مقاله در مورد واحد صنعتی

اختصاصی از فی توو مقاله در مورد واحد صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک خرید و دانلود در پایین صفحه

فرمت :word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات :76

فهرست:

مقدمه

روش دسته به دسته (lot for lot lat)

حداقل هزینه بر واحد (Luc) و least unit cost

تعیین اندازه دسته های تولیدی (lot sizing)

اندازه دسته ثابت

روش حداقل هزینه کل (least total cost (ltc))

بالانس کردن قطعه پرید «PPB» part period balancing

روش (period order quality)POQ

دستورالعمل اجرای فعالیتهای تولید

setup فرآیند

اتمام تولید

روش اجرایی برنامه ریزی تولید

برنامه ریزی تولید

کنترل برنامه تولید و گزارش گیری

تأیید اقلام خریداری شده

مراحل انجام خرید لیست تأمین کنندگان روش اجرایی امکان سنجش تولید

محصول نیمه ساخته و نهایی

مسئولیت و اختیارات روش شناسایی کنترل محصول نامنطبق اقدامات اصلاحی پیشگیرانه

مراحل انجام کار

شناسایی و تعریف فرصتهای بهبود

روش اجرایی سنجش رضایت مشتری تعاریف و فرمول شاخص ها

لیست توضیحات فصل چهارم

-تعیین نقطه سفارش مقدار اولیه

2-تعیین نقطه سفارشی اقلام تولیدی

3-سفارش خرید از طریق اعلام نیازگ

4-نحوه خرید و انجام سفارش

5-شناسایی محصول

6-اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه

7-انبارها

8-کاردکس

9-بخش ورودی کالا

10-سیستم کدئینگ

11-صدور سفارش ساخت

12-نحوه صدور سفارش

13-انواع انبارها

14-فروش

15-jit

روش اجرایی ساماندهی محیط کار

در این روش میزان بار سفارش دقیقاً برابر با نیاز واقعی می‌باشد در نتیجه میزان موجودی ها در پایان هر پرید برابر با مقدار ذخیره احتیاطی خواهد بود. در این روش دریافت های زمان بندی شده و برنامه ریزی شده به گونه ای تنظیم شده اند که دقیقاً نیازهای پریود را به تنهایی برآورده نماینده در این روش تعداد دفعات ارسال بیشتر از روش قبل است.

حداقل هزینه بر واحد (Luc) و least unit cost:

در این روش اندازه دسته هر پریود می تواند نیاز همان پدیده پرید بعدی یا دو پرید بعدی و الی آخر را تأمین کند. معیار تصمیم گیری نیز در این زمینه است که اندازه هر دسته باید به گونه ای باشد که هزینه سفارش (راه اندازی) و نگهداری به ازای یک واحد کالا را به حداقل برساند.

برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)

اختصاصی از فی توو برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود با فرمت ورد قابل ویرایش به همراه تصاویر

موضوع پروژه:
برنامه ریزی احتیاجات مواد
(MRP)

115 صفحه

درجه کیفی: محصول ستاره دار فروشگاه

مقدمه . . . . . . . . .
فصل اول
1-1- تاریخخه برنا مه ریزی احتیاجات. . . . . .
1-2- اهداف مطالعاتی. . . . . . .
1-3-. حدود مطالعاتی . . . . . .
مفاهیم MRP:
2-1- تعریف MRP و جایکاه آن. . . .
2-2- نتیجه کیری از اهداف MRP. . . .
2-3-عملکرد MRP. . . . . . . . . . .
2-3-1- طراحی MPS. . . . . . . . .
2-3-2- فهرست مواد اولیه قطعات( BOM) . . . .
2-3-3- فهرست موجودی انبار . . . . .
2-4- دیدکاههای MRP . . . . . . . .
2-5- ورودیها و خروجیهای MRP. . .
2-6- محاسن و محدویتهای MRP. . . .
2-7-عوامل برنامه ریزی مؤثر MRP. . .
2-7-1- فاصله زمانی تحویل. . . . . . .
2-7-2- ذخیره اطمینان در MRP. . . . .
2-7-3- سیاست سفارشدهی در MRP. . . .
فصل سوم:
ارتباط MRP با MRPII و JIT:
3-1- رابطه MRP و MRPII . . . . . .
3-2- توسعه MRP به MRPII. . . . . .
3-3- اصول و اهداف سیستم MRPII. . . .
3-4- MRP مدار بسته در سیستمهای MRPII. . . . . . .
3-5- بخشهای وظیفه ای MRPII در مقایسه با MRP. . . .
3-5-1- کنترل سطوح کارکاهی. . . . . . . . . . . .
3-5-2- مالی و حسابداری. . . . . . . . . . . . . .
3-5-3- خرید. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5-4- بازاریابی. . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5-5- مهندسی. . . . . . . . . . .
3-5-6- توزیع. . . . . . . . . . . .
3-6- محدودیتهای سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP. . .
3-7- اجزاء سیستمهای MRPII. . . . . . .
3-8- MRP و JIT. . . . . . . . . . .
3-8-1- سیستمهای تولید به موقع (just-in-time) . . .
3-8-2- سیستمهای MRP. . . . .
3-8-3- سیستم بیاده سازی. . . . .
3-9- ارزیابی عملکردهای مدیریت. .
3-9-1- مقدمه. . . . . . . . . . . .
3-9-2- تقویت کار. . . . . . . . .
3-9-3- TQM. . . . . . . . .
3-9-4- JIT TQM. . . . . . .
3-9-5- WCM. . . . . . . . . . .
3-9-6- تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT. . . . . .
فصل جهارم :
مکانیزمMRP:
4-1- محاسبات MRP . . . . . . . . . .
4-1-1- الگوریتم -محاسبات MRP. . . .
4-2- ساختار چند سطحی عمودی و افقی. . .
4-3- تبدیل تقاضای ناخالص به خالص. . . . .
4-4- انتقال دادن پیش زمان تولید. . . . . . . .
4-5- نمودار MRP. . . . . . . . . . . . . .
4-5-1- پریود های زمانی Time Buckets. . .
4-5-2- هماهنگی زمانی. . . .

4-5-3- علامت گذاری پایین ترین سطح BOM. .
4-6- تعیین اندازه دسته های تولیدی(Lot sizing) . . . .
4-6-1- اندازه دسته ثابت. . . . . . . .
4-6-2- روش دسته به دسته. . . . . . .
4-6-3- روش حداقل هزینه بر واحد. . . . .
4-6-4- روش حداقل هزینه کل. . . . . .
4-6-5- بالانس کردن قطعه پریود. . . .
4-6-6- روش period order quantity)) . .
4-7- ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی. . . . .
4-8- Firm planned orders. . . . . . . .
4-9- PEGGING. . . . . . . . . . . . . . . .
4-10- MRP در برابر نقطه سفارش. . . . .
4-11-کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control. . . . . . . . . .
4-12- کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید. . . . .
فصل بنجم:
5-1- نتیجه کیری وجمع بندی. . . . . . . . . . . .
5-2- تعاریف و اصطلاحات. . . . . . .
5-3- فهرست منابع. . . . . . . . . . .

مقدمه
از مسئولیتهای مهم و اساسی در واحدهای صنعتی ، برنامه ریزی و کنترل موجودیها است
فعالیتها گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودیها همواره مورد توجه خاص مدیریت ، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است . سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص ، سیستمهای برنامه ریزی و کنترل موجودیهای خود را با نظامها و استراتژی های مناسب هماهنگ کرده .
در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودیها و مهندسی صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژیهای کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روشها و سیاستهایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده که دراقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد .
درشرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستمهای پیشرفته تر تولید سیستمهای انعطاف پذیر ( FMS ) و تولید به هنگام( JIT ) سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه پائین نگهدارند . با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکتها و کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد .
علیرغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودیها ، داشتن موجودی در کارخانه امری غیر قابل اجتناب می باشد . مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواد اولیه و قطعات یدکی ، مشکلات توقف تولید ، از دست رفتن فرصت فروش کالا وکسر
شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های مورد بالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود .
هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها ، مناسبترین سیاستهای را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند .
فعالیتهای برنامه ریزی...............

 برای دریافت متن کامل لطفا نسبت به پرداخت قیمت فایل اقدام نمائید.

جزوه درس برنامه ریزی تولید

اختصاصی از فی توو جزوه درس برنامه ریزی تولید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه کامل درس برنامه ریزی تولید