دانلود مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 34

این مقاله درمورد بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها می باشد.

خلاصه آنچه در  مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها می خوانید :

عوامل تخریب مقره ها در ایران
۱-    سوراخ سطحی (Interfacial Puncture)
ترک خوردگی تا به حال به عنوان مهمترین دلیل شکست مقره در ایران بوده است. به طور کلی این عامل در شمال و جنوب کشور به دلیل رطوبت زیاد و همچنین در مناطق آب و هوای سرد مشاهده شده است. همچنین موارد دیگری می تواند بر روی این عامل تاثیر بگذارد. شناسایی و تعویض مقره های سوراخ شده نیاز به صرف وقت زیاد توسط کارکنان و قطع مکرر برق دارد.
بخش عمده ای از مشکل مقره به علت مسایل مربوط به تولید آن بوده است. بررسی دقیق فنی انجام شده روی مقره های آسیب دیده مشخص می کند که دلیل اصلی این ترک خوردگی و سوراخ شدگی به دلیل مشکلات مواد و فرایند تولید می باشد. عواملی که در پایین بودن کیفیت مقره تاثیر دارد شامل مواد اولیه و کمبود نسبی مواد تشکیل دهنده اصلی می باشد.
در فرایند تولید، حفره های کوچک هوا در مقره های سرامیکی باعث شکسته شدن آن می شود.
هنگامی که مقره در خطوط استفاده می شود و تحت شرایط مکانیکی و گرما قرار می گیرد حفره های درون آن توسعه یافته و این عامل، باعث نفوذ آب درون مقره شده، که در نتیجه، ترک خوردن مقره و آسیب آن را به همراه دارد.
سوراخ سطحی
رشد قارچ در سیمان
تحقیقات انجام شده بر روی مقره های سرامیکی که ترک خورده است نشان می دهد که مقره هایی که در رطوبت بالای مناطق ساحلی جنوب و شمال ایران وجود داشتند و دچار شکست شده اند عامل آن قارچ بوده است.
دلیل این پدیده وجود ترک اولیه در مقره بوده که سوراخ شدن آن را در پی داشته است. تشخیص این نوع مسائل بدون استفاده از تجهیزات تخصصی مانند دوربین ترموویژن کار دشواری است.
پین های زنگ زده
بالا بودن سطح رطوبت در مناطق ساحلی باعث زنگ زدگی پین های مقره می شود. در اثر زنگ زدگی، تحمل مکانیکی به تدریج کاهش یافته، باعث جدایی آن می شود. همچنین زنگ زدگی باعث افزایش حجم پین در داخل و افزایش فشار بر روی مقره شده و در نهایت سوارخی در داخل آن بوجود می آورد.

۲-    شکست مکانیکی (Mechanical failure)
عوامل تاثیرگذار در شکست مکانیکی
خسارت نصب و راه اندازی، در زمان نصب تعداد زیادی از مقره ها شکسته می شوند ، با توجه به استفاده نادرست در زمان حمل و نقل.
همچنین خسارت های محیطی، تحقیقات نشان داده شده که مقدار قابل توجهی از مقره های سرامیکی در زمان بهره برداری در شبکه های توزیع شهرستان ها و مناطق روستایی آسیب دیده اند که این خرابکاری ها توسط شکارچیان، مهاجران و پرتاب سنگ بوده است.
۳-    تخلیه الکتریکی ناشی از آلودگی (Pollution Flashover)
آلودگی های زیست محیطی و دریایی
خطوط توزیع ایران در تنوع آب و هوایی مختلفی قرار گرفته است. به ویژه در منطقه سواحل جنوبی، آلودگی دریایی بسیار سنگین است.
مقره های سرامیکی هسته جامد با میله های دراز و مقره های خطوطی  که دارای مشخصه های اتصالات ضد خوردگی و مقاومت بالا در تولید جرقه و خزش جرقه هستند، جایگزین های مناسبی برای هر دو مقره های پین دار  و آویزی در مناطق با میزان آلودگی بالا می باشند.
در نتیجه، برخی خطوط ۲۰ و ۳۳ کیلو ولتی با مقره های با فاصله خزشی نامناسب، برای خدمات زیست محیطی که باید به کار گرفته می شدند، طراحی شده بودند.
آلودگی هوا و رطوبت، ۲۰ درصد ظرفیت عایق را در مقابله با یک منطقه خشک کاهش می دهد.
آسیب در مناطق بیابانی:
در مناطق مرکزی و جنوب شرقی کشور که در آن شرایط بیابانی و بعضی اوقات طوفان شن رخ می دهد، مقره های سرامیکی به تدریج دچار آسیب و عملکرد عایق آن کاهش می یابد.
جایگزین مناسیب برای مقره ی شیه ای
مقره شیشه ای:
به طور کلی ، مقره شیشه ای دارای مزایایی بیشتر از سرامیکی از دیدگاه خواص عایق، وزن کمتر و تجمع کمتر از لحاظ آلودگی است.
با توجه به این مزایا ولی به دلیل کیفیت نسبتاً ضعیف فرایند تولید مشکلات زیادی را برای شرکت های توزیع کشور به وجود آورده است. در ایران استفاده از مقره های شیشه ای در اواخر دهه ۱۹۹۰ رشد چشمگیری داشته است.
با این حال، تجربه نشان می دهد که برخی از مقره های شیشه ای با کیفیت پایین تر دچار شکست عایقی شده اند که دلایل زیر بیان کننده این شکست می باشد.
 
دلایل شکست عایقی
۱-    شکست مکانیکی (Mechanical failure)
مطالعات نشان می دهد بیشتر شکست ها یا خرابی ها در زمان حمل و نقل، نصب و راه اندازی مقره های شیشه ای بوده است. همچنین اگر کیفیت مقره شیشه ای ضعیف باشد میزان شکستگی مقره در مراحل مختلف افزایش می یابد.
۲-    دلیل سوراخ شدگی (Interfacial Puncture)
پین کج
اگر زمان تولید مقره های شیشه ای توجه کافی به مراحل ساخت نشود، در نتیجه پین کج نصب می شود و این باعث عدم تعادل فشار در نهایت ترک خوردگی و شکسته شدن را در پی خواهد داشت.
کیفیت پایین سیمان
مطالعات نشان داده شده است که اگر کیفیت سیمان مورد استفاده در مقره شیشه ای کم باشد، می تواند به سرعت به شکستگی مقره، تحت بارهای مکانیکی منجر شود.
آلودگی و حباب های هوا
وجود ذرات خارجی و حباب های هوا در مقره باعث تضغیف عایق شیشه ای و در نهایت شکست آن می شود.
۳-    آلودگی صاعقه (Pollution Flashover)
تحقیق و تجربه استفاده از مقره های شیشه ای در ایران نشان داده است که این نوع مقره تمایل به تجمع آلودگی کمتر نسبت به مقره های سرامیکی دارد. تاثیر جرقه های مربوط به آلودگی بر عملکرد این مواد نسبتاً کم است.
نتیجه گیری:با توجه به طیف گسترده شرایط آب و هوایی و آلودگی در ایران باید مقره ای انتخاب شود که  امکان استفاده در این کشور را داشته باشد.
مقره های سرامیکی به دلیل آلودگی، دچار شکست شده و مقره های شیشه ای هم اگر با کیفیت پایین ارائه شود، به نسبت کم تر از مقره های سرامیکی دچار آسیب می شود.
با توجه به خصوصیات خوب مقره های پلیمری استفاده از آن در ایران در حال رونق است و ادامه استفاده از این مقره بستگی به عملکرد و استحکام خوب آن در شبکه برق دارد.

بخشی از فهرست مطالب مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها

مقدمه
جنس مقره‌ها و طراحی شکل آنها
انواع مختلف مقره‌ها
آرایش مقره‌ها در زنجیره
عوامل تخریب مقره ها در ایران
عوامل تاثیرگذار در شکست مکانیکی
دلایل شکست عایقی
کامپوزیت ها
اجزای اصلی مقره های کامپوزیتی
آلودگی و خاصیت هیدروفوبیسیته
مقره های پرسلانی در مقایسه با مقره های کامپوزیتی
محدودیت ها و مشکلات مقر ههای کامپوزیتی