جوشکاری سازه های فولادی (روش قوسی با الکترود روکش دار)

اختصاصی از فی توو جوشکاری سازه های فولادی (روش قوسی با الکترود روکش دار) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جوشکاری سازه های فولادی (روش قوسی با الکترود روکش دار) ، با فرمت ورد 27 صفحه

بخشی از متن :

مقدمه:

سازه فولادی مجموعه ای از اعضای باربر،ساخته شده از ورق و یا نیمرخ های فولادی است که به کمک اتصالات، اسکلت ساختمان را بوجود می آورند، نیمرخ های فولادی معمولاً تولیدیهای کارخانه ای هستند که با توجه به تکنولوژیهای پیشرفته ای که در تولید آنها استفاده می شود، غالباً رفتاری در حد انتظار از خود نشان می دهند. موضوعی که موجبات نگرانی طراحان و سازندگان سازه های فولادی را فراهم می کند، چگونگی رفتار اتصالاتی است که الف) برای ساخت اعضاء مرکب از نیمرخ و ورق و ب ) برای یکپارچه نمودن اعضاء (شامل تیر، ستون و مهاربندها) در محل گره ها مورد استفاده قرار می گیرند.

برای ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر از پرچ، پیچ و جوش استفاده می شود. در ایران استفاده از جوش در ساختمانهای متعارف بسیار رایج است. باتوجه به قدمت نسبتاً طولانی استفاده از جوش در ساخت اسکلت فولادی در ایران و دیگر نقاط جهان، پیشرفت های قابل توجهی در شناخت جوش و توسعه فن آوری مربوط به آن صورت گرفته است، اما هنوز هم نگرانی هایی در مورد اتصالات جوشی به ویژه به علت صدمات به وجود آمده در اتصالات جوشی ساختمانهای بلند مرتبه تحت اثر زلزله، در ذهن مهندسان وجود دارد.

بدون شک جوشکاری عامل مهمی در توسعه و تکوین صنایع ساختمانی و به طور کلی پروژه های عمرانی بوده است . که اجرای غیر صحیح آن می تواند خسارات جبران ناپذیری را به لحاظ اقتصادی و اجتماعی به کشور تحمیل نماید.

در این نشریه سعی بر این است که ابتدا بر اساس آیین نامه جوشکاری ساختمانی ایران کلیاتی درباره جوشکاری (بویژه جوشکاری قوس فلزی دستی که متداولترین نوع جوشکاری کارگاهی در پروژه های عمرانی می باشد) ارایه و پس از آن نتایج تحقیقی را که در مورد بررسی کیفیت جوش در پروژه های عمرانی (ساختمانهای دولتی) انجام گرفته است مطرح گردد.

 کلیات

1ـ مساحت ، طول ، اندازه ساق و بعد موثر گلوی جوش

1ـ1ـ جوشهای شیاری

مساحت مؤثر جوش مساوی حاصل ضرب طول موثر در بعد موثر گلوی جوش است.

1ـ1ـ1ـ طول مؤثر جوش برای انواع جوش شیاری، با لبه ساده (گونیا) و یا پخدار ، مساوی عرض قطعه متصله در امتداد عمود بر جهت تنش می باشد.

1ـ1ـ2ـ بعد گلوی جوش در جوش شیاری با نفوذ کامل ، مساوی ضخامت ورق نازکتراست. هیچگونه افزایشی به علت وجود تحدب مجاز نیست.

1ـ1ـ3ـ برای جوش شیاری با نفوذ نسبی در صورتیکه زاویه شیار کوچکتر از 60 درجه ولی بزرگتر از 45 درجه باشد و جوشکاری به روش قوسی با الکترود روکشدار یا زیر پودری انجام شود، بعد مؤثر گلوی جوش مساوی عمق شیار منهای سه میلیمتر می باشد .

در حالتهای زیر بعد موثر گلوی جوش شیاری به روش قوسی با الکترود روکشدار مساوی عمق شیار بدون هرگونه کاهشی می باشد:

جدول شماره (1) ضخامت موثر گلوی جوشهای شیاری لب گرد

1ـ2ـ جوش گوشه

3ـ جوش کام و انگشتانه

2ـ برخی معایب و نارسائیهای اتصالات جوشی و نحوۀ برطرف نمودن آنها

نکات دیگری که باید در جوش قطعات به آنها توجه جدی شود:

1ـ تمیز کاری جوش

1ـ1ـ تمیز کاری قبل از اجرای جوش

1ـ2ـ تمیزکاری جوش تکمیل شده

2ـ خاتمۀ جوش

3ـ پشت بند جوشهای شیاری

جوشکاری در شرایط زیر مجاز نمی باشد:

جدول شماره (2) حداقل پیش گرمایش و درجه حرارت عبورهای میانی

ضوابط کلی جوشکاری

1ـ ضوابط فلز الکترود (فلز پرکننده)

2ـ پیش گرمایش و حرارت عبورهای میانی

3ـ کنترل حرارت القایی جوشکاری در فولادهای اصلاح شده

جوشکاری قوسی دستی با الکترود روکش دار

جدول شماره (6) مقادیر مجاز تماس الکترودهای کم هیدروژن با هوای آزاد

1ـ3ـ الکترود برای فولادهای پر مقاومت اصلاح شده

1ـ4ـ خشک کردن مجدد الکترودها

1ـ5ـ برگ تاییدیه کیفیت

دستورالعمل جوشکاری قوسی با الکترود روکش دار

ارزیابی جوش قوسی با الکترود روکش دار

جوشکاری ساختمانی:

جوشکاری با قوس الکتریکی:

انواع جوش با قوس الکتریکی:

1ـ جوش گوشه

2ـ جوش شیاری

3ـ جوش کام

4ـ جوش انگشتانه

دست یابی به جوش با کیفیت مطلوب:

2ـ بازرسی های کنترل کیفیت . (Q.C. )

 معایب اصلی مشاهده شده جوش در پروژه های عمرانی :

نفوذ ناقص جوش های شیاری:

علل وقوع :

امتزاج ناقص:

 علل وقوع:

بریدگی کناره جوش:

 علل وقوع:

اختلاط سرباره:

 علل وقوع:

تخلخل:

علل وقوع:

ترک در جوش:

ترک در فلز پایه:

معایب ابعادی:

علل وقوع:

 جوش های تردشکن:

علل وقوع:

هدف از گزارش:

هدف از این گزارش بررسی کیفیت جوش های اجرا شده در ساختمان های فولادی دولتی شهرستان ارومیه و کنترل میزان رعایت اصول فنی در اجرای آنها می باشد.

روش بررسی:

1ـ کنترل دستورالعمل ، تجهیزات و پرسنل جوشکاری.

2ـ انتخاب حداقل 50 جوش اجراشده.

نتایج فنی:

بازرسی های تضمین کیفیت (Q.A.)

بازرسی های کنترل کیفیت (Q.C.)

بر اساس بررسی های به عمل آمده:

نمونه هایی از ضعف های اجرایی و نظارتی:

 اجرا بر طبق موازین فنی

 اجرا بر خلاف موازین فنی

 آزمایش رنگ نافذ بر روی یک نمونه آزمایشگاهی:

نمونه قبل از آزمایش نمونه بعد از آزمایش

همانطور که ملاحظه می شود این نمونه فاقد ترک ، حفره و تخلخل می باشد.

نتایج تحقیق:

پیشنهادات: