دانلود گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران جاجرم

اختصاصی از فی توو دانلود گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران جاجرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت آلومینای ایران جاجرم( شرح فرآیند بایر در تولید پودر آلومینا واحدهای ترسیب و کریستالیزاسون)
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 58

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت آلومینای ایران جاجرم می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران جاجرم

مشخصـات کلـی مجتمـع
مساحت مجتمع                                                                           360هکتار                                      
مساحت بخش صنعتی                                                                 75 هکتار                                                  
تکنولوژی تولید                                                                           روش بایر                                                              
ظرفیت اسمی تولید آلومینا                                                        280000  تن در سال
بوکسیت مصرفی                                                                  812000 تن در سال                                          
سود مصرفی                                                                                104160 تن در سال                                   
  آهک مصرفی                                                                              113680 تن در
سال                                         
مصرف آب سالیانه                                                                     1500520 متر مکعب                                       
مصرف برق سالیانه                                                                      177000 مگاوات ساعت                                         
مصرف سوخت مازوت سالیانه                                                      135000 تن                                
مصرف روزانه گاز طبیعی ( جایگزین مازوت )                             470000 متر مکعب
وزن فولاد مصرفی                                                                        77000 تن
اهــداف
تولید سالیانه 280000 تن آلومینا بعنوان ماده اولیه تولید آلومینیوم
صرفه جوئی ارزی سالیانه به میزان تقریبی 80 میلیون دلار در سال
قطع وابستگی به واردات آلومینا از خارج
انتقال دانش فنی
تقلیل هزینه‌های تولید آلومینا
دستیابی به ارزش افزوده بالاتر‌، از طریق تولید محصولات نزدیکتر به صنعت
ایجاد اشتغال
بطور مستقیم                1500 نفر
بطور غیر مستقیم           3000 نفر
.....(ادامه دارد)

تغلیظ کننده
تغلیظ کننده (تیکنر)،واحد صنعتی است که درآن غلظت دوغاب، به روش ته نشینی، افزایش می یابد ودرعین حال،مایع زلال تشکیل می شود.
دربیشترموارد،غلظت دوغاب زیاد است ومانع ته نشینی می شود.تغلیظ کننده هامعمولا از مخازن نسبتاکم عمق تشکیل شده اندکه از بالای آنها مایع زلال واز پایین (ته) آنها مایع غلیظ خارج می شود.
برای دستیابی به بهترین ظرفیت عملکرد ازیک تغلیظ کننده  با ابعاد معین، سرعت ته نشینی،تاآنجاکه ممکن است،باید زود باشد،دربسیاری ازموارد،می توان این سرعت رابا افزودن مقادیر اندکی الکترولیت مورداستفاده ذرات کلوئیدی رارسوب می دهدوبدین ترتیب لخته یاکلوخه تشکیل می گردد.اغلب به دوغاب گرمانیز می دهند،به این علت که گرماگرانروی مایع راکم می کندوموجب می شودکه ذرات بزرگ موجوددردوغاب،رشدکنند وبزرگترشوندودرعین حال ذرات بسیارریزحل شوند وازبین بروند.علاوه براین،برخی ازتغلیظ کننده هامجهزبه همزن نیزمی باشند،این همزن باسرعت کم دورمی زندوموجب می شودکه گرانروی ظاهری دوغاب کاهش یابدودرعین حال سفت شدن ته نشست به راحتی صورت می گیرد.
تغلیظ کننده ی پیمانه ای معمولایک مخزن استوانه است که قاعده ی آن به یک محفظه ی مخروطی متصل است.پس ازاینکه ته نشینی به مدت کافی ادامه یافت،لیکورتغلیظ شده ازته مخروط ومایع زلال ازطریق یک لوله ی سرریز قابل تنظیم که دربالای مخزن تعبیرشده است به خارج هدایت می شوند.[6]
نوعی تغلیظ کننده ی تک بخشی مربوط به شرکت oliver-Dorr درشکل نشان داده شده است.دوغاب رقیق ازمایع وجامدات معلق درآن ازیک دریچه تغذیه دربالای محورمرکزی  وارد یک مخزن ته نشینی بزرگ می شود به صورتی که اختلاط دوغاب با مایع صاف شده دربالای مخزن وجود ندارد.جامدات درمایع ته نشین می شوند ورسوب ته نشین شده به آهستگی به سمت دریچه مخروطی تخلیه درکف مخزن هدایت می شود که این کاربه کمک چهارسری تیغه که برای جلوگیری ازپراکندگی ذرات ته نشین شده به آرامی حرکت می کنند،ا نجام می گیرد.رسوبات بایک پمپ از قسمت خروجی، خارج می شوند.مایع صاف شده ی .....(ادامه دارد)

واحـد تبخیـر و نمـک زدایـی ( PU18 )
       در این واحد‌، تبخیر و تغلیظ محلول قلیای رقیق برگشتی از مرحله ترسیب و نهایتاً حذف املاح کریستالیزه در محلول قلیای تغلیظ شده انجام می‌شود‌. این واحد دارای دو خط تبخیر می‌باشد که در هر کدام عملیات تبخیر و تغلیظ به صورت جریان متقابل انجام می‌شود . هر خط تبخیر دارای 5 بدنه تبخیر و به ظرفیت 64/97 تن محلول رقیق در ساعت است‌.
واحد تبخیر بطور پیوسته و 8760 ساعت در سال کار می‌کند. تعمیر و نگهداری و رسوب زدایی از بدنه‌های تبخیر بطور منظم انجام می‌شود ‌.
محلول قلیای غلیظ به دست آمده از این واحد به واحد سیلیس زدایی مقدماتی ارسال می‌گردد تا با اسلاری بوکسیت خروجی از آسیاب مخلوط گردد‌.
در این واحد همچنین اسیدسولفوریک رقیق جهت شستشو و تمیز کردن تجهیزات تهیه می شود کلیه مراحل تبخیر و همچنین سه مرحله انبساط از طریق خطوط لوله پمپ بهم مربوط می باشند تا در موقع تعمیرات و یا رسوب زدایی هر بدنه‌، بقیه به کار خود ادامه داده و سطح تولید مورد نظر حفظ گردد‌ .....(ادامه دارد)

ضایعات کارخانه
پساب صنعتی
       پساب کارخانه که از سیستم تولیدبخار و سیستم خنک کن آب ناشی می‌شود به منظور رقیق سازی گل باطله و انتقال آن به دپوی باطله مورد استفاده قرار می‌گیرد دیگر پسابها در واحد پالایش پساب کارخانه تصفیه شده و مواد محتوی آن پایین آورده می‌شود که شامل موارد زیر است‌:مصرف اکسیژن بیولوژیکی ، مصرف اکسیژن شیمیایی ، مواد محلول ، یون کلر ، یون سولفات ، یون کلسیم ، یون منیزیم ، یون آمونیم ، یون نیترات و هیدروکربن‌ها
باطله جامد
       عمدتاً گل قرمز است که با میزان رطوبت 50% به محل دپوی باطله منتقل می‌شود دیگر مواد زائد جامد موادی هستند که قابلیت آسیاب شدن نداشته و از روی الک خروجی آسیاب بوکسیت جمع‌آوری می‌شوند که عمدتاً چوب‌، لاستیک و از این قبیل می‌باشند‌. قطعات سنگ آهک ریزتر از 30 میلی‌متر و گردو غبار جمع‌آوری شده از کوره‌های آهک نیز به دپوی باطله انتقال می‌یابند . مواد زائد بدست آمده از واحد تهیه شیرآهک که شامل قطعات آهک پخته نشده ، شن و ماسه و غیره   می باشند و همچنین مواد زائد ناشی از رسوب زدائی مخازن و دستگاهها نیز به دپوی باطله انتقال می‌یابند‌. .....(ادامه دارد)

فیلترهای ورقی(دیسکی)
درپاسخ نیازبه دستگاههای با ظرفیت بسیاربالاتر،صافی های ورقی یا برگی به ترتیب توسط مور،کلی،سوتیلند ووالز معرفی شدند.
فیلترهای دیسکی یا ورقی استفاده شده دراین واحد به صافی والز نزدیکترند به این گونه که درآن ورقهای عمودی وگرد درون یک غلاف استوانه ای کناریکدیگرچیده شده اند.ورقهای گردروی یک محورتوخالی جای دارندکه به آرامی بادور 0/01HZتا 0/03HZ می چرخند.بخش مرکزی ورقهاتوپی ماننداست به گونه ای که ورق برروی محوربه درستی نشسته وجایگزاری می شود.سوراخهایی برروی توپی هاچنان تراشیده شده اندکه دربرابرسوراخ های همانندشان درروی محورقرارگرفته وبه عنوان راه خروجی مایع صاف شده کارمی کنند.و نیز جریانی که عمل دمیدن (Blow off) را برای جدانمودن کیک ازدیسک طراحی شده درروی این توپی وجوددارد.مطالب گفته شده در شکل های بعدی به خوبی قابل دیدن می باشد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران جاجرم                                                                      

تـاریخچه، مـوقعیت     7
نقشه ی مجتمع   8
مشخصـات کلـی مجتمـع، اهـداف9
فرآیند تولید آلومینا10
معدن ، معدن بوکسیت ، معدن آهک      12
واحدهـای اصلــی،
واحـد هموژنیزاسیون و انبار بوکسیت (PU02 )13
 واحـد خردایش و انبار سنگ آهک (PU03 )14
 واحـد پخت و انبار آهک (PU04 )14
 واحـد تهیه شیر آهک (PU05 )15
 واحـد ذخیره سازی سود سوزآور(PU06 )          16
 واحـد آسیاب بوکسیت (PU08 )16
 واحـد سیلیس زدایی مقدماتی(PU09 ) 17
 واحـد ایستگاه پمپ فشار قوی(PU10 ) 17
 واحـد انحلال لوله‌ای (PU11 )17
 واحـد رقیق سازی دوغاب آلومینات (PU12 )18
 واحـد ته نشینی گل قرمز (PU13 )18
 واحـد شستشو و فیلتراسیون گل قرمز (PU14 )19
  واحـد خنک کن محلول آلومینات (PU17A )19
واحـد فیلتراسیون هیدرات آلومینیوم (PU17 )22
•نوع فرآیند22
•دیاگرام فرآیندها    23
•وسائل و دستگاهها31
•سیستم خلاء        48  
واحـد تبخیر و نمک زدایی (PU18 )51
 واحـد تکلیس هیدارت آلومینیوم (PU21 )52
  سیلوهـای آلومینا ( PU15 )53
واحدهـای جانبـی54    
واحدهای جانبی دیگر56
ضایعـات کارخـانه 57
منابع     58

پایان نامه برق – الکترونیک : سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

اختصاصی از فی توو پایان نامه برق – الکترونیک : سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مطالب این پست :  پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم  – پایان نامه برق – الکترونیک

   با فرمت ورد (دانلود متن کامل پایان نامه)

پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی برق- الکترونیک

فهرست مطالب

عنوانصفحهفصل اول: DCS کارخانه آلومینای جاجرم مقدمه ای بر DCS2سیستم های کنترل غیر متمرکز DCS2اجزاء اصلی DCS3اجزاء کلی DCS مدل RS33اجزاء سخت افزار Peer way4کنسول اپراتوری Consoles5کنترل فایل Control file5اجزاء تشکیل دهنده کنترل فایل Control file6کارتهای ورودی و خروجی سخت افزار و ترمینال های ورودی و خروجی سیستم7نرم افزار DCS مدل RS38آدرس دهی8عیب یابی در بخش کنترل و نرم افزار10عیب یابی در سخت افزار DCS10عیب یابی در سیستم های کنترل گسترده DCS10انواع بلاکها12چگونگی ارتباط یک بلاک ورودی یا خروجی با سخت افزار12بازه مقادیر در یک لوپ کنترلی13

کانفیگور کردن آلارم های AIB15اولویت بندی آلارم20چگونگی ارتباط بین کنترل بلاک و I/O Block21آدرس دهی یک کنترل بلاک22کنترل بلاک23نحوه اتصال ورودی های آنالوگ به کنترل بلاک24واحد کارگاه ابزاردهی و کارگاه الکترونیک26فصل دوم: PLC کارخانه آلومینای جاجرم آشنایی با PLC29اتصال ارتباطی کامپیوتر شخصی با PLC30اجزاء PLC30وسایل ارتباطی و رابط ها31PLC تله مکانیک32عیب یابی PLCتله مکانیک فیلد ابزار دقیق40شماره کانال ماژول41عیب یابی تغذیه PLC و کارت های ایزولاتور41عیب یابی CPUو دستور RESET42عیب یابی ارتباط PLC با DCS42مدارک عیب یابی و لوازم آن به ترتیب اولویت42نرم افزارهای اختصاصی PLC تله مکانیک43کپی و کاتولوگ ها پیوست45

مقدمه ای بر DCS

(Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده)

در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :

1- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.

2- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.

3- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش می‌یابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.

در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.

سیستم کنترل غیر متمرکز DCS

الف- اجزاء DCS

ب- نرم افزار DCS

ج- آدرس دهی DCS و Peerway

د- عیب یابی در سیستم DCS

هـ- کپی نقشه ها و کانالوگ DCS و Peerway

سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده) DCS

سیستم کنترل فریاند تولید آلومینا در شرکت آلومینای ایران(جاجرم) قسمت اعظم این فرآیند توسط سیستم DCS کنترل شده از یک اتاق کنترل مرکزی CCR و چهار اتاق محل 4 و 3 و 2 و 1 LCR و توسط این چهار اتاق محل تعداد زیادی از واحد های کنترلی کوچک که در آنها PCL تله مکانیک نصب شده توسط شبکه کابل نوری تبادل اطلاعاتی نموده و کل فرایند آلومینای تحت کنترل این سیستم های می باشد که در این فصل به اختصار و به طور خلاصه به توضیح و بیان کنترل DCS می پردازیم و توضیح اینکه DCS مخفف کلمه Distributed control system می باشد. LCR مخفف Local control Room می باشد و مدل DCS سیستم R.S3 شرکت Fisher Rosmount آمریکا می باشد.

الف- اجزاء اصلی DCS :

1- Peer way 2- Consoles 3-Control file 4- Input /Out put کارت 5- Peer way inter pace

سیستم کنترل و DCS و مجموع سخت افزار این کنترل به شرح ذیل بیان می شود:

ارتباط توسط شبکه شاه راه فیبر نوری بین این اجزا انجام شده و قسمت دوم مونیتورهای اپراتوری بوده که جهت نمایش و دریافت و ارسال اطلاعات محیط خارجی به سیستم برقرار می شود. وقت چهارم سیستم های رابط می باشد که مجموع کنترل فرایند DCS به صورت خط کمک یا اضافی یا Redundancy کار می کنند یعنی به محض معیوب شدن هر کدام از اجزاء فوق خط کمکی و مسیر اضافی به صورت اتوماتیک وارد مدار می شود. و اطلاعات همیشه در دو مسیر ارتباطی ارسال و دو نقطه همزمان پردازش می‌شود.

اجزاء کل DCS مدل RS3

1- Peer way     2- console 3- Control file 4- Peer way interface Devices

1- Peer way : یک شاه راه ارتباطی بوده که تمام تجهیزات و دستگاههای کنترلی از طریق این شاه‌راه(Peer way) به هم متصل(Link) می شوند و خاصیت Red undancy این سیستم peer way این امکان را به تجهیزات می دهد تا مستقیم و خیلی راحت با هم ارتباط داشته باشند و این بزرگراه ارتباطی که حالت Redundant کار می‌کند یعنی همیشه اطلاعات از دو مسیر در حال انتقال‌بوده و کار شبکه را در مواقع‌خرابی‌ شبکه راحت‌می‌کندو این‌شبکهPeer way در کارخانه‌آلومینا با کابل فیبرنوری‌انجام شده (Fiber optic cable) و تبادل اطلاعات شبکه به صورت سریال بوده که در تمام نقاط فرستندگی و گیرندگی(node) ها بایستی این پورت سریال نصب گردد. این کابل فیبر نوری در تمام مسیرهای ارتباطی بصورت دو خط که همزمان اطلاعات یکسان را تبادل کرده کار گذاشته شده اند و مسیرهای ارتباطی(F.O.C) کابل نوری بین PLC ها، [PLC25, PLC02, 04,05, 08, PLC23, PLC19, PLC15, PLC01,17,16,13,14] تا LCRها توسط کابل فیبر نوری انجام شده است یعنی ابتدا اطلاعات توسط یک سیگنال الکتریکی از واحد به اولین اتاق کنترل منطق PLC ها ارسال شده و از PLC به اتاق های کنترل محل (LCR1-4)DCS توسط کابل فیبر نوری ارسال می شود که این اطلاعات توسط پورت سریال RS-232 و ماژول SCm22 توسط PLC ها ارسال می شود.

اجزاء سخت افزار Peer way

1-1 کابل ارتباطی (F.O.C):

ارتباط اولیه Peer way با تمام وسایل و تجهیزات RS3 به صورت داخل متصل می شوند(Link) که اولین تجهیز این شبکه کابل ارتباطی می باشد که می تواند هر نوعی از کابل باشد نوع کابل استفاده شده در شبکه Peer way کارخانه جاجرم جهت ارتباط کنترلی کارخانه کابل فیبر نوری(Fiber Optic Cable) می‌باشد و انواع دیگر کابلهای ارتباطی مثل کواکسیل الکتریکی (Twinax) ، کابلهای ترکیبی نوری و الکتریکی باشد که کابل فیبر نوری یک کابل نوری (شیشه ای) دوتایی (Dual) بود که در طول تار شیشه ای نور منتقل شده و می تواند حجم زیادی را به خاطر بالا بودن سرعت نور به صورت سریال ارسال کند. تعداد Peer way 31 می توانند با کمک یک (HIAS) بهم وصل شدند.

High way interface adaptor

– HIA : دستگاهی رابط بوده که می تواند چند Peer way را به هم وصل کند.

– Peer way Tap : جهت اتصال node به شبکه کنترل و ارتباطPeer way از این دستگاه استفاده می‌شود.

– node :هر وسیله یا دستگاهی مثل کنسول، کامپیوتر شخصی، کنترل فایل را به شبکه کنترلPeer way وصل شود را node گویند.

نکته: تمام متعلقات Peer way و خود شبکه Peer way به صورت دو خطی یا Redundant می باشند (دوتایی)

و کابل استفاده شده در کارخانه جاجرم فیبر نوری و Tap های آن هم Fiber optic Peer way Tap می‌باشد و دوتایی می باشند.(Tap A,B)

2-1 Peer way Interface Devices :

این سیستم جهت ارتباط Peer way با اتاق های کنترل استفاده می شوند که شامل تجهیزات زیادی بوده که جهت این ارتباط مورد استفاده قرار می گیرند.

– Rosmount Network Interface : رابط بین شبکه کنترل RS3 و دیگر کامپیوترها می باشد.

Supervisery Computer Interface, SCI : یک رابط بین شبکه کنترل RS3 و واحد کامپیوتری (Host. computer) و یا بین کنترل RS3 و خود کنترل سیستم Rosemount می باشد.

– Tap Peer way : Tap: جهت ارتباط هر node (هر ورودی به شبکه فیبر نوری) Peer way از سیستم و دستگاه Peer way Tap استفاده می کند.

– node : هر سیستم کنترلی که به خط ارتباطی فیبر نوری یا هر شبکه ارتباطی وصل شود (اعم از ورودی یا خروجی) مثل کنترل فایل ها، کنسول ها، کامپیوترهای شخصی و … خیلی دستگاههای دیگر که قابلیت ریختن اطلاعات به شبکه Peer way یا گرفتن اطلاعات از این شبکه ارتباطی شاه راه یا بزرگراه را داشته باشد node گویند.

انواع node

Control file –

Console –

Vax computer-

System resource unit (SRU)-

Vax Peer way-

RNI-SCI-

2- کنسول اپراتوری Consoles :

یک مونیتور رنگی 19 اینچ، صفحه کلید، برد و میکروپرسسور و کارت کیج های ارتباطی، هارد دیسک Video KPY board interface می باشد که به مجموع اینها کنسول اطلاق می شود که تعداد این کنسولها در کارخانه آلومینا به شرح ذیل می باشد؛ ضمنا این کنسول ها ساخت شرکت Fisher. Ros آمریکا بوده و مدل RS3 می باشد که در واحد CCR اتاق کنترل مرکزی 4 عدد کنسول وجود دارد؛ 1عدد جهت واحد مدیریت عملیات کارخانه (Dispaching) و 1 عدد جهت کنترل واحد تولید هوای فشرده واحد P422 و 2 عدد مجموعا جهت کنترل مستقیم واحد ترتیب و فیلتراسیون هیدرات (P416, 17, 17A) انجام می شود و تعداد 2 عدد کنسول در واحد LCR1 واحد انحلال، 2 عدد کنسول در واحد LCR4 (PU24) واجد بویلر و 2 عدد کنسول در LCR2 جهت کنترل واحدهای P412,13,14 (تبخیر سرد و گل قرمز) و 2 عدد کنسول در LCR3 واحد P421 تحت تکنسین نصب شده اند. در دیاگرام کنترل PLC و DCS این نمایش بخوبی معلوم می باشد.

3- کنترل فایل Control file :

کنترل فایل محل قرار گرفتن پروسسورها می باشد که در هر کنترل فایل این سیستم هشت عدد پروسسور قرار دارد که به آنها کنترلر گوئیم. که این کنترل پروسسورها وظیفه دریافت مقادیر ورودی و ذخیره اطلاعات و مقادیر لازم جهت استفاده NODE های دیگر را انجام می دهند و همچنین مقادیر دیتای ورودی را ارزیابی و پس از پردازش برای خروجیهای آنالوگ و دیجیتال ارسال می کنند.

نحوه ارسال اطلاعات در سیستم کنترل DCS شرکت آلومینا به این قرار است که ابتدا اطلاعات از واحد فیلد و MCCها و دیگر نقاط اندازه گیری و به اتاق های کنترل (LCR, PLC) ارسال شده و توسط کارتهای ایزولاتور DCS و PLC وارد شبکه کنترل می شوند که نمودار زیر بخوبی نشان می دهد. اطلاعات سپس وارد پانل ارتباطی ترمینال و از آنجا وارد کنترل فایل ها (پروسسورها) می شوند و در آنجا پردازش شده و تصمیم گیری می شود و از آنجا در صورت نیاز وارد شبکه Peer way می شوند.