نوع فایل: word
قابل ویرایش 143 صفحه
مقدمه:
افزایش رقابت، افزایش توقعات و تقاضاهای مکرر مشتری و تغییرات سریع فناوری، باعث افزایش سریع تعهدات تولیدکنندگان امروزی شده است. هر کمبود و انحراف در عملکرد محصول، باعث از دست دادن سهم بازار می شود. این عوامل موجب شده که امروزه سازمان‌ها به استفاده از این تکنیک روی آورند تا به کمک آن مطمئن شوند محصولی بی عیب و قابل رقابت روانه بازار می کنند.
اهم مطالبی که در این فصل به اختصار توضیح داده می شوند عبارتند از:
- معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
- کاربرد FMEA
- تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
- توصیف اصول تهیه یک فرم FMEA
- فواید اجرای FMEA
- انواع FMEA
فهرست مطالب:
معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
کاربرد FMEA
تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
الف – اجرای FMEA Design/System))
ب – اجرای Processes-FMEA
مراحل تهیه FMEA
فواید اجرای FMEA
انواع FMEA
نتیجه گیری
کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم (System-FMEA)
تعریف System-FMEA
خروجیSystem-FMEA
فواید اجرای System-FMEA
گام به گام با تحلیل System-FMEA
مشخصات سیستم
مسئولیت سیستم
نام اعضای تیم
تأمین کنندگان و دیگر افراد درگیر
مدل یا محصول
تاریخ انتشار مشخصات سیستم
تهیه کننده
تاریخ اجرای FMEA
تاریخ بازنگری FMEA
نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها / تشریح عملکرد
حالات بالقوه خرابی
آثار بالقوه خرابی
شدت
علل بالقوه خرابی
وقوع
کنترل های جاری (متدها و روش های تشخیص)
رتبه تشخیص
محاسبه RPN
اقدامات پیشنهادی
مسئولیت و تاریخ اجرا
اقدامات انجام شده
تجدید نظر در RPN
کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول (Design-FMEA)
پیشگفتار
مبنا و هدف از تهیه DFMEA
تعریف حالات بالقوه خرابی
تعریف DFMEA
کاربردهای DFMEA
کاربرد DFMEA در صنعت خودرو
فواید استفاده از DFMEA
تیم DFMEA
تعریف مشتری در DFMEA
نقطه شروع کار
مراحل تهیه DFMEA
معرفی قطعات تشکیل دهنده محصول و عملکرد آن ها
حالات بالقوه خرابی
راهنمایی هایی برای تعیین حالات بالقوه خرابی
آثار بالقوه حالات خرابی
شدت (Severity)
کلاسه بندی
علل بالقوه خرابی
راهنمایی هایی برای تشخیص علل خرابی
هدف شناسایی علل و عوامل ریشه‌ای است
وقوع
راهنمایی هایی برای تعیین رتبه وقوع
کنترل های جاری در طراحی
تشخیص
راهنمایی هایی برای انتخاب رتبه تشخیص
اقدامات پیشنهادی
نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
برای کاهش رتبه وقوع
برای کاهش رتبه تشخیص
پیشنهاد
مسئولیت و زمان اجرا
نتایج اقدامات انجام شده
خلاصه
کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
در فرآیندهای تولید (Process-FMEA)
پیشگفتار
چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟
تعریف حالت خرابی در فرآیند
تعریف Process FMEA
کاربردهای PFMEA
کاربرد PFMEA در صنعت خودرو
فواید بالقوه اجرای PFMEA
نیازمندی های اجرای PFMEA
تیم
PFMEA
نقطه شروع کار
مراحل تهیه PFMEA
معرفی فرآیند (عملکرد و نیازمندی های آن)
حالات بالقوه خرابی
آثار بالقوه خرابی
شدت
کلاسه بندی
علل بالقوه خرابی
رتبه وقوع
کنترل های جاری فرآیند
نکات قابل توجه
رتبه تشخیص (Detection)
محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
اقدامات پیشنهادی / اصلاحی (Recommended Actions)
مسئول و زمان اقدام پیشنهادی
نتایج اقدامات پیشنهادی
خلاصه
راه حل های برای انتخاب رتبه تشخیص مناسب
سئوال1
پاسخ1
سئوال2
پاسخ 2
کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در
طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید
(Machinery-FMEA)
پیشگفتار
تعریف MFMEA
فواید اجرای MFMEA
تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA
نام زیر سیستم و تشریح عملکرد
حالات خرابی در ماشین
اثر خرابی در ماشین
تنظیم پی در پی دستگاه
توقف دستگاه
اوقات به هدر رفته
کاهش زمان تولید
توقف در شروع کار
خرابی قطعات تولید شده به وسیله دستگاه
خرابی ابزار
شدت
علل بالقوه خرابی
وقوع حالت خرابی
کنترل های طراحی / کنترل های ماشین
تشخیص
نمره ریسک پذیری خرابی RPN
اقدامات اصلاحی پیشنهادی Service-FMEA) )
پیشگفتار
کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
در ارائه خدمات
تعریف Service FMEA
Benchmarking
QFD
مطالعات بازار
اهداف اجرای Service FMEA
تشریح ستون های یک فرم Service FMEA
شرح عملکرد (وظیفه) خدمت
حالات خرابی بالقوه
آثار بالقوه خرابی
مشخصه های بحرانی
شدت
علل بالقوه خرابی
وقوع
روش های کنترل (تشخیص)
رتبه تشخیص
نمره ریسک پذیری (RPN)
اقدامات پیشنهادی
تاریخ تکمیل و مسئول اجرا
ثبت نتایج اقدامات اجرا شده
تجدیدنظر در RPN
پروژه رشته مدیریت با عنوان معرفی (تکنیک FMEA). doc