دانلود گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل

اختصاصی از فی توو دانلود گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کردان نقش:
کارخانه کردان نقش در سال 1374 توسط آقای کرباسیان تأسیس گردید. تولیدات این کارخانه به دو گروه عمده: 1- تولیدات معمولی    2- تولیدات سفارشی      تقسیم شده است. به طور کلی تولیدات کارخانه شامل پارچه‌های چاپ و رنگرزی شده می‌باشد.

موقعیت جغرافیایی
این کارخانه با مساحتی حدود 25000 مترمربع در منطقه کردان کرج (جنوب اتوبان کرج- قزوین) قرار گرفته و نیز دارای یک دفتر مرکزی در تهران خیابان پانزده خرداد غربی است.

وضعیت نیروی انسانی:
تعداد کل کارخانه 50 نفر است که خط تکمیل در یک شیفت و خط بافندگی در دو شیفت مشغول به کار هستند.

مشتریان عمده:
افراد متفرقه، اشخاص حقیقی بازار داخلی و تولیدکنندگان پوشاک.

مواد اولیه:
نخ، پارچه، رنگ و مواد تعاونی. که از شرکت‌های زیر خریداری می‌شود:
شرکتهای خارجی:
Byer (آلمان) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی
Ciby Giby (انگلیس) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی
Dicos (چین) تولیدکننده مواد شیمیایی
Yohaoo (چین) تولیدکننده رنگ
شرکتهای ایرانی:
چرمینه محراب، بهاران تولیدکننده رنگ پیگمنت سفید، اکسیر نساج تولیدکننده مواد تعاونی و بویاخ ساز بزرگترین تولید کننده رنگهای اسیدی و راکتیو.

واحدهای مختلف کارخانه
1- واحد برنامه‌ریزی تولید:
توسط مدیریت کارخانه آقای کرباسیان انجام می‌گیرد، که پس از دریافت سفارشات با در نظر گرفتن اولویتها از یک طرف و محدودیتهای مربوط به تکنولوژی و تجهیزات از طرف دیگر، برنامه‌ریزی تولید را انجام می‌دهند.

2- واحد طراحی پارچه:
در این قسمت طراحی شابلونها برای چاپ،توسط کارشناس طراحی پارچه انجام می‌گیرد. طراحی توسط سیستم کامپیوتری صورت می‌گیرد.

3- واحد خرید و فروش:
فعالیتهای خرید و فروش نیز توسط مدیریت کارخانه و دفتر داخل شهر انجام می‌گیرد.

4- واحد پشتیبانی:
شامل قسمت انبارها (دو انبار 1500 و 1200 مترمربع)، نگهبانی، سلف سرویس و ایمنی و بهداشت.

5- واحد تأسیسات:
این واحد 400 مترمربعی شامل دو دیگ بخار 5 تنی، دو کمپرسور، قستم برق و تعمیرات آن، چند واحد کوچک آهنگری، جوشکاری و ژنراتور می‌باشد.
6- واحد اداری:
شامل دفتر مدیریت، آرشیو فنی، کتابخانه، قسمت حسابداری و دفتر متخصصین برق و مکانیک که مسولیت رسیدگی به دستگاهها، بازدیدهای روزانه، تعمیرات دستگاهها اعم از پیش‌گیرانه، اضطراری و ادواری را به عهده دارند.

7- واحد تولید:
این واحد شامل سالن پتوبافی و گردبافی، سالن بافندگی، سالن رنگرزی، سالن چاپ و تکمیل است. به طور کلی خط تولید کارخانه 8000 مترمربع مساحت دارد (سالن چاپ و رنگرزی 3000 مترمربع و سالن بافندگی 1200 مترمربع).

8- واحد آزمایشگاه:
سفارشات پذیرفته شده مورد آزمایش قرار می‌گیرد، نسخه آنها تهیه گشته و به خط تولید اعلام می‌گردد تا بر طبق آن عملیات رنگرزی و چاپ صورت گیرد. این واحد شامل دو قسمت چاپ دستی و رنگرزی با HT می‌باشد.

9- واحد شابلون‌سازی و عکاسی:
تهیه شابلونهای مخصوص چاپ در این واحد صورت می‌گیرد.

فهرست مطالب

مقدمه    1
مواد اولیه    2
واحدهای مختلف کارخانه    3
بافندگی    5
سالن پتوبافی و گردبافی    6
سالن بافندگی    6
تکمیل و آماده‌سازی    8
مقدمه تکمیل    9
عوامل مؤثر در عملیات تکمیل    10
روشهای تکمیل    11
آهار و آهارزدایی    13
روشهای آهارگیری    15
آهارگیری با اکسید کننده‌ها    15
آهارگیری با آنزیم    16
تست نشاسته همراه پارچه    18
پخت Scouring    18
مرسریزاسیون    19
مرسریزاسیون پارچه    20
سفیدگری    20
سفیدگری با آب اکسیژنه    21
سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول)    22
سفیدگری با کلرید سدیم    23
مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر    23
پخت    23
سفیدگری    24
نرم‌کننده‌ها    24
رنگرزی    27
رنگرزی پلی‌استر- مقدمه    28
رنگرزی با رنگهای دیسپرس    29
مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر    32
رنگرزی با روش HT    32
خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس    32
ثبات نوری    32
ثبات تصعیدی    33
رسوب سطحی رنگ    33
انتخاب رنگهای دیسپرس    33
رنگرزی با رنگهای مستقیم    34
اصول جذب رنگهای مستقیم    34
مکانیزم نگهداری توسط لیف    36
عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی    38
حرارت    39
زمان رنگرزی    39
نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R)    40
کنترل توسط نمک    40
حلالیت رنگ    41
اثر PH    42
مواد یکنواخت کننده    42
طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی    42
عملیات بعد از رنگرزی    45
چاپ    46
مقدمه    47
رنگینه‌های مناسب برای چاپ    47
غلظت دهنده    48
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ    48
انواع غلظت دهنده    50
غلظت دهنده‌های طبیعی    50
غلظت‌دهنده‌های مصنوعی    51
غلظت‌دهنده‌های امولسیون    52
انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه    53
مواد کمکی در خمیر چاپ    53
مواد هیدروتروپ    53
مواد ضداحیاء    54
روشهای چاپ    54
چاپ مستقیم    54
چاپ برداشت    55
چاپ مقاوم    55
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو    56
چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو    57
روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات    59
چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو    59
چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو    61
چاپ پارچه‌های پلی‌استر    63
روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس    64
چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس    65
چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم    67
تثبیت کالای چاپ شده    67
شستشوی کالای چاپ شده    69
ماشین‌آلات    72
ماشین‌آلات سالن رنگرزی    73
هاسپل    73
ژیگر    75
جت    78
فولارد    82
سانتریفوژ    82
خرک پیچ    83
خشک‌کن سیلندری    83
اتوکلاو    83
میکسر    84
ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل    84
ماشین چاپ روتاری    84
کالندرهای حرارتی    86
ماشین تثبیت بخار    86
ماشین استنتر    87
ماشینهای چاپ غلتکی    88
ماشینهای طاقه‌بندی    88
انتقال طرح روی شابلون    89
مراحل عکاسی شابلون    89
پساب و سختی آب    91
آب برای دیگهای بخار    93
پساب    94
گزارش فعالیتهای کارخانه    96
عملیات پخت    97
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر    97
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ    97
دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch    98
مرسریزاسیون    98
آهارگیری    98
آهارگیری با آنزیم    99
نرم کننده‌ها    100
رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم    104
چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده    108
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی    108
چاپ کریشه    110
چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک    113
نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی    112
چاپ نفتلی    113
چاپ گوگردی    114
چاپ کاتیونیک    115
برداشت رنگ دیسپرس    117
آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت    117
چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو    118
چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم    119
خمیر چاپ راکتیو    119

شامل 168 صفحه word