دانلود پاورپوینت ریخته گیری ذوب فلزات غیر آهنی و چگونگی کنترل مذاب در کوره های بوته ای

اختصاصی از فی توو دانلود پاورپوینت ریخته گیری ذوب فلزات غیر آهنی و چگونگی کنترل مذاب در کوره های بوته ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت ریخته گیری ذوب فلزات غیر آهنی و چگونگی کنترل مذاب در کوره های بوته ای

فرمت فایل: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 41

دانلود پاورپوینت ریخته گیری ذوب فلزات غیر آهنی و چگونگی کنترل مذاب در کوره های بوته ای

دانلود تحقیق مهندسی متالوژی گرایش ذوب فلزات (بررسی تأثیر افزودن مس بر ریزساختار و خواص مکانیکی چون دایکتل)

اختصاصی از فی توو دانلود تحقیق مهندسی متالوژی گرایش ذوب فلزات (بررسی تأثیر افزودن مس بر ریزساختار و خواص مکانیکی چون دایکتل) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 124

دانشگاه شهید رجایی- دانشکده فنی

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی رشته

مهندس متالوژی گرایش ذوب فلزات

موضوع:

بررسی تأثیر افزودن مس بر ریز ساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل

استاد راهنما:

آقای دکتر عابدی

تهیه کننده:

مهدی قربانی

پائیز 84

کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی

اختصاصی از فی توو کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

48 صفحه فایل pdf شامل:

قدمه. 1 2 .معرفی محصول ............................................................... 2 2-1 .نام و کد محصول (آیسیک 3 ......................................... (2 2-2 .شماره تعرفه گمرکی..................................................... 2 2 ............................................................ واردات شرایط. 3-2 2-4 .استاندارد ملی یا بینالمللی.............................................. 3 2-5 .بررسی و ارایه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی..... 4 2-6 .موارد مصرف و کاربرد ................................................ 4 2-7 .کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر ... ............. 4 2-8 .اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز ............................ 5 2-9 .کشورهای عمده تولیدکننده ............................................ 6 6 .........................................................صادرات شرایط. 10-2 3 .بررسی بازار................................................................... 7 3-1 .بررسی ظرفیت واحدهای فعال تولیدی.............................. 7 3-2 .بررسی وضعیت طرحهای جدید ...................................... 8 12 .....................................................................واردات. 3-3 13 ...................................................................صادرات. 4-3 13 ....................................................................مصرف. 5-3 4 .مطالعات فنی و تکنولوژیکی............................................. 16 4-1 .بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید و عرضه... ......... 16 4-2 .تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی مرسوم در ... .......... 27 4-3 میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین........ 28 4-4 .پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح ........................ 30 4-5 .وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال ................. 31 4-6 .بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت ... ........... 33 4-7 .وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی...................... 35 5 .مطالعات مالی-اقتصادی .................................................. 37 5-1 .بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی......................... 37 5-2 .پیشبینی برنامه تولید و فروش..................................... 38 5-3 .حمایت تعرفه گمرکی و مقایسه با تعرفههای جهانی........... 45 5-4 .حمایتهای مالی، بانکها- شرکتهای سرمایهگذار............ 45 6 .تجزیه و تحلیل و ارایه جمعبندی و پیشنهاد نهایی ... ........

گرمایه ویزه و نقطه ذوب مواد

اختصاصی از فی توو گرمایه ویزه و نقطه ذوب مواد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ترجمه ای از یک کتاب لاتین که بصورت پاور پوینت در امده و بطود کامل گرمای ویژه و نقطه ذوب نانو مواد  بررسی شده

دانلود تحقیق کامل درمورد فرآیند ذوب

اختصاصی از فی توو دانلود تحقیق کامل درمورد فرآیند ذوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :15

بخشی از متن مقاله

مقدمه

هر فرآیند ذوب ایده آل برای تولید سوپر آلیاژهای با کیفیت بالا باید شرایط زیر را داشته باشد:

1- قابلیت استفاده از هر نوع قراضه و مواد خام را داشته باشد.

2- کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و بازیابی همه عناصر آلیاژی امکان پذیر باشد.

4- بدون توجه به کلاس و طبقه بندی آلیاژ، انعطاف پذیری و تطابق کامل برای ذوب همه نوع سوپر آلیاژ را داشته باشد.

4- از نقطه نظر اثر واکنشهای اصلاح، پالایش و توالی انجماد کاملاً قابل کنترل باشد.

5- از هر نوع منبع آلودگی مانند گازها، ناخالصی ها و آخالهای غیر فلزی مبرا و مصون باشد.

6- بالاترین تولید با کمترین هزینه امکان پذیر باشد.

به سادگی می توان فهمید که ترکیبی از همه موارد بالا را نمی توان در تنها یک روش ذوب خلاصه کرد. به این ترتیب، ذوب سوپر آلیاژها را می توان در سه شاخه طبقه بندی کرد:

1- فرآیند ذوب اولیه، که در آن آلیاژ با ترکیب فلزات خالص، فرو آلیاژها، برگشتی‌ها و قراضه ها تهیه می شود.

2- فرآیند پالایش، که می تواند در یک مرحله مجزا و یا همراه با فرآیند ذوب اولیه برای حذف ناخالصی ها و کنترل میزان گازها بصورت بگیرد.

3- فرآیند ذوب ثانویه، که تاکید آن بر کنترل انجماد و تولید شمشهای با ساختار مناسب و بی عیب است. تهیه شمشهای با خلوص بالا بدون حضور عیبهای ناخواسته از مواد دیر گداز و یا اتمسفر هوا از اهداف این مرحله است.

تکنیک های ذوب فرآیندهای ذوب اولیه

ساده ترین روش برای ذوب اولیه سوپر آلیاژها در مقیاس زیاد، ذوب در کوره قوس الکتریک (EAF) است. فرآیند ذوب در هوا صورت می گیرد و حرارت مورد نیاز نیز از قوس الکتریکی بیش الکترودهای گرافیتی و مواد شارژ تامین می شود. عموماً، از اکسیژن گازی نیز برای کاهش مقادیر کربن، هیدروژن و نیتروژن استفاده می شود. ذوب تهیه شده اغلب به صورت شمش برای محصولات نوردی و یا الکترود برای رسیدن به کیفیتهای بالاتر در فرآیندهای ذوب مجدد، ریخته می شود عمده مزایای (EAF) به ترتیب زیر است:

1- انعطاف پذیری در نوع و شکل مواد شارژ

2- کنترل دمایی خوب

3- سرباره فعال سیال برای پالایش متالورژیکی

4- بیشترین تولید با کمترین قیمت

معایب این روش نیز دارای ترتیب زیر است:

1- حضور مواد نسوز

2- هوای محیط

3- سرباره

فقدان شرایط هم زدن خوب باعث افزایش زمان پالایش شده و ذوب از لحاظ همگن بودن فقیر خواهد بود.

تعدادی از سوپر آلیاژها، به ویژه سوپر آلیاژهای پایه Co و Fe-Ni را می توان به وسیله روشهای مختلف ذوب در هوا که برای فولادهای زنگ نزن به کار می‌رود، ذوب و تهیه کرد. با این وجود، برای اغلب سوپر آلیاژهای پایه Ni و یا پایه Fe-Ni، فرآیند ذوب اولیه باید در کوره ذوب القایی در خلاء (VIM) صورت بگیرد. استفاده VIM مقدار گازهای بین نشین (N2,O2) را به مقادیر کمتر کاهش داده و شرایط بسیار خوبی را برای افزایش یو کنترل مقادیر Ti,Al (و دیگر عناصر نسبتاً فعال) فراهم می سازد. مقادیر سرباره و آخال نیز در مقایسه با روش ذوب در هوا به شدت کاهش می یابد.

شارژ اولیه برای کوره VIM ، آلیاژهای پایه است و عناصر آلیاژی فرار به آن اضافه نمی شود. بعد از آنکه شارژ در اثر یکسری واکنشهای خروج گاز و جوش ذوب شد، همگن سازی و پالایش انجام می شود. قبل از ریخته گری الکترودها، ترکیب مذاب کاملاً کنترل شده و اصلاح می شود. الکترودها را می توان هم در خلاء و هم تحت گاز خنثی ریخته گری کرد.

عمده معایب فرآیند VIM عبارت است از:

1- سایش نسوز و واکنشهای ذوب- نسوز که منجر به تولید آخالهای اکسیدی می‌شود.

2- عدم کنترل نرخ انجماد که منجر به تشکیل لوله انقباضی اضافی و جدانشینی انجمادی می شود.

3- درشت ساختار و ریز ساختار غیر یکنواخت.

فرآیندهای پالایش

سه فرآیند پالایش اولیه برای سوپر آلیاژهای تولید شده از فرآیند EAF مورد استفاده قرار می گیرد. گاززدایی در خلاء (VD) اولین مرحله برای بالا بردن کیفیت محصول کوره الکتریکی است. در این فرآیند، فلز مذاب در یک محفظه مجزا و در معرض فشارهای بسیار پایین پالایش می شود. تحت این شرایط گازهای حل شده مانند مونواکسید کربن، هیدروژن و نیتروژن کاهش می یابد. برخی تجهیزات مانند الکترودهای گرافیتی یا کویلهای القایی نیز برای حرارت دهی فلز مذاب در حین و یا در ادامه فرآیند گاززدایی استفاده می شود.

توسعه فرآیندهای گاززدایی منجر به فرآیند کربن زدایی با اکسیژن در خلاء (VOD) گردید که در آن، فولادهای زنگ نزن و سوپر آلیاژها را میتوان تحت شرایط بسیار کنترل شده عمل آورد. در این فرآیند پالایش، فلز مذاب تهیه شده از EAF که دارای مقادیر زیادی کربن و کروم است تحت خلاء و با تزریق اکسیژن کربن زدایی می‌شود. این عمل، اجازه می دهد تا در تولید سوپر آلیاژها، از مواد خام حاوی کربن زیاد با قیمت پایین تر استفاده کرد. برای بالا بردن کیفیت گاززدایی می توان مذاب را به وسیله آرگون و یا القاء و یا هر دو هم زد.

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

دانلود فایل