روشهای سنتز نانو ساختارها

اختصاصی از فی توو روشهای سنتز نانو ساختارها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

روشهای سنتز نانو ساختارها

مقدمه ای کامل و جامع و بسیار مناسب برای پایان نامه 36 صفحه فایل word با فهرست مطالب، جدولها و شکلها و با رعایت تمام نکات نگارشی

_______________________________________________________________________________________

 لینک عضویت در کانال تلگرامی دنیای فایل:

جهت اطلاع از آخرین و تمام فایلهای تحقیقاتی موجود، شما می توانید با کلیک بر روی لینک زیر و سپس کلیک بر روی join در پایین صفحه در کانال عضو شوید

https://telegram.me/joinchat/CYcguj_Bx3i5GIwnbs2zTw

_______________________________________________________________________________________

[e-mail]

مقدمه

برای ساخت انواع نانو ساختار­ها رویکردهای بالا به پایین و پایین به بالا، روش­های مختلفی را ارائه می­دهند. با استفاده از روش­های بالا به پایین ازمواد ماکروسکوپی، موادی در ابعاد نانو به دست می­آید. این روش­ها شامل انواع فرایندهای حرارتی، مکانیکی و لیتوگرافی می­باشند. در روش­های پایین به بالا با انجام فرایندهای مختلف بر روی اتم­ها و مولکول­ها نانوساختارها حاصل می­شوند. روش­های شیمیایی و فیزیکی در فازهای گازی و مایع در رویکرد پایین به بالا از تنوع بالایی برخوردار است.

2-1- رویکرد بالا به پائین

در رویکرد بالا به پایین برای تولید محصول، یک ماده توده­ای را شکل دهی و اصلاح می­کنند.  در حقیقت در این روش، یک ماده با ابعاد درشت با کاهش ابعاد و سایش آن، به یک محصول با ابعاد نانو تبدیل می­شود. به عبارت دیگر، اگر اندازه یک ماده توده­ای را به طور متناوب کاهش دهیم تا به یک ماده با ابعادنانومتری برسیم، از رویکرد بالا به پایین استفاده کرده­ایم. این کار اغلب و نه همیشه شامل حذف بعضی از مواد به شکل ضایعات است.

2-1-1- لیتوگرافی

لیتوگرافی یک نوع چاپ صفحه­ای است. در روش لیتوگرافی نوری، ماده حساس به نور در معرض نور قرار می­گیرد و با استفاده از یک ماسک، الگوی مورد نظر روی سطح ماده ایجاد می­شود. در این فرایند سطح ماده دچار تغییر فیزیکی می­شود. هر چند، روش­های زیادی برای به وجود آوردن سطوح با ابعاد خیلی کوچک ابداع شده است، ولی اغلب از روش لیتوگرافی و بکارگیری ماسک، سطوح مذکور بوجود می­آیند. فرآیند لیتوگرافی برای تولید مدارات مجتمع فعلی کاربرد دارد ]1[.

2-1-2- فرآوری مکانیکی

فراوری مکانیکی یک متداول و ساده از رویکرد بالا به پایین در سنتز مواد نانوساختار است که از طریق خردشدن و تغییر شکل پلاستیکی شدید تهیه می­شوند. به دلیل سهولت و تجهیزات نسبتاً ارزان قیمت و قابلیت سنتز اکثر مواد، این روش کاربرد فراوانی یافته است. در عین حال می­توان این روش را به سادگی برای تولید در مقیاس صنعتی ....

فهرست مطالب

 1-1- رویکرد بالا به پائین1

1-1-1- لیتوگرافی2

1-1-2- فرآوری مکانیکی2

1-1-3- ریسندگی4

1-2- رویکرد پایین به بالا5

1-2-1- لایه نشانی (رسوب دهی) بخار مواد6

1-2-1-1- لایه نشانی بخار شیمیایی(CVD)6

1-2-1-2- لایه نشانی بخار فیزیکی(PVD)6

1-2-1-3- تراکم شیمیایی بخار(CVC)8

1-2-1-4- اسپری پایرولیز شعله­ای9

1-2-2- لایه نشانی از فاز مایع9

1-2-2-1- مایسل معکوس10

1-2-2-2- روش هم­رسوبی13

1-2-2-3- روش هیدروترمال14

1-2-2-4- روش سل­ژل16

1-3- مطالعه و بررسی مقالات علمی در مورد برخی از روش­های سنتز نانوذرات اکسید آلومینیوم24

1-3-1- سنتز نانو ذرات اکسید آلومینیم توسط اسپری پایرولیز شعله­ای25

1-3-2- سنتز پودر بسیار ریز Al2O3-α با استفاده از یک روش سل ژل ساده27

1-3-3- سنتز نانو ذرات سرامیکی α-آلومینا به روش شیمیایی- مکانیکی30

1-3-4- سنتز γ- آلومینا از طریق رسوب­دهی در اتانول33

فهرست جدول­ها

جدول 1-1: ساختار فازی و اندازه کریستال­های محاسبه شده با رابطه شرر28

جدول 1-2: پارامترها و نتایج آزمایش ]12[33

فهرست شکل­ها

شکل 1-1: نانوامولسیون­ها در محیط آبی و تشکیل خود به خود نانو کپسول3

شکل 1-2: آسیاب گلوله­ای ماهواره­ای3

شکل 1-3: (a) طرز کار یک آسیاب ماهواره­ای (b) پودر Al(OH)3 قبل از بالمیل (c) بعد از بالمیل4

شکل 1-4 (a) ریسندگی الکتریکی (b) نانو فیبرهای آلومینا تهیه شده به روش ریسندگی الکتریکی5

شکل 1-5: ریسندگی مذاب5

شکل 1-6: رسوب تبخیری 7

شکل 1-7: کاتد پرانی توسط گاز آرگون7

شکل 1-8: تکنیک PLD8

شکل 1-9: طرح واره­ای از روش CVC9

شکل 1-10: تشکیل یک مونومر و مایسل 10

شکل 1-11 میکروامولسیون (O/W) و (W/O) و تشکیل مایسل­های مربوطه11

شکل 1-12: تصویر شماتیکی از مراحل مختلف رشد نانوذرات در روش میکروامولسیون 12

شکل 1-13: نمودار پتانسیل زتا بر حسب pH برای چهار اکسید فلزی14

شکل 1-14: فرایند رشد بلور به روش هیدروترمال15

شکل 1-15: ذرات اولیه و ثانویه در ژل سیلیکا20

شکل 1-16: مسیرهای مختلف واکنشی برای تهیه نانوذرات و لایه­های نازک از روش سل­ژل24

شکل 1-17: نمایی از دستگاه اسپری پایرولیز شعله­ای25

شکل 1-18: آنالیز DSC پودر بی­آب کلرید آلومینیوم26

شکل 1-19: طیف XRD نانو ذرات (a) اسپری شده (b) بازپخت شده در ˚C1100 به مدت 2 ساعت27

شکل 1-20: تصویر TEM  (a) نانوذرات آلومینای اسپری شده (b) نانوذرات آلومینای بازپخت شده27

شکل 1-21: طیف XRD نمونه­های بازپخت شده در دماهای مختلف (a)200 (b)600 (c)800 (d)900 (e) 950 (f) 1000  (e) 110028

شکل 1-22: منحنی های TG/DSC پیش ماده29

شکل 1-23: تصاویر FESEM نانوذرات آلومینا بازپخت شده در دمای (a) C˚950  (b) C˚100029

شکل 1-24: طیف XRD پودرهای آسیاب شده در زمان­های مختلف30

شکل 1-25: اندازه کریستال­های آلومینا بر حسب زمان آسیاب31

شکل 1-26: اکسید آهن و آلومینیوم قبل از آسیاب کاری31

شکل 1-27: تصویر SEM ذرات Al2O3 + Fe پس از احیای هماتیت توسط آسیاب کاری به مدت (a) 5ساعت (b) 10ساعت (c) 20 ساعت (d) 30 ساعت (e) 40 ساعت32

شکل 1-28: تصویر TEM  مخلوط پودرها آسیاب شده به مدت 2 ساعت32

شکل 1-29: تصاویر TEM نانوذرات آلومینا34

شکل 1-30: طیف XRD نانوذرات آلومینا35

شکل 1-31: طیف IR نانوذرات آلومینا36

تحقیق درباره سنتز

اختصاصی از فی توو تحقیق درباره سنتز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : علوم پایه _ شیمی

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

بخش اول سنتز کینولیزین های پراستخلاف مقدمه: واکنش های چند جزئی (MCRs) از جمله زمینه های جذاب و مورد علاقه بسیاری از شیمیدان ها بوده و امروزه از جایگاه ویژه ای در شیمی آلی و داروئی برخوردار می باشد. به طور کلی واکنش هائی که در انها بیش از دو ماده اولیه شرکت داشته باشد و فراورده ای را تشکیل دهند که قسمت اعظم اتم های تشکیل دهنده مواد اولیه در ساختار آن یافت شوند، به عنوان واکنش های چند جزئی شناخته می شوند{1}. واکنش های چند جزئی به واسطه ای داشتن ویژگی های منحصر به فردشان از اهمیت بالائی برخوردارند. به عنوان مثال به دلیل ماهیت تک مرحله ای، نه تنها هزینه های اضافی برای جداسازی و تخلیص فراورده های میانی را ندارند بلکه بهره ی واکنش نیز نسبت به واکنش های دو یا چند مرحله ای بیشتر می باشد. هم چنین این گونه واکنش ها از گزینش پذیری بهتری برخوردار بوده و کاهش زمان و هزینه های آزمایشگاهی از دیگر مزایای مهم واکنش های چند جزئی محسوب می شود. واکنش های چند جزئی می توانند محصولاتی با تنوع زیاد تولید نموده و کتابخانه ای از مواد شیمیائی به وجود بیاورند. {2} تعداد واکنش های چند جزئی شناخته شده نسبت به واکنش های معمول در شیمی محدود می باشد که اکثر واکنش های چند جزئی قدیمی حاصل طراحی دقیق و منطقی نبوده و اغلب به طور تصادفی کشف شده اند. {3} از این رو مطالعه و تحقیق در جهت کشف واکنش های چند جزئی جدید و تلاش در جهت بهره برداری خاص از واکنش های چند جزئی شناخته شده ی حاضر مقوله ای جذاب برای بسیاری از شیمیدان های آلی است یکی از واکنش های چند جزئی که اخیرا مورد توجه شیمیدان های آلی قرار گرفته واکنش های چند جزئی بر پایه زوج یونها می باشد که در تحقیق حاضر به طول اجمالی به آن پرداخته می شود. 1-1-2- واکنش های چند جزئی بر پایه زوج یونها: اولین واکنش چند جزئی بر پایه زوج یون را دیلز و آلدر در سال 1932 گزارش نمودند. در این واکنش پیریدین با AMAD محصول افزایشی با نسبت 2: 1 ایجاد می کند{4} ساختار محصول افزایشی مذکور سه دهه بعد توسط اچسون شناسائی و اثبات گردید که نتیجه آن پذیرش مفهوم واکنش حلقه زائی دو قطبی شد{5}. هویزگن این واکنش را به عنوان حلقه زائی 1و 4- دو قطبی مشتق شده از واکنش کلاسیک دیلز- آلدر که شامل حد واسط (3) بود طبقه بندی نمود. تحقیقات بیشتر برای اثبات مکانیسم واکنش حلقه زائی 1 و 4- دو قطبی توسط هویزگن انجام گرفت. بعد از آن اچسون و وینترفلدت واکنش های مشابهی را معرفی نمودند. از واکنش هایی که براساس تشکیل حد واسط زوج یونی پایه ریزی شده اند می توان به واکنش حلقه زائی 1 و 3- دو قطبی، واکنش حلقه زائی، 1، 4- دو قطبی، واکنش ماریتا، بایلس- هیلمن (MBH) ، کاربن های N- هتروسیکلی (NHCs) و یکسری از واکنش های دیگر اشاره کرد. شکل 1-1- در این دسته از واکنش ها حد واسط زوج یونی (8) با افزایش هسته دوست بدون پروتون (6) به یک سیستم n فعال (7) مثل آلکن ها، آنالوگ های دی آزو آلکن ها و آلکین ها ایج

تعداد صفحات : 23 صفحه

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی فروشگاه مرجع فایل این امکان را برای شما فراهم میکند تا فایل خود را با خیال راحت و آسوده دانلود نمایید »

 

متداول ترین روش های سنتز

اختصاصی از فی توو متداول ترین روش های سنتز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دراین فایل پی دی اف برخی روش های فیریکی و شیمیایی سنتز لایه های نازک و مزایا و معایب آنها آورده شده است.

میزان حساسیت نانوساختار تری اکسید مولیبدن سنتز شده با روش های شیمیایی در برابر گازهای هیدروژن و سولفید هیدروژن

اختصاصی از فی توو میزان حساسیت نانوساختار تری اکسید مولیبدن سنتز شده با روش های شیمیایی در برابر گازهای هیدروژن و سولفید هیدروژن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این دو مقاله لاتین خلاصه ای درباره خواص و ویژگی ها و همچنین روش سنتز و آنالیز تری اکسید مولیبدن شرح داده شده و در ادامه داده های آنالیز حساسیت به این گازها آورده شده است.

دانلود تحقیق سنتز و بررسی روش های اصلاح غشاهای پلی اترسولفون

اختصاصی از فی توو دانلود تحقیق سنتز و بررسی روش های اصلاح غشاهای پلی اترسولفون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه :
پلی (آریلن اتر سولفون) ها یک دسته مهم از مواد  پلیمری هستند که شفاف، آمورف با دمای حالت گذار شیشه ای بالا هستند و پایداری حرارتی، اکسایشی و مقاومت به هیدرولیز عالی، همچنین خواص مکانیکی و تشکیل فیلم خوب از خود نشان می دهند. تولید این ماده در مقیاس تجاری در سال 1965 شکل گرفت.
 این مواد از طریق روش های مختلف سنتز می شوند. مهمترین مسیر تجاری، جایگزینی هسته دوستی آروماتیک است و به میزان کمتر جایگزینی الکتروندوستی آروماتیک است. حال در اینجا به مرور روش جایگزینی هسته دوستی آروماتیک می پردازیم که شامل دو مسیر است
    مسیر باز قوی
    مسیر باز ضعیف
مسیر سنتز باز قوی :
یکی از مسیرهای هسته دوستی آروماتیک اولیه برای سنتز پلی آریلن اترها توسط جانسون و همکارانش  توسعه یافت، و آنها براین باورند که این روش امروزه در روش های تجاری بکار میرود[31]. جانسون دسته بزرگی از پلی اترها را توسط این روش سنتزی، سنتز کرد. به عنوان مثال تشکیل پلی سولفون بیس فنول A در شکل 10 نشان داده شده است. آنها مونومرها و شرایط گوناگون را بکار بردند و مشاهدات مختلف ایجاد شده در طول این آزمایشات را بحث کردند. مشاهدات آنها برای حلال های مناسب انجام شد که سرانجام دی متیل سولفوکسید (DMSO) به عنوان بهترین حلال برای سنتز تقریبا همه پلیمرها انتخاب شد.
 
شکل ‎1 10- پلیمرشدن جایگزینی هسته دوستی آروماتیکی از طریق بیس فنات
با این حال، مفید بودن آن زمانی محدود شد که از کلریدهای فعال شده ضعیف تر یا بیس فنولهای اسیدی تر استفاده کرد. در مواردی که نمی توان از DMSO استفاده کرد به جای آن می توان از سولفولان استفاده نمود. در موارد خاصی که کریستالیزاسیون پلیمر در درصد تبدیلات پایین در حلال DMSO اتفاق می افتد، در حالی که برای سولفولان مشکلی به وجود نمی آید. همانطور که قبلا ذکر شد یکی از ویژگی های مهم یک حلال خوب، توانایی حلال پوشی واکنش دهنده ها و محصولات است. در مورد این واکنش دو مشکل وجود دارد : حلال پوشی بیس فنات قلیایی و پلیمر. مشخص شده است که حلال پوشی بیشتر بیس فنات های قلیایی حتی در DMSO در دماهای واکنش خیلی بالا حدود بین 130-170 انجام می شود. استفاده از سولفولان اجازه می دهد که از دماهای بالاتر در حدود 0C230 استفاده شود زمانی که مونومرهای با واکنش پذیری کمتر بکار میرود. واکنش های جانبی به خاطر حضور مقادیر کمی آب اثرات چشمگیری روی وزن مولکولی بدست آمده دارد.
هیدرولیز فنات فلزی برای تولید یون هیدروکسید یک واکنش جانبی عمده است. یون هیدروکسید به عنوان یک نوکلئوفیل عمل می کند و جایگزین هالید فعال شده می شود، ایجاد یک گروه انتهایی با واکنش پذیری کم که در نهایت استوکیومتری پلیمر کردن را برهم می زند و وزن مولکولی را محدود می کند.
اعتقاد بر این است که علت عمده وزن مولکولی پایین بدست آمده زمانی است که آب وجود دارد، چون وزن مولکولی بعد از حذف آب از واکنش افزایش نمی یابد، حتی بعد از اینکه آنها زمان کافی برای رسیدن به تبدیل های بالا را به واکنش دادند. هیدرولیز پلیمر توسط هیدروکسید یکی دیگر از واکنش های جانبی ممکن است. جانسون و همکارانش مشاهده کردند که واکنش پذیری بیس فنول های گوناگون به طور معکوس با اسیدیته آنها تغییر می کند، با این ایده که هسته دوستی بیس فنات ها با خاصیت بازی آنها افزایش می یابد مطابقت دارد. آنها متوجه شدند که تنها نمک های سدیم و پتاسیم حلالیت کافی در DMSO را دارند. واکنش پذیری دی هالیدهای فعال شده هم به گروه فعال کننده و همچنین به هالید وابسته است. زمانی که گروه فعال کننده یکسان باشد مشتقات فلوئوردار سریعتر از مشتقات کلردار واکنش می دهند. استفاده از گروه های فعال کننده قوی تر مثل سولفونها اجازه واکنش پذیری نسبتا سریعتر با گروه های کلر و همچنین فلوئور را می دهد. عیب اصلی این سیستم ضرورت کنترل خیلی دقیق استوکیومتری واکنش های جانبی حساس در مرحله پلیمر شدن شامل تشکیل فنات واکنش پذیر و حذف مقادیر کمی آب در طول اضافه شدن دی هالید فعال شده در مرحله دوم است.
یکی از ویژگی های مهم این واکنش ها، زمان واکنش بسیار کوتاه برای بدست آوردن وزن مولکولی بالا است که می توان بعد از اضافه شدن دی هالید فعال شده به آن دست یافت. این زمان واکنش برای تشکیل مواد تجاری اصلی با نام تجاری UDEL در حدود یک ساعت است. جانسون و همکارانش متوجه شدند که وابسته به واکنش پذیری بیس فنات ها، زمان واکنش برای بدست آوردن وزن مولکولی بالا با مونومر 4,4 – دی کلرو دی فنیل سولفون محدوده ای بین 1 تا 10 ساعت است.
مسیر باز ضعیف :
مک گراث و همکارانش  مسیر N,N- دی متیل استامید/ پتاسیم کربنات بدون آب را در سال 1979 بررسی کردند و در سال 1984 گزارش دادند که این روش می تواند برای دوری کردن از مشکلات قبلی ذکر شده با هیدرولیز مونومر و پلیمر و نامحلولی بیس فنات بکار رود.
آنها پلی آریلن اترسولفون ها را از طریق روش نشان داده شده در شکل 11 سنتز کردند، که به عنوان مثال سنتز پلی سولفون بیس فنول A را نشان می دهد. N,N- دی متیل استامید به عنوان یک حلال اپروتیک قطبی و تولوئن به عنوان یک آزئوتروپ دهنده برای حذف آب از واکنش بکار میرود که می تواند در سیستم موجود باشد یا از تسهیم نامتناسب پتاسیم بی کربنات به وجود آید. پتاسیم کربنات می تواند متحمل تعدادی واکنش برای تولید آب و فنات شود که به طور خلاصه در شکل 12 نشان داده شده است.
 
شکل ‎1 11- مسیر بیس فنات برای پلی سولفون ها از طریق فرآیند باز ضعیف
آنها توانستند پلیمر با وزن مولکولی بالا را بدست بیاورند همچنین توانستند وزن مولکولی پلیمر را از طریق بکار بردن مقادیر اندکی بیس فنول به صورت اضافی کنترل کنند. پلیمرهای با وزن مولکولی بالا زمانیکه مقداری اضافی از باز بکار میرود بدست می آید، اما مشخص شده است که وزن مولکولی پایین تر از مقادیر استوکیومتری است که ممکن است به خاطر کمتر بودن مقدار فنوکسید تشکیل شده نسبت به محاسبات است. همچنین مشخص گردید استفاده از مقادیر اضافی از پتاسیم کربنات، باعث هیدرولیز مونومر دی هالید فعال شده 4 و /4 - دی کلرو دی فنیل سولفون یا هیدرولیز زنجیر پلیمر تحت شرایط آزمایش نمی شود.  
 
شکل ‎1 12- واکنش های پتاسیم کربنات در تشکیل فنات ها  و آب [34]

یکی از دلایل به احتمال زیاد این است که مشخص شد غلظت باز و فنات به شرایط واکنش وابسته است. حلالیت باز وابسته به دمای واکنش است که به نوبه ی خود تابعی از ترکیب حلال به خاطر آزئوتروپ است. دمای  (_^0)C150 که یک دمای معمول است برای پلیمر شدن توده ای بکار میرود. ترکیب حلال به صورت 85:15 تولوئن/DMAC است و مقدار کلی باز در محلول g/l 04/0 تعیین می شود. زمانی که دمای واکنش تا  (_^0)C160 افزایش می یابد غلظت کلی باز به  g/l79/0 افزایش می یابد که هنوز بطور قابل توجهی کمتر از میزان باز اضافه شده در داخل واکنش است. ماهیت ناهمگن این واکنش پیامدهایی بر روی سینتیک واکنش دارد و به احتمال زیاد دلیل طولانی شدن زمان واکنش است که در حدود 10 برابر مسیر دی متیل سولفوکسید/سدیم هیدروکسید برای سنتز پلی سولفون بیس فنول A است.

شامل 20 صفحه Word و 32اسلاید pwoerpoint به زیان فارسی و 26 اسلاید powerpoint به زبان انگلیسی