لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 101
تیغ فرزها
انواع تیغ‌فرزها، تنظیم و بستن کار، عملیات فرزکاری
قبل از فرز کاری قطعات با ماشین‌های فرز لازم است که ابتدا کار را روی میز ماشین قرار داده و پس از تنظیم در محل مناسب آن را محکم نمود. برای بستن و تنظیم کار روی میز ماشین فرز عواملی را می‌بایستی قبلاً بررسی کرده و مورد نظر داشت. قبل از هر چیز از همه مهمتر انتخاب نوع ماشین فرز و تیغ فرز مورد اهمیت است. پس از انتخاب ماشین می‌باید محل قرار گرفتن کار روی میز ماشین نسبت به تیغ فرز پیش‌بینی شده و نیز نوع وسایل نگهدارنده کار را انتخاب و قطعه کار را در آن قرار داده و محکم نمود. سرانجام بهترین قطر و تعداد دندانه مناسب برای تیغ فرز، فرم دندانه‌ها، سرعت برش مناسب، مقدار بار لازم (پیشروی میز یا تیغ فرز در دقیقه) بدرستی انتخاب گردد. معمولاً بایستی همزمان با انتخاب عوامل فوق مواد سرد کننده مانند آب صابون یا مواد سرد کننده مناسب دیگری برای فرزکاری و روش انتقال آن بروی تیغ فرز هنگام فرزکاری مورد رسیدگی قرار گیرد. برای این که فرزکاری بدرستی و به طور صحیح انجام پذیرد به مراحل زیر توجه نمایید:
مراحل تنظیم کار:
تنظیم ماشین فرز برای عملیات فرزکاری و یا یک سری عملیات فرزکاری مستلزم رعایت کردن عوامل زیر است.
- انتخاب تیغ فرز که بستگی به نوع عملیات فرزکاری دارد.
- برگزیدن وسایل نگهدارنده تیغ فرزها (محور تیغ فرز، گیره فشنگی، ...) و سوار کردن آنها در روی محور ماشین.
- انتخاب کردن و سوار نمودن وسایل نگهدارنده کار (گیره رومیزی، دستگاه تقسیم، راهنماها).
- سوار کردن و بستن کار در داخل وسایل نگهدارنده
- سوار کردن تیغ فرز روی محور یا گیره فشنگی و یا سایر نگهدارنده‌ها
- تنظیم میز ماشین برای ارتفاع معینی نسبت به تیغ فرز.
- انتخاب سرعت برش مناسب برای فلزات معینی که باید تراشیده شوند. تنظیم دور ماشین با همان سرعت برش.
- تعیین مقدار بار لازم در دقیقه و تنظیم جعبه دنده بار ماشین.
- قرار دادن قطعه کار در محل مناسبی نسبت به تیغ فرز
- اگر از مواد سرد کننده استفاده می‌شود لازم است که وسیله سرد کنده نسبت به کار تنظیم گردد.
- ماشین را روشن کرده و یک بار نازک برای آزمایش از روی کار بردارید. در صورتی‌که اشکالی وجود داشت مجدداً کار و یا ماشین را تنظیم کرده تا نتایج دلخواه بدست آید.
مراحل گفته شده فوق می‌بایستی برای انجام یک قطعه کار و یا کلیه کارهایی که باید با ماشین فرز صورت گیرد انجام شود.
انواع تیغ فرزها
اصولاً کلیه عملیات انجام شده با ماشین‌های فرز با انواع و اقسام مختلف تیغ فرزها ساخته شده صورت میگیرد. کاربرد تیغ فرزهای نامبرده در زیر باید متناسب با وضعیت تیغ فرز و نوع کار باشد استفاده از یک تیغ فرز در هر صورت بستگی به نوع کاری که باید فرزکاری شود داشته و کاربرد غیرصحیح آن بسیار کار اشتباهی است تیغ فرزهای مورد نظر عبارتند از: تیغ فرزهای ساده کف تراشی، بغل تراشی، پیشانی تراشی، فرم تراشی، تیغ فرزهای انگشتی، تیغ فرزهای اره‌ای. یکی از مشخصات مهم در تیغ فرزها در نظر داشتن دندانه آنها است که بعضی از تیغ فرزها دارای دو و یا چند دندانه بوده و بعضی دیگر دارای تعداد دندانه بیشتری می‌باشند و تیغ فرزها غالباً جزء ابزارهای چند لبه‌ای محسوب می‌شوند.
جنس تیغ فرزها
معمولاً جنس تیغ فرز را که بستگی به نوع فلزاتی که باید تراشیده شوند داشته و به طور کلی به سه دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:
1- فولاد تندبر 2- فولاد آلیاژی ریخته شده 3- فولاد تنگستن کارباید.
همانطور که قبلاً بیان شد انتخاب تیغ فرز بستگی به نوع قطعه کاری که باید تراشیده شود دارد. علاوه بر آن تجهیزاتی که در یک دستگاه وجود دارد و نیز طول حرکت تیغ فرز و زمان فرزکاری و هزینه‌های مورد نظر بسیار قابل اهمیت است.
1- فولادبر تندبر
معمولی‌ترین نامی که می‌توان برای فولادهای عالی آلیاژی در نظر گرفت نام فولاد تندبر می‌باشد. از این نوع فولادها معمولاً برای تیغ فرزهایی که دارای لبه برش تیز هستند استفاده کرده زیرا این نوع فولاد در مقابل حرارت زیاد که در اثر فرزکاری و بار زیاد ممکن است رخ دهد مقاوماست. بعد از ساخت انواع تیغ فرزها به صورت کامل برای اینکه دارای سختی مناسبی باشند آنها را آب داده و سپس بعد از عملیات حرارتی لبه برنده آنها را سنگ می‌زنند.
2- فولادهای آلیاژی ریخته‌گری
اصولاً این گروه آلیاژها ترکیبی از کبالت، کرومیوم و تنگستن می‌باشند که بعد از ریخته‌گری آلیاژ می‌بایستی فلز بدست آمده را سنگ زده تا به اندازه و فرم مورد نظر درآیند. این نوع فولادها خود به خود دارای سختی بوده و احتیاجی به عملیات حرارتی ندارند، و نیز فولادهای آلیاژی در درجات بالا مقاومت خود را بهتر از فولاد تندبر حفظ می‌نمایند.
3- فولاد تنگستن کارباید
کار بایدها ترکیبی از تنگستن و کوبالت بوده که در بعضی از درجات به آنها تاتالوم و یا تیتانیوم به آنها اضافه می‌کنند. برای اینکه آنها را به فرم لازم در آورند در کوره‌های آهنگری تا درجه بالایی گرم کرده و سپس بوسیله آهنگری آن را بفرم دلخواه درآورده که بعد از سرد شدن قابل استفاده برای ابزارهای برش می‌باشند. البته ممکن است برای فشردگی آنها از طریق پرسکاری و یا غلطک کاری فلز مورد نظر را تهیه و سپس انواع تیغ فرزها را ساخت. این نوع فولادهای مورد نظر لبه تیز خود را از نوع فولاد تندبر و فولاد ریخته‌گری آلیاژی بهتر می‌توانند در مقابل حرارت بالا حفظ نمایند.
فرم دندانه‌های تیغ فرزها
فرم عمومی دندانه‌های تیغ فرزها در شکل شماره (1) نشان داده شده است. توجه کنید به زاویه مثبت براده دندانه تیغ فرز در شکل الف و ب که برای این منظور در نظر گرفته شده است. و نیز توجه کنید به زاویه آزاد پیشانی دندانه تیغ فرز که از لبه برش دندانه‌های تیغ فرز شروع شده است. از طرفی دیگر برای هدایت براده‌ها و خارج شدن آنها شیار بزرگی بین دندانه‌های تیغ فرز در نظر گرفته‌اند که این عمل تسهیلاتی در عمل براده برداری فراهم می‌آورد.
به طور کلی زوایای براده و زوایای پیشانی و نیز زوایای برش برای انواع تیغ فرزها متفاوت بوده و این عمل بیشتر بستگی به نوع فلزاتی که باید براده برداری شوند خواهد داشت. همچنین قدرت و نیز کیفیت و مرغوبیت سطوح تراشیده شده ارتباط مستقیم با لبه برش تیغ فرزها دارد. همانطور که در شکل شماره (1) مشاهده می‌گردد لبه برنده این نوع تیغ فرزها مانند سایر ابزارهای برش بعد از اینکه بوسیله ابزارهای متعددی ساخته شد سنگ زده و تیز می‌گردد. در بیشتر موارد تعداد دندانه‌هایی که روی محیط تیغ فرز قرار دارد بستگی به جنس قطعه کار خواهد داشت.
شکل (1) الف. نمای تیغ فرز ساده و غلطکی مارپیچی را نشان می‌دهد
شکل (1)ب. نمای تیغ فرز بغل تراشی را نشان می‌دهد.
تیغ فرزهای کف تراشی
این نوع تیغ فرز دارای دندانه‌های متعددی روی محیط استوانه ای خود بوده که دندانه‌ها نسبت به محور تیغ فرز موازی و یا دارای زاویه است به عبارت دیگر دندانه‌ها به صورت مارپیچ روی محیط تیغ فرز قرار می‌گیرند. این تیغ فرزها برای تراش سطوح مسطح که به موازات جهت گردش محور گردش دارند به کار می‌روند. سوراخ تیغ فرز را جهت سوار کردن آن روی محور تیغ فرز به طور دقیق سنگ می‌زنند. همانطور که قبلاً گفته شد دندانه‌ها روی محیط تیغ فرز بصورت مستقیم ایجاد شده که در شکل (2) سمت چپ نشان داده شده است و یا به صورت مارپیچ ساخته شده که در شکل شماره (2) سمت راست مشخص گردیده است.
بیشتر تیغ فرزهای کف تراشی دندانه مستقیم کم پهنا (باریک) بوده و معمولاً پهنای کمتر از 19 میلی‌متر دارای تعداد دندانه زیادی می‌باشد که برای براده برداری نسبتاً کمی در نظر گرفته شده است. اصولاً از تیغ فرزهای غلطکی (مارپیچی) برای تراش سطوح بیشتر از تیغ فرزهای دندانه مستقیم استفاده می‌گردد.
شکل (2) تیغ فرزهای کف تراشی با دندانه مستقیم و مارپیچ
بیشترین تیغ فرزهای مارپیچی (غلطکی) دارای چند دندانه بیشتر نبوده و برای براده برداری زیاد استفاده خواهد شد. لیکن تیغ فرزهای مارپیچی یا تعداد دندانه کم که دارای زاویه مارپیچی کمی می‌باشند برای براده برداری کم بکار می‌روند زاویه مارپیچ این نوع تیغ فرزها معمولاً متغیر بوده و مقدار آن از 25 درجه تا 60 درجه خواهد بود. معمولاً تیغ فرزهایی که زاویه مارپیچ آنها زیاد است برای عملیات سنگین یعنی باربرداری زیاد استفاده می‌شوند.
لبه‌های برش تیغ فرزهای غلطکی نسبت به جهت گردش آنها در روی محور بصورت چپ و یا راست ساخته شده شکل (3) مطلب را روشن می‌سازد. از نمای پیشانی تیغ فرز که نگاه کنیم در صورتی که جهت حرکت تیغ فرز بر خلاف عقرهب ساعت گردش کند تیغ فرز دارای مارپیچ چپ خواهد بود و چنانچه در جهت حرکت ساعت گردش نماید، مارپیچ آن راست می‌باشد. این نوع تیغ فرزها هنگام براده برداری یک نیروی قیچی شدن در جهت محور تیغ فرز بوجود می‌آورند این نیروها باید برخلاف بدنه محور فرز اثر داشته باشند در غیر این صورت میله پیچ شده محور در پشت و همچنین مهره سرپیچ محور فرز باز می‌گردد.
شکل (3) سمت راست تیغ فرز مارپیچی راست و سمت چپ تیغ فرز مارپیچی چپ را نشان می‌دهد.
تیغ فرزهای بغل تراشی
تیغ فرزهای بغل تراشی که در شکل (4) نشان داده شده است یک نوع تیغ فرز ساده است که به صورت یک استوانه بوده که درست شبیه تیغ فرز ساده کف تراشی است. با این تفاوت که لبه دندانه که در روی محیط استوانه می‌باشد در یک یا دو طرف سطح مقطع تیغ فرز به اندازه مشخص ادامه دارد. این نوع تیغ فرزها را تیغ فرز بغل تراشی می‌نامند. با این تیغ فرز باندازه مشخص سطح کار را می‌تراشد بغل قطعات را خواهد تراشیداز این نوع تیغ فرز نیز برای بغل تراشی که همزمان با تراش سطح صورت میگیرد استفاده می‌گردد. بدین ترتیب می‌توان آنها را برای شیارتراشی بکار برد.
شکل (4) تیغ فرز بغل تراشی که می‌تواند با هر دو طرف بغل کارها را بتراشد.
شکل (5)تیغ فرز بغل تراشی با دنده‌های چپ و راست.
تیغ فرزهای بغل تراشی دندانه‌های چپ و راست
این نوع تیغ فرزها برای براده برداری زیاد طراحی شده‌اند. دنده‌های روی محیط تیغ فرز به طور متوالی و مخالف یکدیگر به صورت مارپیچ (کج) تیز شده اند. شکل شماره (5) به این نوع تیغ فرزها می‌توان شیارهای عمیق را تراشید. در بعضی موارد شیارها ممکن است باریک باشد که در این صورت می‌بایستی از تیغ فرزهای شیارتراشی مناسب و باریک (کم عرض) استفاده کرد.
تیغ فرزهای بغل تراش یک طرفه
این نوع تیغ فرزها در شکل شماره (6) نشان داده شده برای تراش کارهای بسیار دقیق استفاده می‌کنند. این نوع تیغ فرزها بیشتر از تیغ فرزهای بغل تراش دندانه چپ و راست استفاده می‌گردد مخصوصاً اگر شیار تراشیده شده تقریباً پهن باشد. از طرفی چون ممکن است براده‌ها بین دنده‌ها و شیار مورد تراش قرار بگیرد و در نتیجه پهنای تراش متغیر می‌گردد. در این نوع تیغ فرزها (تیغ فرزهای دنده‌چپ و راست و یکطرفه یک در میان) نیروی برش به طور متناوب از راست به چپ بوده که با نفوذ تیغ فرز در اثر حرکت آن و کم کردن نیروی برش بیش از حد در هر دو نوع سطح کار پرداخت تر و نیز عمل فرزکاری سریعتر انجام می‌گردد.
شکل شماره (6) تیغ فرزهای بغل تراشی یک طرفه.
تیغ فرزهای انگشتی
تیغ فرزهای انگشتی که در شکل شماره 7 نشان داده شده است دارای دنده‌هایی در روی محیط و پیشانی آن است از این نوع تیغ فرزها برای تراش سطح کار، پیشانی قطعه کارتراش شیارهای مختلف و نیز عملیات مختلف بیشتری مثل برقوها، تیغ فرزها به کار می‌برند. تیغ فرزهای انگشتی را معمولاً‌به صورت یکپارچه یعنی دنباله مستقیم و یا دنباله مخروطی می‌سازند. نوع دیگر آنها تیغ فرزهایی هستند شبیه تیغ فرزهای غلطکی که می‌بایستی روی دنباله مخروطی و یا دنباله استوانه‌ای قرار گیرند.
تیغ فرزهای انگشتی ممکن است دو یا چند لبه (دو شیار یا چند شیار) در روی محیط خود باشند لبه‌های برش در پیشانی آنها بستگی به لبه‌های برش در روی محیط آن دارد بعضی از تیغ فرزهای انگشتی دارای لبه‌های فرم (نیم گرد) در پیشانی خود می‌باشند.
تیغ فرزهای انگشتی ممکن است چپ و یا راست تراش (جهت حرکت چپ و یا راست) ساخته شوند. که در نتیجه زاویه مارپیچ آنها به چپ و یا راست تمایل دارند. اصولاً زاویه مارپیچ و لبه‌های برش آنها یکسان خواهد بود. مثل راست تراش دارای زاویه مارپیچ راست و یا چپ تراش با زاویه چپ که معمولاً بیشتر تیغ فرزها به صورت راست تراش ساخته می‌شوند.
شکل شماره (7) تیغ فرزهای انگشتی با دنباله مخروطی و دنباله مجزا.
تیغ فرزهای پیشانی تراشی
تیغ فرزهای پیشانی تراشی که در شکل شماره (8) نشان داده شده عموماً روی محورهای تیغ فرز کوتاه و مجزای دیگر سوار می‌گردند که بعد از سوار شدن روی محور (دنباله) آنها را در داخل محور اصلی ماشین فرز قرار می‌دهند. اصولاً تیغ فرزهای پیشانی تراشی بزرگ ساخته می‌شوند، عمل برش در تیغ فرزهای پیشانی تراشی مانند تیغ فرزهای انگشتی است. با این تفاوت که از تیغ فرزهای پیشانی تراشی برای تراش سطوح مسطح بزرگ استفاده می‌کنند. دندانه‌های روی محیط تیغ فرز برش اصلی را انجام داده و دندنه‌های پیشانی برش پرداختی را صورت می‌دهند. برای کاهش صدا و لرزش‌ها در هنگام فرزکاری زاویه پشت دندانه این نوع تیغ فرزها را سنگ می‌زنند.
از طرفی دیگر در بعضی از تیغ فرزهای پیشانی تراش بزرگ از دندانه‌های یدکی که از فلزات سخت مانند الماسه بوده استفاده کرده و به وسیله جوشکاری و یا وسایل دیگری روی محیط و پیشانی تیغ فرز سوار می‌نمایند.
شکل (8) تیغ فرزهای پیشانی تراشی با دندانه‌های مجزا که جنس تیغ‌ها از فولاد سخت می‌باشد.
تیغ فرزهای اره‌ای
تیغ فرزهای اره‌ای عموماً دارای ضخامت کمی بوده و دندانه‌های آنها مستقیم و ساده است از این نوع تیغ فرزها برای برش قطعات و تراش شیارها استفاده می‌گردد. پهنای آن کم و گاهی اوقات دندانه آنها را یک در میان به صورت بغل تراش می‌سازند. شکل شماره (9) مطلب را روشن خواهد ساخت. ضخامت تیغ فرزهای اره‌ای متفاوت بوده و اندازه ضخامت آنها از چند هزارم اینچ تا اینچ (چند صدم تا 60 میلی‌متر) یا بیشتر می‌سازند چون از این تیغ فرزها معمولاً برای شیار سرپیچ‌ها استفاده می‌کنند گاهی اوقات آنها را تیغ فرزهای شیار تراشی نامگذاری می‌نمایند. قطر این نوع تیغ فرزها معمولاً با ضخامت 2/0 اینچ یا (45 و 75 و 70 میلی‌متر) و ضخامت 05/0 میلی‌متر خواهد بود.
شکل (9) تیغ فرزهای اره‌ای
تیغ فرزهای انگشتی شیار T شکل
این نوع تیغ فرزها که در شکل شماره (10) نشان داده شده دارای فرم مخصوصی در قسمت پیشانی ان که برای تراش شیارهای T شکل به کار می‌روند، می‌باشد. و اصولاً آنها را برای تراش شیار پهنتری در ته یک شیار طراحی شده اند که برای تراش مذکور بدین ترتیب عمل می‌گردد. ابتدا شیار قائم را یا یک تیغ فرز انگشتی تا ارتفاع تعیین شده تراشیده و سپس با این تیغ فرز شیار T شکل را می‌تراشند.
شکل (10) تیغ فرز شیار تراش T شکل
تیغ فرزهای دم چلچله‌ای (مخروط ناقص)
این نوع تیغ فرزها در شکل شماره (11)نشان داده شده است در روی محیط مخروطی قطعه فولادی تعدادی دندانه با لبه‌های برش و نیز همان تعداددندانه را در پیشانی تیغ فرز ایجاد نموده‌اند از این تیغ فرزها عموماً‌برای تراش شیارهای مخروطی و یا دم چلچله‌ای استفاده می‌نمایند. مانند شیارهای دم چلچله‌ای که در روی زانوی ماشین فرز و یا میز ماشین فرز یا شیار دم چلچله‌ای روی سر ستون صفحه تراش که جهت قرار گرفتن کشاب می‌باشد ایجاد نموده‌اند.
شکل (11) تیغ فرز دم چلچله‌ای
شکل (12) تیغ فرزهای جا خارتراشی
تیغ فرزهای زاویه‌دار
تیغ فرزهای زاویه دار که در شکل (13) نشان داده شده برای تراش انواع شیارها و یا سطوحی که دارای زاویه‌های مختلف نسبت به محور گردش می‌باشند استفاده می‌گردد معمولاً این نوع تیغ فرزها دارای لبه‌های برش در طرفین با زاویه مختلف بوده که زاویه آنها عموماً‌در حدود 40 درجه و 43 درجه و 45 درجه و یا 48 درجه در یک طرف و 12 درجه در طرف دیگر می‌باشند. بعضی از این تیغ فرزها نیز دارای زاویه 60 درجه و یا 90 درجه خواهند بود.
شکل (13)انواع تیغ فرزهای زاویه دار
تیغ فرزهای فرم
تیغ فرزهای فرم تراش یک نوع تیغ فرز مخصوص می‌باشند که دارای فرم مخصوص به کار مورد تراش را داشته از این نوع تیغ فرزها برای تراش فرم‌های محدب استفاده می‌گردد زیرا که در روی محیط تیغ فرز فرم مقعر ایجاد شده است. و نیز برای تراش فرم‌های مقعر می‌بایستی از تیغ فرزهایی که روی میحط آنها فرم محدب ایجاد شده استفاده گردد. این نوع تیغ فرزها ممکن است به صورت یکپارچه و یا چند پارچه ساخته شوند. تیغ فرزهایی که جزء این نوع تیغ فرزها به شمار می‌اید عبارتند از تیغ فرزهای پولکی مخصوص چرخ دنده تراش، تیغ فرزهای شیار تراش T شکل، تیغ فرزهای SPLine تیغ فرزهای مخصوص پیچ تراشی که این نوع تیغ فرزها معمولی‌ترین نوع تیغ فرزها است. شکل (14)
شکل (14) انواع تیغ فرزهای فرم تراشی
افزایش تولید و دقت کار و نیز کامل کردن آن مستلزم هزینه‌های زیادی است و اصولاً چون لبه‌های برش در روی تیغ فرزهای فرم نسبتاً‌زیاد می‌باشد در این صورت نیروی برش زیادی لازم بوده و حتی در بعضی از موارد باعث ایجاد ارتعاش شده که در نتیجه می‌بایستی بار آن را کم نموده در غیر این صورت ممکن است روی سطح کار تراشیده شده مضرس گردد.
شکل هندسی لبه برش تیغ فرزها
چون هر ندانه تیغ فرز در هر دور گردش به داخل کار نفوذ می‌نماید. در نتیجه هر دندانه به منزله یک رنده تراش می‌باشد که در کار سطح برش ایجاد می‌کند. به همین دلیل کلیه اصول‌های ابتدایی که در مورد ابزارهای تک لبه‌ای (رنده‌های تراش) که در هنگام کار تراشکاری مقطع برش بوجود می‌آید بکار می‌رود برای تمام ابزارهای تیغ فرز (تیغ فرزها) صادق می‌باشد. حال اگر زاویه برش تیغ فرز با زاویه برش رنده تراش مقایسه کنیم متوجه خواهیم شد که شباهت زیادی بهم ندارند. بنابراین می‌توان زاویه شیب لبه با محور (زاویه هدایت) را با زاویه برش آن مقایسه نمود.
زوایای تیغ فرز
انواع تیغ فرزها در اینجا مورد بحث قرار می‌گیرند شامل تیغ فرزهای پیشانی تراشی، بغل تراشی و تیغ فرزهای انگشتی می‌باشد. این نوع تیغ فرزها دارای تیغچه‌های قابل تعویض بوده که بعضی از آنها را که ممکن است برنج جوش نمایند. بعضی دیگر تیغچه‌ها تماماً از کار باید ساخته می‌شوند تیغچه‌ها را بعد از کند شدن لبه برش دیگر قابل استفاده نبوده و آنها را دور می‌اندازند. ولی تیغچه‌های قابل تعویض را می‌توان مجدداً سنگ زده و استفاده کرد. لبه‌های برش و زوایای مربوط به این نوع تیغچه‌ها در شکل نشان داده شده است که در زیر به شرح آنها خواهیم پرداخت.
زوایای اصلی تیغ فرز
زوایه شعاعی برش تیغ فرز: این زاویه بین سطوح برش و یک خط شعاعی که از مرکز تیغ فرز نسبت به لبه برش می‌گذرد به وجود می‌آید. یا به عبارت دیگر زاویه شعاعی بین لبه برش و شعاع تیغ فرز تشکیل می‌شود.
زاویه محوری ـ زاویه‌ای است که بین سطح برش و محور تیغ فرز وجود دارد. برای اندازه‌گیری تمام زوایای این نوع تیغ فرز از سطح برش نیز استفاده می‌گردد.
زاویه شیب لبه برش (زاویه هدایت) ـ زاویه لبه برش که از محیط تیغ فرز شروع و به طرف محور آن هدایت شده زاویه شیب لبه برش نامگذاری شده است. و یا به عبارت دیگر زاویه خط شیبدار نسبت به محور تیغ فرز می‌باشد.
زاویه پیشانی لبه برش ـ زاویه‌ای است که سطح پیشانی تیغچه نست به مرکز تیغ فرز می‌سازد و نیز این زاویه بر زاویه شیب لبه برش عمود می‌باشد.
این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید
دانلود تحقیق کامل درمورد تیغ فرزها
