آزمایش تأثیر مسلح‌ کردن با میله‌های فولادی کوتاه استخوانی شکل (BSS) را در بهبود ویژگی‌های مکانیکی بتن

اختصاصی از فی توو آزمایش تأثیر مسلح‌ کردن با میله‌های فولادی کوتاه استخوانی شکل (BSS) را در بهبود ویژگی‌های مکانیکی بتن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود آزمایش تأثیر مسلح‌ کردن با میله‌های فولادی کوتاه استخوانی شکل (BSS) را در بهبود ویژگی‌های مکانیکی بتن

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 46

*همراه با تصاویر*

فهرست محتوا

خلاصه مطالب
در این تحقیق و مطالعه ما از طریق آزمایش تأثیر مسلح‌کردن با میله‌های فولادی کوتاه استخوانی شکل (BSS) را در بهبود ویژگی‌های مکانیکی بتون مورد ارزیابی قرار داده‌ایم.
نتایج تست‌های خمشی چهار قطعه‌‌ای آشکار ساخت که کاربرد میله‌های فولادی BSS در مسلح نمودن بتون آنرا مستحکم‌تر، بادوام‌تر، و مقاومت‌تر در برابر ترک خوردن، نسبت به بتون‌های مسلح معمولی که در آنها از میله‌های فولادی کوتاه و صاف(CSS ) استفاده گردیده می‌باشد.
میله‌های فولادی (BSS) باعث تقویت بیشتر بتون در برابر ترک خوردن از طریق هدایت این لوله‌ها( در بتون) و قفل‌شدن مکانیکی آنها در ناحیه بین انتهای کروی شکل و پهن شده و بافت ترد و شکننده بتن می‌گردد...
مقدمه
بتون غیرمسلح دارای توان انبساطی( یا کششی) پایین و استحکام کم می‌باشند.
این ساختار متداول معمولاً در زیرساختارهای مهندسی سیویل( راه و ساختمان) از قبیل پیاده‌روها ، خیابانها، بزرگراهها، استادیوم‌ها وپلها و فونداسیون خانه‌ها بکار می‌رود.
تنش‌های حرارتی که توسط تغییرات دما و نیز تنش‌هایی که در اثر استفاده بوجود می‌آیند غالباً سالهای بعد از ساخت این ساختارها ایجاد ترک در آنها می‌گردد.
ویژگی‌های مکانیکی خاص که برعملکرد ساختار بتونی اثر می‌گذارد شامل مقاومت در برابر ایجاد اولین ترک حداکثر استحکام و دوام می‌گردد...
شکل 1- میله‌های فولادی استخوانی شکل – طول میله( یا رشته) فولادی mm 25
هدف از انجام این تحقیق:
1- بررسی مزایای استفاده از رشته‌های (BSS) بعنوان یک روش مؤثر کارآمد و کم‌هزینه بمنظور تقویت استحکام سازه‌ها
2- مطالعه مؤثربودن روش تغییر شکل پلاستیکی رشته‌های (BSS) نسبت به روش بیرون زدن رشته‌های (CSS) در بهبود مقاومت در برابر رسیدن به اولین ترک حداکثر مقاومت و استحکام و دوام می‌باشد.
2- مراحل روش‌های تجربی
شکل 2- منحنی‌های کشش –
فشار رشته‌های فولادی
شکل 3- نمودار شماتیک قالبی که سیمهای فولادی با دست در آن قرار داده شده است.
شکل 4 – نحوه انجام تست‌های نقطه‌ای)
نتایج:
1-3 عکس‌العمل بار- جابجایی
شکل 5- بار بعنوان تابعی از جابجایی برای نمونه‌های بتون غیر مسلح ومسلح شده با مفتول‌های فولادی BSS و CSS
2-3- مشاهدات پس از شکست( نمونه)
شکل 6 نشان می‌دهد که چگونه نمونه غیرمسلح( یا ساده) در اثر یک ترک ساده براحتی شکسته و از هم جدا شده است.
شکل 7 تصویر نمونه از هم‌گسیخته بتون دارای مفتول CSS پس از آزمون خمشی چهار نقطه‌ای
شکل 8 – تصویر نمونه از هم‌گسیخته بتون دارای مفتول BSS پس از آزمون خمشی چهارنقطه‌ای
3-3 تحمل بار مؤثر توسط مفتول
عامل اول: عامل ( آوستون،کوپر وکلی)

شکل 9 ترسیم شماتیک (a ) ناحیه ترک برروی پل و (b) منحنی فشار برشکاف ترک در ناحیه پل برای سه وضعیت پل مختلف مؤثر بودن مفتولهای فولادی در بهبود مقاومت بستگی به , St

تجزیه و تحلیل و توصیه‌ها
نتیجه‌گیری و تحقیقات آینده

تحقیق درباره بهینه سازی شرایط تولید ژلاتین از ضایعات ماهیان استخوانی استان خوزستان

اختصاصی از فی توو تحقیق درباره بهینه سازی شرایط تولید ژلاتین از ضایعات ماهیان استخوانی استان خوزستان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 26 صفحه

چکیده

ژلاتین ماده پروتئینی است که اهمیت خاصی در صنایع غذایی، دارویی، صنعتی و پزشکی دارد. به ویژه در صنایع غذایی در تهیه مارمالادها، ژله ها، شیرینی جات و بستنی کاربرد داشته و به آسانی در بدن جذب شده و حتی به هضم سایر مواد غذایی از طریق تشکیل امولسیون کمک می نماید. هدف از این تحقیق، استفاده بهینه از مواد اولیه سهل الوصول و ارزان یعنی مقادیر فراوان ضایعات شیلات و بهینه سازی شرایط برای استخراج ژلاتین و در نتیجه کاهش واردات آن به کشور که عمدتأ از پوست خوک و ضایعات دامی تهیه می گردد، می باشد. این طرح در دو مرحله صورت پذیرفت: در مرحله اول اثر شرایط pH (در دو شرایط قلیایی و اسیدی) و نوع ماده اولیه (سه ماده اولیه: کفشک ماهی، کوسه ماهی و ضایعات فیله) بر روی برخی از مهمترین خواص کمی و کیفی ژلاتین (راندمان، درجه خلوص، رنگ و رایحه) مورد بررسی قرار گرفت. در مرحله دوم طرح نیز اثر دما (در سه سطح 70 ، 75 و 80 درجه سانتیگراد و pH  (در دو سطح 5/6 و 6) بر روی میزان راندمان ژلاتین ارزیابی گردید. لازم به ذکر است کلیه مواد اولیه از تأسیسات شیلات بوشهر تهیه گردید. نتایج مرحله اول نشان داد که در صورت استفاده از شرایط قلیایی و ضایعات فیله، مقدار ژلاتین حاصل حداکثر خواهد بود. با توجه به نتایج مرحله دوم طرح و با دمای 70 درجه سانتیگراد و pH برابر با 5/6، راندمان ژلاتین حاصل حداکثر و با بهترین کیفیت بدست خواهد آمد.

مقدمه

تاریخچه ژلاتین را حداقل با فراعنه مصر می توان همزمان دانست، زیرا پیدا شدن تکه ای از ژلاتین در مقبره ملکه Ratschesput و کشف لوحه Rekhmara در شهر قدیمی Thebes شاهد بر این است که مصریها از قرنها پیش ژلاتین را می شناختند. گرچه ژلاتین از زمانهای قدیم شناخته شده و به نام چسب استخوان معروف بود، ولی برای اولین بار در سال 1681 Papin آنرا به کمک دیگ معروف خود که پیشتاز اتوکلاوهای امروزی بود، تهیه نمود (1).

در سال 1814 برای اولین بار از اسید جهت نرم کردن استخوان و خارج نمودن مواد معدنی آن استفاده گردید و در سال 1888 اولین تولید صنعتی با این روش به وسیله دانشمندی از اهالی شهر لیون فرانسه به نام Coignet انجام گرفت و از آن زمان تا کنون صنعت تولید ژلاتین روز به روز گسترش یافته است (2). تبدیل ماده کلاژن محتوی بافت پیوندی (پوست و استخوان) به یک ماده تشکیل دهنده ژل و محلول که به عنوان ماده غذایی یا چسب مصرف می گردد، به ما قبل تاریخ بر می گردد. تهیه ژله های شفاف با استفاده از سفیده تخم مرغ برای تصفیه کردن، به عنوان هنر زن خانه دار و به مدت طولانی مورد توجه بود. تا اینکه تولید صنعتی ژلاتین، آنرا به صورت غیر ضروری درآورد. شگفت آور نیست که بسیاری از تحقیقات اخیر بر روی خصوصیات ژلاتین به وسیله متخصصان صنعت فتوگرافی است (2).

طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید سیمان استخوانی کلسیم فسفاتی

اختصاصی از فی توو طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید سیمان استخوانی کلسیم فسفاتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 75 صفحه

خلاصه طرح

نام محصول

سیمان استخوانی کلسیم فسفاتی

موارد کاربرد

پرکردن نقایص استخوانی

ظرفیت پیشنهادی طرح

(بسته)

20000

عمده مواد اولیه مصرفی

انواع کلسیم فسفاتها

میزان مصرف

الیانه مواد اولیه

720/2 میلیون ریال

کمبود محصول در سال 1390

----

اشتغال زایی

17 نفر

سرمایه گذاری ثابت طرح

ارزی

-----

ریالی

5175 میلیون ریال

مجموع

5175 میلیون ریال

سرمایه در گردش طرح

ارزی

------

ریالی

776

مجموع

776

زمین مورد نیاز

(متر مربع

2000

زیربنا

تولیدی (متر مربع)

500

انبار (متر مربع)

100

خدماتی (متر مربع)

300

مصرف سالانه آب برق و سوخت

آب (متر مربع)

2400000

برق (کیلو وات ساعت)

240000

گاز (متر مکعب)

120000

محل های پیشنهادی برای احداث واحد صنعتی

تمام نقاط کشور

فهرست

عنوان                                                                                                    

• معرفی محصول
  • نام و کد محصول (آیسیک3)
  • شماره تعرفه گمرکی
  • شرایط واردات و صادرات
  • بررسی و ارائه استاندارد (ملی یا بین المللی)
  • بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
  • توضیح موارد مصرف و کاربرد
  • بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل و اثرات آن بر مصرف محصول
  • اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
  • کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول

2- وضعیت عرضه و تقاضا

2-1 بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون

2-2 بررسی وضعیت طرح‌های جدید و طرح‌های توسعه در دست اجرا

2-3  بررسی روند واردات محصول در طی پنج سال گذشته

شماره صفحه

4

4

6

6

7

8

9

10

11

11

12

12

12

12

• بررسی روند مصرف در طی پنج سال گذشته
• بررسی روند صادرات محصول
• ر طی پنج سال گذشته و امکان توسعه آن

14

17

• بررسی نیاز به محصول با الویت صادرات تا پایان برنامه چهارم

• بررسی اجمالی تکنولوژی و روش‌های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها
• تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی­های مرسوم (به شکل اجمالی) در فرایند تولید محصول
• بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی
• میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن از خارج یا داخل کشور
• پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
• وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
• بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی
• وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی
• تجزیه و تحلیل و ارائه جمع­بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید

مراجع

17

18

21

22

35

36

37

37

38

40

41

1- معرفی محصول

1-1 نام و کد محصول(آیسیک3)

در این طرح مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید سیمان استخوانی کلسیم فسفاتی مورد بررسی و ارزیابی قرار ‌گرفت.

به طور کلی سیمان‌های استخوانی شامل دو جزء پودری و مایع هستند که در پیوندهای استخوانی برای فراهم ساختن حمایت استخوان، پرکردن جاهای خالی و افزایش ترمیم نقایص اسکلتی ضروری هستند و در جراحی‌های ارتوپدی، جمجمه و فک به‌کار می‌روند. جزء پودری در سیمان‌های کلسیم فسفاتی شامل یک یا ترکیب چند کلسیم‌فسفات (ACP ،DCPD ،DCPA ،TTCP) یا سایر ترکیبات کلسیم (کربنات‌کلسیم، سولفات‌کلسیم یا ژیپس) است. جزء مایع می‌تواند غیرآلی (نظیر محلول فسفات یا سالین) یا اسیدهای آلی (نظیر اسید لاکتیک، اسید تارتاریک و اسید ‌سوکسونیک) باشد. محصولات گیرش ممکن است آپاتیتی یا غیرآپاتیتی باشند که سرانجام به آپاتیت استخوانی تبدیل می‌شوند.

شکل 1 شمای سیمان‌های کلسیم فسفاتی تجاری

این سیمان‌ها به‌ علت خواص زیست‌سازگاری و ترمیم استخوان و هدایت ‌رشد ‌استخوان مورد توجه زیادی قرار گرفته‌اند و نسبت به سرامیک‌ها دارای مزایایی هستند؛ از جمله اینکه نیاز به عرضه به شکل‌های از پیش ‌تعیین‌ شده ندارند و می‌توانند به شکل خمیری دستکاری شده و در حفرات تو‌در‌توی استخوانی یا نقایص باریک دندانی، قالبگیری و تزریق شوند تا نقص استخوانی را پر کرده و به استخوان اسفنجی مجاور خود بچسبند.

دانلود مقاله بافت استخوانی

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله بافت استخوانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استخوان یکی از سخت‌ترین انواع بافت پیوندی است. سختی آن بیشتر به یک ماده پلاستیکی شباهت دارد تا به یک سنگ. زیرا کاهش کلسیم آن را نرم می‌کند و کاتیونهایی نظیر سرب ، استرانسیم و رادیم جانشین کلسیم می‌شوند و سختی استخوان را از بین می‌برند. استخوان نظیر دیگر بافتهای پیوندی ، شامل ماده زمینه‌ای و سلولهای بافت استخوانی است. ماده زمینه‌ای به دو صورت بی‌شکل و شکل‌دار وجود دارد.

ساختار استخوان

استخوان شامل ماده زمینه‌ای و سلولهای بافت استخوانی است. ماده زمینه‌ای به دو صورت بی‌شکل و شکل‌دار وجود دارد. ماده زمینه‌ای بی‌شکل شامل مواد کانی نظیر فسفات و کربنات کلسیم و منیزیم ، یون سیترات ، یون فلوراید ، سدیم و پتاسیم است. مواد آلی شامل کندروآتین سولفات C و Aو پروتئینی به نام استئوموکوئید و مواد آلی دیگری است که عبارتند از: استئونکتین ، که بلورهای کانی را به کلاژن وصل می‌کنند. استئوکلسین که کلسیم را به خود می‌بندد. سیالوپروتئین و پروتئین شکل دهنده استخوان.

 

ماده شکل‌دار آن ، کلاژن I است. کلاژن به صورت یک هسته مرکزی است که مواد کانی بر روی آن رسوب کرده‌اند. کل این ترکیبات بلورهای هیدروکسی آپاتیت را تولید می‌کنند. هیدروکسی آپاتیت تیغه‌های استخوانی را به شکل دوایر متحدالمرکز می‌سازد. علاوه بر اینها ماده سومی بنام سیمان وجود دارد که اولا رشته‌های کلاژن را به یکدیگر می‌چسباند، ثانیا سیستمهای هاورسی را به یکدیگر متصل می‌کند و شکل منظمی به آنها می‌دهد. سلولهای بافت استخوانی بر چهار نوع‌اند که همزمان قابل رویت نیستند.

شامل 16 صفحه فایل word قابل ویرایش

تحقیق د رمورد آزمایش تأثیر مسلح‌کردن با میله‌های فولادی کوتاه استخوانی شکل (BSS) را در بهبود ویژگی‌های مکانیکی بتون

اختصاصی از فی توو تحقیق د رمورد آزمایش تأثیر مسلح‌کردن با میله‌های فولادی کوتاه استخوانی شکل (BSS) را در بهبود ویژگی‌های مکانیکی بتون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه33

فهرست مطالب

• مقدمه

هدف از انجام این تحقیق:

2- مراحل روش‌های تجربی

1-3 عکس‌العمل بار- جابجایی

توضیح:

در ترجمه متن پیوست موارد ذیل قابل ذکر است:

• در برخی موارد به منظور رساتر نمودن مفهوم جمله و ضمن رعایت امانتداری در اصل متن برخی توضیحات داخل پرانتز آورده شده و در پایان کلمه مترجم با حرف م گذاشته شده- این موارد جزء اصل متن نیست و می‌توانید در بازنویسی آنها از حذف یا از آنها استفاده کنید.
• توضیحات و تصاویر و نمودارهای با مداد روی اصل متن انجام شده است.
• در ابتدای متن(Steelwires ) میله‌های فولادی و از اواسط متن مفتول‌های فولادی استفاده شده که به نظر صحیح‌تر می‌آید.
• در سراسر متن اصطلاح Bone Shaped Short به صورت BSS و Conventional Straight Short به صورت CSS آمده که در ترجمه هم به همین صورت استفاده شده

استحکام و دوام بتون مسلح شده با میله‌های فولادی استخوانی شکل (Bone- Shopad)

خلاصه مطالب

در این تحقیق و مطالعه ما از طریق آزمایش تأثیر مسلح‌کردن با میله‌های فولادی کوتاه استخوانی شکل (BSS) را در بهبود ویژگی‌های مکانیکی بتون مورد ارزیابی قرار داده‌ایم.

نتایج تست‌های خمشی چهار قطعه‌‌ای آشکار ساخت که کاربرد میله‌های فولادی BSS در مسلح نمودن بتون آنرا مستحکم‌تر، بادوام‌تر، و مقاومت‌تر در برابر ترک خوردن، نسبت به بتون‌های مسلح معمولی که در آنها از میله‌های فولادی کوتاه و صاف(CSS ) استفاده گردیده می‌باشد.

میله‌های فولادی (BSS) باعث تقویت بیشتر بتون در برابر ترک خوردن از طریق هدایت این لوله‌ها( در بتون) و قفل‌شدن مکانیکی آنها در ناحیه بین انتهای کروی