شرکت گازرسانی طلوع، در سال 1370 با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد. اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود
فایل پاور پوینت 45 اسلایدی میباشد گزارش کارآموزی درباره شرکت گاز رسانی طلوع همراه با جدول است
دانلود گزارش کارآموزی شرکت گازرسانی طلوع
فرمت فایل: ورد قابل ویرایش
تعداد صفحات: 41
مقدمه:
شرکت گازرسانی طلوع، در سال 1370 با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد. اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود، به شرح زیر می باشد:
فهرست
مقدمه
فصل اول
طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح
طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها
مشخصات مواد و مصالح مصرفی
جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی
فصل دوم
اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی
لوله کشی
لوله کشی روکار
لوله کشی توکار
عایق کاری لوله ها
جوشکاری
جوش لب به لب
جوش ماهیچه ای
آماده سازی برای جوشکاری
کنترل کیفیت جوش
معایب ظاهری جوش
فصل سوم
آزمایش ، بازرسی ،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز
اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز
آزمایش نشت لوله
بستن مجاری خروجی گاز
بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی بعد از باز کردن جریان گاز
بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور
اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز
نحوه اجرای خطوط لوله فشار قوی
پس از انجام محاسبات لازم از قبیل دبی، فشار ورودی و خروجی، قطر، دما، طول، محاسبات هیدرات و ... باید مباحث طراحی شده را در عمل پیاده کنیم جهت اجرای این امر، طرح با بازبینی مسیر زمینی و بررسی نقشه های هوایی از منطقه موردنظر، مسیر عبور لوله را تعیین می کند (روی نقشه) سپس در این نقشه تمام موانع طبیعی مانند جاده ای روستایی، رودخانه های فصلی و دائمی، قنات، ارتفاع نقاط مختلف زمین و سایر مشخصات طبیعی مورد نظر مشخص می شود.
سپس در یک قسمت از نقشه مذکور از روبرو بر مبنای سطح افق را تعیین می کند همچنین عملی که باید روی لوله در روبرویی با موانع باید انجام شود ذکر می شود مثلاً در عبور لوله از یک مانع لوله باید با چه قسمتی متی بوتون شود.
در عبور لوله از نقاطی که خاک دارای دانسیته پایینی است (لجن زارها، مردابها و رودخانه ها) دلیل پایین بودن دانسیته خاک احتمال حرکت لوله به بالا وجود دارد به همین جهت دور لوله راه غلاف های بتونی پر کرده تا دانسیته جدار لوله افزایش یافته و در مقابل نیروی bayansy لوله که رو به بالات مقاومت کند همچنین در عبور لوله از جاده آسفالت از CarAL و در عبور لوله از جاده های روستایی که رفت و آمد کمتر است از slab استفاده می کنیم.
cossing فلزی لوله هایی هستند که با قطر بیشتر از خود لوله که لوله عبوری از داخل همین لوله ها عبور می کنند همچنین در نقشه مذکور باید نوع جنس زمین تعیین شده باشد. میزان هزینه حفاری زمین از این طریق مشخص می شود که در طراحی مسیر عبور خط لوله بسیار مهم است و بسته به جنس زمین، ابزار مورد نیاز برای کندن کانال جهت عبور لوله تعیین می شود.
نقشه برداری،میخ کوبی و گچ ریزی:
واحد نقشه برداری همراه با تجهیزات نقشه برداری، محل عبور لوله را بر سطح تعیین می کنند (به وسیله کوبیدن میخ یا گوه) و بین این گوه ها گچ ریخته می شود تا مسیر عبور لوله تعیین شود اگر هنگام اجرای نقشه توسط نقشه بردار بر روی سطح زمین، اشتباه در تعیین موانع یا ایجاد مانع جدید شد همراه با نظر تیم طراحی و تیم اجرا، دریافتی را برای نقشه مذکور تعیین می کنند.
پس از این تیم حفاری شروع به کندن و حفر مسیر می کند حفر مسیر بسته به نوع مسیر امکان استفاده از وسایل مختلف طراحی را ایجاد می کند مانند بیل مکانیکی، کیکور (مته های کلفت که به بیل مکانیکی متصل می شود) یا دریل واگن جهت انفجار. عرض کانال هم بستگی به قطر لوله و عمق کانال بسته به نوع لوله و محل عبور آن متفاوت می باشد.
پس از تیم حفاری نوبت به کار گروه ریسه لوله می رسد که کار این گروه حمل لوله ها از کارخانه تا محل حفاری و چیدن لوله ها در کنار کانال است.
پس از عملیات ریسه چینی نوبت به جوشکاری است. یکی از زیرمجموعه های گروه جوشکاری، گروه bend (خم کاری) می باشد. گروهی کاملاً متخصص و حرفه ای است که با تجهیزات خود که شامل سایدبوم و بند ماشین می باشد.
بند ماشین دستگاهی است که لوله ها را خم می دهد توسط دو پمپ هیدرولی، فشاری مساوی را در طول لوله اعمال کرده و لوله را با زاویه مورد نظر خم می دهد.
گروه جوشکاری همراه با تجهیزات و وسایل مورد نیاز عمل جوش دادن لوله ها با یکدیگر را انجام می دهد محاسبه این که هر cection باید شامل چند لوله به هم جوش داده شده باشد به عهده سرپرست جوشکاری می باشد که بسته به عمل عبور لوله انجام می گیرد درزهای لوله هنگام جوشکاری نباید در یک راستا باشند دو لوله باید کاملاً به هم Feet شوند یعنی دو سر لوله در هنگام جوشکاری باید حتماً به هم مماس شوند برای Feet کردن دو لوله از دستگاه clamb استفاده می شود که دارای دو نوع clamb Ex و clamb on است.
برای گرفتن عیب از روی فیلم رادیوگرافی و به صورت زاویه ای عیب را مشخص می کنند فیلم رادیوگرافی پس از اتمام جوشکاری گرفته می شود بدین ترتیب که با گذاشتن دو لایه (فیلم) از داخل و خارج لوله و عبور دادن اشعه x می توان فیلم رادیوگرافی را تهیه کرد که ابتدای فیلم در زوایه صفر بوده و تا 360 درجه تغییر می کند.
بعد از انجام عملیات جوشکاری و رادیوگرافی نوبت به عملیات sand blast و عایق بندی می شود.
انواع عایق:
-پایه نفتی: در ابتدا پرایمر به لوله می زنند سپس با قیر و گونی عایق می کنند.
-پلی اتیلن: از نوارهایی برای عایق بندی استفاده می کنند.
لوله ها معمولاً در کارخانه عایق بندی می شوند ولی فاصله جوش هر لوله با لوله دیگر عایق نشده است.
عایق بندی در کارخانه به دو صورت انجام می شود
1-لوله ثابت است و دستگاه عایق بندی چرخان است.
2-لوله متحرک است و دستگاه ثابت است.
سر لوله ها در قسمتی که جوش می خورند زنگ می زنند لذا باید زنگ زدائی شوند.
انواع زنگ زدائی
-sand Blast: در کارخانه صورت می گیرد و هزینه زیادی دارد و در آن ساچمه ای به قطر cm1 را با فشار بالا به سطح لوله برخورد کرده و زنگ را از سطح لوله بر می دارد.
-shoot Blast: هم در کارخانه هم در کارگاه قابل انجام است که به وسیله شن هایی یکدست ریزکار می کنند. یک لوله، یک کمپرسور به محفظه این شن ها متصل است کمپرسور با فشار هوا این شش ها را به بدنه لوله می زند و در اثر برخورد شن ها به لوله، لوله زنگ زدایی می شود.
پس از انجام عملیات عایق کاری، نوبت به تست عایق می رسد که معمولاً توسط دستگاهی به نام Holiday Detector انجام می شود بدین صورت که قبل از خواباندن لوله درون کانال، از روی لوله عبور می دهیم و نشان می دهد که کجای عایق آسیب دیده است. این دستگاه برق زیادی را درون خودش ذخیره کرده است و یک سر سیم روی زمین است تا با زمین اتصال برقرار کند سر دیگر هالیدی متصل به فنری است که به لوله وصل است و با جلو بردن قمر، هر جا که اتصالی باشد برق فنر و لوله جریان می یابد و آلارم می زند و بدین ترتیب نقاط معیوب مشخص می شوند.
قبل از شروع لوله گذاری باید کانال جهت خوابانیدن لوله آماده باشد که کانال از جهت عمق و عرض و قطر لوله بسته به محل مورد نظر باید شرایط خاصی را داشته باشد.
-عملیات رگلاژ کانال:
کانال باید از وجود سنگ، خار و خاشاک و کلاً از هر عاملی که باعث آسیب زدن به لوله می شود پاک شود.
-عملیات بالشتک زنی:
بالشتک توده ای است از خاک بسیار نرم (خاک سرند شده) که آن را داخل کانال قرار داده تا لوله روی بالشتک قرار گیرد. ارتفاع خاک سرندی حداقل باید cm25 پس از گذاشتن لوله باشد.
پس از بالشتک گذاری باید لوله بلند شود و توسط سایدبوم داخل کانال گذاشته شود که بستگی به نوع، قطر لوله، نوع خاصی از سایدبوم و تعداد مشخصی از سایدوبوم ها استفاده می شود. معمولاً برای لوله های بیشتر از 21 تا 26 از سه سایدبوم استفاده می شود و برای لوله هایی با قطر بیشتر از 46 از تعداد سایدبوم های بیشتری استفاده می شود.
سایدبوم ها اول فقط لوله را از سطح زمین بلند می کند، سایدبوم دوم لوله بلند شده را روی کانال می آورد و ساید بوم سوم هم لوله را در کانال قرار می دهد.
-عملیات conection یا اتصال دو سر لوله:
مثلاً هر ده کیلومتر لوله را به هم جوش می دهیم. سپس این هر ده کیلومتر لوله در داخل کانال به یکدیگر جوش خورده می شود.
-عملیات خاکریزی:
قبل از انجام عملیات خاکریزی بر روی لوله، با تشخیص مهندس ناظر، بسته به محل قرار گرفتن لوله صفحاتی با عنوان Rockshild به دور لوله بسته می شود تا لوله در اثر برخورد با دیواره صدمه نبیند خاکی که روی لوله ریخته می شود خاکی است بسیار نرم که تا ارتفاع cm30 روی لوله را از این خاک نرم پر می کنیم.
پس از این ارتفاع، هر نوع خاکی به داخل کانال ریخته می شود. cm15 مانده به سطح زمین خاکریزی را متوقف می کنیم و نوار زرد اخطار وجود لوله گاز را روی آن قرار می دهیم. عرض این نوار تقریباً به اندازه عرض کاغذ A4 است. پس از قرار دادن نوار زرد رنگ، روی آن را خاک می ریزیم در پایان تاج لوله ای به ارتفاع cm56 از سطح زمین بالا می آوریم تا محل عبور لوله مشخص شود که به این قسمت گره ماهی یا تاج لوله گویند.
آشنایی با ایستگاه های تقلیل فشار
مقدمه: ایستگاه های تقلیل فشار از جمله تاسیسات موجود در سیستم گازرسانی بوده که به اشکال مختلف و با تجهیزات متفاوتی طراحی و نصب می گردند.
در یک ایستگاه تقلیل فشار که جهت کم کردن فشار گاز خروجی از پالایشگاه و قابل مصرف کردن این گار در صنعت و مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. ابزار و تجهیزات خاصی جهت کاهش فشار گاز وجود دارد که از جمله آنها می توان به گیج ها و
فهرست مندرجات:
برنامه ریزی- بازاریابی و اصول طراحی پروژه های گازرسانی
اصول طراحی
آشنائی با نقشه های اجرایی و نقشه های استاندارد
تهیه برنامه های اجرائی کار و مجوزهای حفاری
مسیریابی و نصب خطوط لوله گاز در شبکه های شهری
لوله گذاری گاز
زنگ زدائی لوله ها
عایقکاری لوله های گازرسانی
مزایای عایق کاری در کارگاه
معایب عایق کاری در کارگاه
مزایای عایق کاری در محل لوله گذاری
معایب عایق کاری در محل لوله گذاری
عایقکاری شیرهای مدفون در خاک
آزمایش مقاومت و نشتی لوله های گاز
آزمایش مقاومت با آب در خطوط لوله گاز
راه اندازی و تزریق گاز
ترتیب انجام عملیات تخلیه هوا و تزریق گاز
نحوه اجرای خطوط لوله فشار قوی
نقشه برداری،میخ کوبی و گچ ریزی:
انواع عایق:
عایق بندی در کارخانه به دو صورت انجام می شود
انواع زنگ زدائی
-عملیات رگلاژ کانال:
-عملیات بالشتک زنی:
-عملیات conection یا اتصال دو سر لوله:
-عملیات خاکریزی:
آشنایی با ایستگاه های تقلیل فشار
فیلترها
تمیز کاری فیلترها
گرم کنندگی گاز
گرمکن ها
سیستم تامین و کنترل سوخت:
سیستم کنترل گرمکن:
نصب گرمکن ها:
هنگام نصب آبگرمکن گاز باید به موارد ذیل توجه نمود:
رگلاتور
رگلاتورهای پایلوت دار: Pilot operated Regalator
به هم بستن رگلاتورها
طرز تنظیم رگلاتورهای Active-Monitor
بستن رگلاتورها به صورت موازی
ظرفیت رگلاتور
کنتورها
انواع کنتورها:
کنتورهای توربینی
ظرفیت کنتورها:
خطای اندازه گیری:
تجهیزات ایمنی ایستگاه های تقلیل فشار
شیر قطع فشار با عمل کننده نیوماتیکی
المی گاز
آزمایش نشتی
مکانیزم عمل رگلاتورهای خانگی
کنتور دیافراگمی
انواع کنتور برحسب ظرفیت
ایستگاه TBS
هیتر
شامل 82 صفحه فایل word قابل ویرایش
مشخصات این فایل
عنوان: شرکت گازرسانی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 43
این گزارش کارآموزی درمورد شرکت گازرسانی می باشد .
شیرها ومحل نصب آن ها
الف) شیرهایی که در لوله کشی گاز به کار می روند باید از نوع برنجی ربع گرد توپکی باشد ؛پ
ب) شیر اصلی مصرف در لوله کشی گاز ساختمان باید بلافاصله بعد از کنتور نصب شود ؛
پ) شیر واحد مسکونی در ساختمان های دارای بیش از یک واحد مسکونی باید بر روی لوله ی انشعاب هر واحد که از لوله های بالا رونده یا انشعاب دهنده ی اصلی منشعب می گردد ، در محل مناسبی که در معرض صدمات فیزیکی نباشد ولی قابل دسترسی برای ساکنین آن ساختمان وهر چه نزدیک تر به لوله ی اصلی باشد یک شیر برای قطع سریع و کامل جریان گاز نصب شود .
ت) قطر شیرهای فرعی باید با قطر لوله ی تغذیه ی گاز هر آپارتمان که وارد آن آپارتمان می شود یکسان باشد ؛
ث) اگر ملکی دارای چند ساختمان مجزا باشد ، هر ساختمان به غیر از شیر قطع کننده ی اصلی باید یک شیر مستقل قطع کننده داشته باشد ؛
ج) برای دستگاه های گازسوزی که ما بین قفسه بندی قرار می گیرند ، شیر انشعاب باید طوری نصب شود که بالاتر از ارتفاع قفسه ها باشد و مستقیماً در بالا یا پشت دستگاه گازسوز قرار نگیرد ؛
چ) در مورد سایر دستگاه های گاز سوز که به طور مستقل نصب می شوند از قبیل بخاری ، آب گرم کن و هم چنین در مواردی که اجاق گاز در خارج از قفسه بندی قرار می گیرد، شیر انشعاب باید در محلی غیر از پشت اجاق دستگاه گازسوز که به راحتی قابل دسترسی باشد ، نصب شود ؛
ح) فواصل نصب شیر مصرف کننده از زمین و از دستگاه های گاز سوز باید مطابق با جدول ( 17 - 3-1 ) باشد ؛
خ) حداقل فاصله ی شیر چراغ روشنایی از سقف 80 سانتی متر واز کف 170 سانتی متر در نظر گرفته شود ؛
د) محور لوله ی شیر اجاق گاز باید موازی دیوار و در امتداد دستگاه گاز سوز باشد ؛
ذ) در صورتی که لوله ی انشعاب مشعل از کف موتورخانه عبور نماید ، ارتفاع آن از کف باید حداقل 5 سانتیمتر باشد ؛ .....(ادامه دارد)
تعیین قطر لوله گاز :
الف ) برای تعیین قطر لوله ی گاز از جدول ( 2 ) استفاده گردد . همان طور که در بند ( 11 ) ذکر گردید ، مقدار تقریبی مصرف گاز بعضی از دستگاه های گازسوز در جدول (4 ) داده شده است تا در صورتی که مصرف یک یا چند دستگاه از وسایل گازسوز در پلاک نصب شده روی آن ها مشخص نباشد ، مقدار تقریبی مصرف آن دستگاه از این جدول انتخاب شود .
در جدول (2 ) مقدار جریان گاز با چگالی 65/0 و حداکثر افت فشار 7/12 میلی متر ستون آب بر حسب متر مکعب گاز در ساعت برای لوله های مختلف فولادی داده شده است . در موقع استفاده از این جدول اگر تعداد شیر و زانو و سایر اتصالات لوله کشی به میزان معمولی به کار رفته باشد ، نیازی به در نظر گرفتن ضریب کاهش نیست . .....(ادامه دارد)
مواد عایق کاری (مواد پوششی)
مواد عایق کاری، برای لوله کشی هایی که توی کار نصب شده و یا در زیر زمین قرار می گیرند، شامل نوارهای کار سرد و رنگ (پرایمر) سازگار با آن می
باشد. در انتخاب نوار و پرایمر توجه به نکات زیر الزامی است:
الف) نوار و پرایمر، باید ساخت یک سازنده و از نظر مواد شیمیایی همخوانی آن ها باید مورد تأیید کارخانه ی سازنده باشد؛
ب) نوارهای مورد استفاده، باید نو باشد. استفاده از نوارهای مستعمل، معیوب ، دارای خراش، سوراخ یا تاریخ گذشته، مجاز نیست؛
پ) استفاده از پرایمرهای متفرقه، فاسدشده ، یا تاریخ گذشته، مجاز نیست؛
ت) برای نوارپیچی لوله های با قطر 50 میلی متر ( 2 اینچ )، باید از نوار با عرض 50 میلی متر، و برای نوارپیچی لوله های با قطر بالاتر از 50 میلی متر، از
نوار با عرض 100 میلی متر استفاده شود؛
ث) ضخامت نوار، باید حداقل 5/0 میلی متر، و ضخامت لایه ی چسبی آن، حداقل 2/0 میلی متر باشد؛
ج) در صورت استفاده از نوار نرم مخصوص نوارپیچی سر جوش ها و اتصالات، باید ضخامت نوار، حداقل 8/0 میلی متر، و ضخامت لایه ی چسبی آن، 6/0 میلی متر باشد؛ .....(ادامه دارد)
اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز
الف) قبل از تأیید سیستم لوله کشی گاز ، تمام اجزاء آن باید مورد ازمایش و بررسی های لازم قرار گرفته و تطابق مشخصات مصالح ، طراحی و روش های اجرایی با مقررات این مبحث مسجل شده باشد ، وتأیید هیچ یک از مراحل کاری و یا مصالح نباید موکول به بعد از صدور تأییدیه ی نهایی گردد .
ب) تأیید مصالح به کار رفته در سیستم لوله کشی گاز منوط به حصول اطمینان مهندس ناظر از کیفیت ساخت و اعتبار سازنده ی آن ها ، بازدید و بازرسی عینی اقلام و گذراندن آزمایش های لازم به صورت منفرد برای هر یک از اقلام و یا همراه با سیستم لوله کشی می باشد .
پ) تأیید طراحی و روش های اجرایی منوط به تطابق آن ها با مقررات آن مبحث بوده و فقط در مواردی که در این مقررات به تشخیص مهندس ناظر واگذار شده ، مهندس ناظر طرح و یا پیشنهاد تغییرات را در جهت ایجاد ایمنی بیش تر خواهد پذیرفت . .....(ادامه دارد)
آزمایش نشت لوله
قبل از این که لوله کشی گاز، داخل ساختمان به تجهیزات گازسوز متصل شده و مورد استفاده قرار گیرد، باید برای اطمینان از عدم نشت لوله ها، آن را با دقت آزمایش نمود؛ در صورتی که قسمتی از لوله پوشانده شده و یا در داخل کانال غیر قابل دسترس قرار گیرد، آزمایش فوق باید قبل از پوشانیدن لوله انجام شود. برای این آزمایش، باید از هوا ( یا نیتروژن ) استفاده نمود. فشار آزمایش، باید 7/0 بار (10 پوند بر اینچ مربع) باشد، و برای این آزمایش، باید از فشار سنجی که دامنه ی کاری آن، (15 ـ 0 ) پوند بر اینچ مربع و یا .....(ادامه دارد)
مقدمه5
فصل اول
طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح6
طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها6
مشخصات مواد و مصالح مصرفی16
جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی20
فصل دوم
اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی23
لوله کشی23
لوله کشی روکار24
لوله کشی توکار26
عایق کاری لوله ها28
جوشکاری29
جوش لب به لب29
جوش ماهیچه ای30
آماده سازی برای جوشکاری30
کنترل کیفیت جوش31
معایب ظاهری جوش31
فصل سوم
اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز37
آزمایش نشت لوله39
بستن مجاری خروجی گاز39
بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور40
اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز40
1 ـ تجهیز کارگاه
2 ـ تهیه نقشه اجرائی و تعیین مسیر لوله گذاری و پیاده نمودن آن
3 ـ شکافتن آسفالت
4 ـ حفر کانال ( ترانشه )
5 ـ زنگ زدائی و عایقکاری لوله ها
6 ـ روش بارگیری ، حمل و تخلیه لوله های عایقکاری شده ـ شیرها و اتصالات
7 ـ دسته کردن ،ریسه چیدن و ردیف کردن لوله ها
8 ـ آماده سازی لوله ها قبل از جوشکاری
9 ـ جوشکاری
10 ـ بازرسی فنی جوشها بوسیله عکسبرداری
11 ـ گذاشتن لوله های جوشکاری شده بداخل کانال
12 ـ پر کردن کانالها بعد از لوله گذاری
13 ـ بازسازی مسیر بحالت اولیه
14 ـ عبور از موانع اتوبانها ،راه آهن
15 ـ ساختن حوضچه شیرها و اتصالات عایق
16 ـ نصب علائم
17 ـ آزمایشات خطوط لوله گاز نصب شده
18 ـ بازدید کلی و اتصال به شبکه گازدار موجود و تخلیه هوا و جایگزینی گاز و راه اندازی
19 ـ رعایت حریم اختصاصی خطوط لوله ( رایت ـ اف ـ وی )
اجرای کلیه عملیات شبکه های گازرسانی بایستی مطابق مشخصات فنی زیر تحت نظارت و تائید مهندس یا نماینده او انجام گردد .
1 ـ تجهیز کارگاه
برای شروع عملیات لوله گذاری بایستی ابزار و لوازم لازم که به تائید مهندس یا نماینده او تکافوی شروع اجرای کار را بنماید تهیه نموده بعلاوه دفتر کارگاهی پیمانکار و دستگاه نظارت ـ محل انبار کارگاه و نگهبان باندازه کافی و سایر موارد مربوطه مهیا شود .
2 ـ تهیه نقشه اجرائی و تعیین مسیر لوله گذاری و پیاده نمودن آن
پیمانکار بایستی زیر نظر مهندس یا نماینده او با توجه به نقشه های و نقشه های تهیه شده از طرف کارفرما و اطلاعات ماخوذ از سازمانهای آب و برق و تلفن و غیره مسیر مناسبی جهت حفر کانال لوله گذاری انتخاب نماید سپس با تائید مهندس یا نماینده او این مسیر روی یک نسخه ترانسپارت نقشه های معابر مسیر لوله گذاری که در اختیار پیمانکار قرار گرفته است ترسیم گردد . قبل از شروع حفاری لازم است ابتدا تعدادی حاله آزمایش در مسیر انتخاب شده حفر گردد تا در صورتی که مناسبترین مسیر تشخیص داده شد اجازه حفاری کانال از طرف مهندس یا نماینده او صادر شود در غیر این صورت در قسمتهائی که لازم است مسیر محل حفر کانال تغییر می یابد . پس از تصویب نهائی نقشه اجرائی توسط مهندس یا نماینده او پیمانکار بایستی دو نسخه اوزالید از آن را برای گروههای نظارت تهیه نماید .
در خطوط کمربندی ( شبکه 250 پوندی ) ممکن است از نقشه های استفاده شود .
در این صورت فقط دو سری نقشه اوزالید از نقشه های اجرائی به مقیاس تحویل پیمانکار خواهد شد .
3 ـ شکافتن آسفالت
این عمل پس از تعیین مسیر و بوسیله ماشین آسفالت شکافی یا کمپرسور انجام می شود قطعات شکافته شده باید هنگامی برداشته شود که عمل حفاری کانالها متعاقب آن انجام گیرد . ضمناً قطعات آسفالت باید بلافاصله بعد از برداشتن بخارج از محیط کار و محلی که از نظر شهرداری بلامانع است حمل گردد . ممکن است در بعضی از خیابانها یا پیاده روها بجای آسفالت از موزائیک یا سنگ فرش استفاده شده باشد در این صورت باید سعی نمود که حداقل خسارت بآنها وارد شود .
4 ـ حفر کانال ( ترانشه )
ـ کندن کانال بوسیله بیل و کلنگ و ابزار دستی انجام می شود در صورت اطمینان از عدم وجود تاسیسات زیرزمینی و پیشنهاد پیمانکار با تائید مهندس یا نماینده او استفاده از بیل مکانیکی مجاز خواهد بود .
ـ حداقل عمق کانال یکصد و ده سانتیمتر بعلاوه قطر لوله و عرض آن برابر چهل سانتیمتر بعلاوه قطر لوله مطابق نقشه استاندارد شماره SM – 6021/NO.4 خواهد بود .
ـ در نقاطی که می بایست عملیات جوشکاری و عایقکاری و عبور لوله ها با غلاف فولادی در داخل کانال انجام شود ابعاد کانال باید آنقدر باشد تا جوشکار یا عایقکار بتوانند در داخل آن براحتی کار کنند .
ـ در محل هائی که لوله گاز باید از موانع زیرزمینی ( بجز کابل برق و خطوط لوله ایکه دارای مواد قابل اشتعال می باشد ) از قبیل حوضچه های مخابراتی ، لوله های آب و غیره عبور نماید بایستی روی لوله گاز 40 سانتیمتر تا زیر مانع فاصله داشته باشد . در صورت محدودیت این فاصله با نظر مهندس یا نماینده او قابل تغییر تا 35 سانتیمتر می باشد . در موارد برخورد با کابل برق و خطوط لوله محتوی مواد قابل اشتعال مطابق مقررات حریم مصوبه هیئت مدیره و نظر مهندس عمل خواهد شد .
ـ پیمانکار مسئول رعایت کلیه موارد ایمنی در حین عملیات حفاری برای عابرین و ساکنین محل و همچنین کارکنان خود بوده که در نتیجه ملزم به استفاده از این نوع وسائل از قبیل تابلوهای اخطارکننده و آگاهی دهنده ، پایه های مجهز به طناب کشی و استفاده از چراغهای چشمک زن گردان ( در خیابانها ) و یا نوار شبرنگ در شب می باشد طبق نقشه شماره SM – 6021/NO.14 ، SM – 6021/NO.13
ـ مقدار طول کانال باز بنابر مقتضیات مکانی و زمانی با نظر مهندس یا نماینده او تعیین می شود .
ـ پیمانکار موظف به ایجاد پوشش ، تخته کشی ، حائل و پایه برای کانالهای نامطلوب که دارای ریزش است از شروع کندن تا هنگام پر نمودن آنها می باشد .
ـ در معابری که دو طرف آن لوله گذاری می شود حفاری همزمان در دو طرف آن مجاز نمی باشد .
5 ـ زنگ زدائی و عایقکاری لوله ها
اجرای عملیات زنگ زدائی و عایقکاری گرم یا سرد لوله ها مطابق مشخصات فنی و دستورالعملهای مندرج در فصل دوم می باشد .
6 ـ روش بارگیری ، حمل و تخلیه لوله های عایقکاری شده ـ شیرها و اتصالات
الف ـ لوله ها بایستی با وسائل و تجهیزات مناسبی بارگیری شده و برای چیدن آنها روی وسیله نقلیه از بالشتک های مناسب استفاده شود .
ب ـ چیدن لوله ها روی وسیله نقلیه از نظر تعداد و روش چیدن بایستی چنان باشد که در اثر وزن لوله ها و حرکت هیچگونه آسیبی به عایق لوله وارد نشده بطوریکه رعایت کلیه ضوابط ایمنی حمل و نقل و ترافیک شده باشد .
ج ـ زمان حمل و نقل لوله های عایق شده با نظر مهندس و نماینده او تعیین خواهد شد .
د ـ تخلیه لوله ها از وسیله نقلیه با وسائل و تجهیزات مناسب لوله های عایق شده بایستی انجام گردد . چیدن و انبار نمودن لوله های عایق شده باید چنان باشد که لوله های عایق شده با سطح زمین تماس نداشته و بین لوله ها بالشتک مناسب تعبیه گردد .
هـ ـ لوله هائی که روی هم چیده می شوند بایستی از یک قطر بوده و ارتفاع لوله های چیده شده بسته به قطر لوله توسط مهندس یا نماینده او تعیین می گردد .
شامل 56 صفحه فایل word قابل ویرایش