دانلود تحقیق کنترل کیفیت شرکت کارخانجات صنعتی ملایر

اختصاصی از فی توو دانلود تحقیق کنترل کیفیت شرکت کارخانجات صنعتی ملایر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 128 صفحه       -       

قالب بندی :  word          

«مقدمه و تاریخچه شرکت کارخانجات صنعتی ملایر»

• در اردیبهشت ماه 1354 شرکتی بنام برایدون فرهنگ با سرمایه 400 میلیون ریال تأسیس شد که 35% سهام به شرکت انگلیسی برایدون و 65% مابقی متعلق به سهامداران ایرانی بوده است نام این شرکت در سال 1356 به شرکت کارخانجات تولیدی و صنعتی طناب و سیم فولادی ایران تغییر یافت و پس از انقلاب در بهمن ماه 1361 بدلیل داشتن سهامدار خارجی این شرکت مشمول لایحه 38/67 گردید و مدیریت آن از سوی وزارت صنایع به بانک صنعت و معدن واگذار گردید. متعاقباً در 1/2/69 این کارخانه به شرکت کارخانجات صنعتی ملایر که توسط بانک صنعت و معدن در همان سال تأسیس شده فروخته شد. این شرکت به منظور تولید و ساخت انواع سیمهای فولادی پرکربن، استرند و مفتول پیش تنیده بتن، انواع طنابهای فولادی، توری حصاری باروکش PVC و همچنین انواع طنابهای مصنوعی و نخهای کشاورزی و بسته بندی از مود پلی پروپیلن تأسیس گردید. سرمایه این شرکت طی چند مرحله تغییر یافت و بالاخره در تاریخ 8/2/75 به مبلغ 5200 میلیون ریال افزایش یافت و سهامداران عمده شرکت، بانک صنعت و معدن 56% و 66 و شرکت سرمایه‌گذاری صنعت و معدن 25% و 18 و بقیه سهام متعلق به سهامداران جزء می‌باشد.
• اعضاء هیئت مدیره شرکت از طرف بانک صنعت و معدن تعیین می‌گردد و در حال حاضر آقایان غفور گرشاسبی، کورش جبارنیا، مسعود اصفهانی، حمیدرضا کوشافش، ناصر سیفان اعضاء هیئت مدیره و آقای مهندس غفور گرشاسبی مدیر عامل شرکت می‌باشد.

مشخصات واحد تولیدی :

• مکان احداث کارخانه شهرستان ملایر ـ کیلومتر دو جاده اراک
• دفتر مرکزی : تهران خیابان مفتح شمالی ـ نرسیده به چهار راه زهره پلاک 366.

الف ـ زمین و ساختمانها

متراژ زمین : حدود 10 هکتار

مساحت واحد تولیدی مصنوعی               6/3288   مترمربع

مساحت واحد تولید سیم و استرند سازی 8/1276  مترمربع

مساحت واحد تولید طناب فولادی        8/5119   مترمربع

مساحت انبار مواد اولیه                           1620   مترمربع

مساحت انبار قطعات                                576   مترمربع

مساحت انبار محصولات                         1500 مترمربع

مساحت ساختمان اداری                77/1044   مترمربع

ب ـ پرسنل

پرسنل تولید                      61  نفر

پرسنل فنی                       22   نفر

پرسنل اداری و خدماتی   53   نفر

پرسنل کنترل کیفیت         5   نفر

نیروی متخصص              12 نفر

خط مشی و اهداف کیفیتی «شرکت کارخانجات صنعتی ملایر»

• شرکت کارخانجات صنعتی ملایر فعالیتهای خود را از سال 1354 در زمینه تولید انواع طنابهای مصنوعی و نخ‌های کشاورزی از نوع پلی‌پروپیلن، طنابهای فولادی، سیم‌های فنری پر کربن، استرند و سیم‌های کربندار جهت قطعات بتونی پیش تنیده، و همچنین انواع توری حصاری روکشدار و گالوانیزه و سایر فرآورده‌های دیگری که به نحوی از انحاء در ارتباط با تولیدات مذکور باشد تأسیس گردید.
• در این راستا مدیریت شرکت با تشویق پرسنل و جلب مشارکت آنها در تصمیم‌گیری‌ها، هدایت و مدیریت فرآیندهای سازمانی را بر عهده داشته و تمامی تلاش خود را در افزایش کارائی و بهبود مستمر بکار می‌گیرد.

شرکت کارخانجات صنعتی ملایر از طریق بکارگیری سیاستهای فوق در حصول به اهداف کیفی زیر زمینه دستیابی به اهداف استراتژیک را فراهم می‌نماید:

ـ افزایش سطح کیفی محصولات

ـ افزایش بهره‌وری کاری در تولیدات محصولات

ـ تحویل به موقع

ـ افزایش رضایت مشتریان

ـ افزایش میزان فروش

• شرکت کارخانجات صنعتی ملایر در تصمیم‌گیری‌های خود اصل واقعیت‌گرایی را مورد توجه قرار داده و سعی در برقراری ارتباطات متقابل و سودمند با تأمین کنندگان و سایر ذینفعان دارد و با توسعه آموزش، تأمین و بهسازی منابع سعی در بهبود اثربخشی سیستم وجود دارد.
• این خط مشی برای کلیه پرسنل تشریح گردیده است و موفقیت و پیاده سازی آن مستلزم همکاری کلیه پرسنل از طریق اجرای وظایف محوله به نحو صحیح می‌باشد. این شرکت با تعیین سیاستهای فوق چارچوبی برای تعیین و بازنگری اهداف کیفی فراهم ساخته است.

گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی خوی

اختصاصی از فی توو گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی خوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی رشته نساجی 

گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی خوی 64 ص با فرمت word 

مقدمه 1
فصل اول
مقدمه 2
بررسی موقعیت جغرافیایی کارخانه 2
فصل دوم: مقدمات بافندگی
مقدمه 12
مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی 13
ماشین چله پیچی مستقیم 15
ماشین چله پیچی بخشی 22
ماشین آهار 25
نخ کشی، طراحی، گره زنی 33
تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری 37
فصل سوم: بافندگی
مقدمه 38
مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی 38
معرفی قسمت های مختلف ماشین بافندگی 42
بررسی عملیات در یک سیکل بافندگی 47
علت های متوقف شدن پی در پی ماشین بافندگی 51
علت های موج دار بودن پارچه 52
علت های به وجود آمدن غلط پودی و خطوط عرضی روی پارچه 52
علت های کج و معوج بودن نخ های تار 53
علت های پاره شدن نخ تار بیش از حد معمول 53
فهرست مطالب
عنوان صفحه
علت های پاره شدن نخ پود بیش از حد معمول 54
سرویس کاری ماشین آلات خط بافندگی 54
تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری 55
شرح مختصر تولید ازابتدا تا انتها 55
فصل چهارم
نحوه تهیه مواد اولیه 59
نحوه فروش محصولات 59
بررسی تولید ماشین آلات 60
بررسی میزان راندمان ماشین آلات 63
مشکلات 64
پیشنهادات 64

تحقیق درباره نحوه استقرار تجهیزات و ماشین آلات در کارخانجات

اختصاصی از فی توو تحقیق درباره نحوه استقرار تجهیزات و ماشین آلات در کارخانجات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:87
فهرست و توضیحات:

چگونگی استقرار یک سیستم نگهداری و تعمیرات جامع در یک کارخانه صنعتی

مقدمه

چرخه عمر Life cycle

ایجاد یک روش اجرای نگهداری و تعمیرات در یک واحد صنعتی بزرگترین تحول فرهنگی آن مجموعه می باشد لذا برای بالا بردن موفقیت خود ؛ از ترس ها و بدگمانی های پرسنل آگاه باشید . یک طرح اجرا شده که در معرض قضاوت عموم قرار می گیرد ؛ راه طولانی پیش رو دارد تا مورد تا"یید واقع شود . با تمرکز بر روی اصول عملکرد سیستم کار را شروع کنید و وقتی که درک کامل و اعتماد بوجود آمد ؛ تنظیمات دقیق شروع می شود .وقتی اطلاعات کافی جمع آوری شد ؛ تا"کیید به روی ماشین آلات منتقل می شود . پس از آن به پرسنل نشان خواهید داد که حمایت از سیستم مذکور موجب کاهش فعالیت های نگهداری و تعمیرات و رضایت شغلی بیشتری خواهد شد .

مقدمه

اغلب زمانی که یک واحد صنعتی برنامه جدیدی را آغاز می کند ؛ انتظارات از حصول نتایج آنی و جبران هزینه های انجام شده بواسطه اجرای این برنامه بسیار بالا می رود؛ بعضی از مدیران بر این باورند که کلیدی جادویی وجود دارد که وقتی این کلید چرخانده می شود تمام مشکلات آنان را حل می کند ؛ ولی چنین کلیدی وجود ندارد؛
تغییرات انجام شده در عملکرد نگهداری و تعمیرات(Maintenance)یکی از بزرگترین تغییرات فرهنگی در یک واحد صنعتی می باشد که هر سازمان با آن مواجه می شود .
معمولا" پرسنل شاهد برنامه هایی بوده است که بدون تغییری ماندگار از بین رفته اند و برای هر برنامه جدید نیز دلیلی وجود ندارد که آنها انتظار چیزی متفاوت را داشته باشند .
غلبه کردن بر این بدگمانی و عدم اعتمادی که به واسطه برنامه های پیشین بوجود آمده است نیازمند زمان و اعتماد راسخ به برنامه جدید و مشخص کردن نتایج ملموس از این برنامه می باشد .

تعمیر کار باید به این برنامه اعتماد کند و بفهمد که این برنامه برای پیشرفت و بهبود عملکرد ماشین آلات طراحی شده و مانند یک سیستم ثبت کننده زمان عمل نمی کند مگر اینکه خود بصورت عملی شاهد تغییر در عملکرد ماشین آلات باشد

اگر یک برنامه نگهداری و تعمیرات مانند چکشی بالای سر تعمیرکارنگه داشته شود یقینا" آن برنامه بدرستی به اجرا در نخواهد آمد ؛ مگر آنکه آنها به موثر بودن برنامه یقین داشته باشند

یکی از روشهای باور یقین ؛ ایجاد طرح جامع و بلند مدت برای بهبود تجهیزات توسط مدیریت می باشد .

طرحی که با پیگیری های منظم و کنترل تیمی ؛ به سمت بهبود و تکامل در حرکت بوده و به پرسنل نشان می دهد که مدیریت به آن طرح و برنامه متعهد می باشد .
جهت ایجاد طرح مذکور ؛ آگاهی از مراحل تدوین آن بسیار مفید و سودمند می باشد و در این صورت برنامه مذکور یک برنامه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه واقعی می باشد .

فایل word ماشین های دوار در کارخانجات بزرگ در 109 صفحه

اختصاصی از فی توو فایل word ماشین های دوار در کارخانجات بزرگ در 109 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه

 بسیاری از تجهیزات حساس وکلیدی در کارخانجات و به خصوص صنایع بزرگ را ماشینهای دوار تشکیل می‌ دهند و نابالانسی جرمی قسمتهای متحرک این تجهیزات یکی از مشکلات تکراری و مهم آنها است . بسیاری از روتورها در معرض تغییر دائمی شرایط بالانس قرار دارند . این تغییرات معمولاً به دلیل سایش در اثر برخورد مواد ساینده ، چسبیدن برخی مواد مانند گرد و غبار ، رسوب مواد ، تغییرات حرارتی در ماشین ، تغییرات پروسه کاری و غیره رخ می‌ دهند . بروز مسایل فوق باعث بالا رفتن ارتعاشات ماشین شده و در نتیجه موجب کاهش عمر قطعات و خرابی المانهای ماشین می‌گردد.

 افزایش ارتعاشات می‌تواند به حدی برسد که کارکرد ماشین را غیر ممکن نموده و توقف ماشین را اجتناب ناپذیر نماید . در چنین شرایطی یک راه حل قدیمی یعنی بالانس در محل نصب چاره ساز می‌باشد . در این روش توسط دستگاه‌ های آنالیز ارتعاشات از ماشین اندازه‌گیری ارتعاشی به عمل می آید و دامنه و فاز ارتعاشات اندازه‌گیری می شود . سپس براساس دستورالعمل مشخصی با چندین مرحله راه‌اندازی و توقف تجهیز و اتصال وزنه‌ های بالانس کننده آزمایشی و تکرار اندازه‌گیری‌ها نهایتاً روتور به شرایط بالانس جرمی رسیده و عملیات بالانس به پایان می‌رسد و تجهیز مجدداً راه‌اندازی می‌گردد . این پروسه در شرایط مختلف معمولاً بین چند ساعت تا چند روز به طول می‌انجامد .

تحقیق درموردشرکت کارخانجات پارس الکتریک (سهامی عام)

اختصاصی از فی توو تحقیق درموردشرکت کارخانجات پارس الکتریک (سهامی عام) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه60

فهرست مطالب

مقدمه

سهامداران شرکت

شرکتهای تابعه پارس الکتریک

جدول خلاصه عملکرد شرکت وبودجه سال جاری

نمودار تولید، نمودار فروش

نمودار سود سهمی، نمودار سود

چارت سازمانی

نمودار سازمانی برنامه ریزی تولید

هدف برنامه ریزی تولید

وظایف برنامه ریزی تولید

تهیه و تنظیم برنامه میان مدت

تهیه وتنظیم سند 11M

تهیه وتنظیم سند 28M

تهیه وتنظیم سند o8M

تهیه و تنظیم سند 29M

تهیه و تنظیم سند 98M

تهیه وتنظیم سند 55M

تهیه وتنظیم سند کنترل تولید محصولات

تهیه وتنظیم سند Past edit

شرح عملیات برنامه ریزی تولید

گردش اسناد

فهرست کاربرد اسناد ورودی سیستم

فهرست کاربرد گزارشات خروجی سیستم

ساختار سلسله مراتبی سیستم

شرح فرمهای در گردش

شرح سند حواله سفارش ساخت

سه نمونه از اسناد

DFD سطح صفر

مراحل تولید (تلویزیون )

مشکلات در قسمت تولید بسته بندی 21MIR

طرح بهنیه

نمونه ای از نقشه قطعات

نمودارهای آماری

مقدمه:

شرکت کارخانجات پارس الکتریک (سهامی عام) در تاریخ 9/12/1341 تحت شماره 8567 در ایران به ثبت رسیده و فعالیتهای آن با موضوع تاسیس و ایجاد کارخانه صنعتی وتولیدی مونتاژ رادیو و تلویزیون بنیان نهاده شد.

تولیدات این کارخانه در حال حاضر شامل تلویزیونهای رنگی در اندازه های  مانیتور  رادیو پخش اتومبیل و بلندگو می باشد.

)