد از اسلام ، هنر رنگرزی نیز توسعه یافت . بی شک ، وفور و تنوع گیاهان رنگزا در نقاط مختلف ایران دراین امر نقش به سزایی داشته است . وجود نمونه

نمونه های متعدد از آثار باقی مانده در مناطق

رنگرزی و چاپ و تکمیل

اختصاصی از فی توو رنگرزی و چاپ و تکمیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات86

کردان نقش:
کارخانه کردان نقش در سال 1374 توسط آقای کرباسیان تأسیس گردید. تولیدات این کارخانه به دو گروه عمده: 1- تولیدات معمولی 2- تولیدات سفارشی تقسیم شده است. به طور کلی تولیدات کارخانه شامل پارچه‌های چاپ و رنگرزی شده می‌باشد.

موقعیت جغرافیایی
این کارخانه با مساحتی حدود 25000 مترمربع در منطقه کردان کرج (جنوب اتوبان کرج- قزوین) قرار گرفته و نیز دارای یک دفتر مرکزی در تهران خیابان پانزده خرداد غربی است.

وضعیت نیروی انسانی:
تعداد کل کارخانه 50 نفر است که خط تکمیل در یک شیفت و خط بافندگی در دو شیفت مشغول به کار هستند.

مشتریان عمده:
افراد متفرقه، اشخاص حقیقی بازار داخلی و تولیدکنندگان پوشاک.

مواد اولیه:
نخ، پارچه، رنگ و مواد تعاونی. که از شرکت‌های زیر خریداری می‌شود:
شرکتهای خارجی:
Byer (آلمان) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی
Ciby Giby (انگلیس) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی
Dicos (چین) تولیدکننده مواد شیمیایی
Yohaoo (چین) تولیدکننده رنگ
شرکتهای ایرانی:
چرمینه محراب، بهاران تولیدکننده رنگ پیگمنت سفید، اکسیر نساج تولیدکننده مواد تعاونی و بویاخ ساز بزرگترین تولید کننده رنگهای اسیدی و راکتیو.