تکنولوژی وساخت کوره ها ی ذوب

اختصاصی از فی توو تکنولوژی وساخت کوره ها ی ذوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این تحقیق جامع با تکنولوژی ساخت کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی
برای شما عزیزان در نظر گرفته شده است..
فرمت pdf
تعداد صفحه 34

اصول طراحی کوره های ذوب

اختصاصی از فی توو اصول طراحی کوره های ذوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این فایل جامع و کاربردی به بررسی و اصول طراحی کوره های ذوب
( کوره های قوس الکتریکی و کوره القایی )پرداخته شده و هر آنچه باید در مورد این کوره ها بدانید برای شما عزیزان گرد آوره شده و در غالب یک فایل PDF عرضه میگردد

دانلود مقاله کوره القایی

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله کوره القایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

همزمان با آن دریچه تخلیه بار را باز کرده و مذاب ‌آهن باقیمانده را تخلیه می‌نمایند چفت دریچه کف را شل کرده، باید زیر آن را با یک قلاب بلند یا زنجیر می‌کشند معمولاً دریچه به علت وزن خوب به خود می‌افتد در صورتی که تمام بار کوره ذوب شده باشد فقط کمک بسترملتهب از دریچه می‌ریزد و در غیر این حالت آهن باقمیانده ذوب شده نیز با آن میریزد.
کوره‌های القایی
در حال حاضر انواع و اقسام کوره‌های الکتریکی جهت ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی و انجام عملیات حرارتی ساخته و مورد استفاده قرار می‌گیرد این نوع کوره‌ها را می‌توان به سه دسته اصلی 1- کوره‌های مقاومتی 2- کوره‌های قوس الکتریکی3- کوره‌های القایی
مکانیزم کار کوزههای الکتریکی
با عبور جریان متناوب ازکویل مسی دور کوره میدان مغناطیسی در داخل کویل بوجود می‌آید و این میدان مغناطیسی در اثر برخورد با سطح شارژ موجود در داخل کوره بسیار بوجود آمدن جریان الکتریکی را شارژ می‌گردد.
جریان الکتریکی القایی با عبور از شارژ کوزه‌ که دارای مقاومت الکتریکی می‌باشد سبب ایجاد حرارت می‌شود.
در حقیقت کوره القایی را می‌توان به عنوان یک مبدل جریان در نظر گرفت که کویل کوره مدار اولیه و شارژ داخل کوره مدار ثانویه را تشکیل می دهد لازم به ذکر است که شارژ کوره بایستی های جریان الکتریسیته باشد که در غیر اینصورت گرمایی ایجاد نخواهد شد.
جهت جریان در کویل با جهت جریان در مذاب عکس یکدیگرند که باعث تلاطم ذوب در کوره‌های القایی می شود با افزایش فرکانس در کوره‌ها شدت تلاطم کاهش می‌یابد بطوریکه در کوره‌های فرکانس بالا حداقل تلاطم ذوب را مشاهده می‌کنیم این کوره‌ها جهت ذوب فولاد مناسب است زیرا کاهش تلاطم باعث کاهش میزان اکسیداسیون سطحی مذاب فولاد می‌گیرد.
در کوره‌ها بایستیم جدیدتر دو نوع فرکانس می‌توانیم داشته باشیم بطوریکه در هنگام تلاطم بیشتر آلیاژ سازی بهتر با فرکانس پایین‌تر و در هنگام عدم احتیاج با فرکانس به تلاطم بالاتر می‌تواند کار کند.
کوره‌های القایی هسته دارد
در کوره‌های کانالی اولیه با سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهنی لایه‌لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل می شود پیچیده شده کانال می تواند به شکل u و v و w باشد.
در کانال‌گرها مستقیماً بر روی فلز اثر می‌گذارد اما نیروهای مغناطیسی باعث می‌شوند که فلز از کوره به داخل کانال و بالعکس جریان پیدا کند.
فلز در کانال به مقدار زیادی گرم می‌شود درجه حرارت فلز در کانال حدود 100 درجه بیش از درجه حرارت فلز مذاب در کوره است.

این نوع کوره شامل یک بوته دیر گداز می‌باشد که یک کویل مسی با قابلیت هدایت زیاد به دور آن پیچیده شده است.
این کویل با آب خنک می‌شود حلقه‌های این سیم پیچ یا فیبر شیشه و پنبه نسوز آزبست عایق شده‌اند این لایه‌های عایق از اتصال کوتاه شدن جریان برق جلوگیری می‌کند کوره‌های بدون هسته معمولاً بر مبنای فرکانشان طبقه بندی می‌شوند.
تقسیم بندی کوره‌های القایی از لحاظ فرکانس
فرکانس پایین- فرکانس متوسط- فرکانس بالا- فرکانس متعدد
کوره‌های القایی با فرکانس پائین
چنانچه از نام آن پیداست این فرکانس همان فرکانس شبکه است از فرکانس شبکه به عنوان ارزانترین راه برای نصب کوره استفاده می‌شود در این حالت بوجود مبدل فرکانس نیازی نیست.
برای بار کوره فقط یک ترانسفور ماتور مورد نیاز می‌باشد چنین کوره هایی 3 یا 9 برابر فرکانس شبکه کار می‌کنند.
فرکانس متوسط
فرکانس برق القاء شده در این کوره‌ها بین 500 الی 1000 هرتز می باشد بنابراین دارای هزینه راه‌اندازی اولیه بیشتری نسبت به کوره‌هایی با فرکانس شبکه بوده است.
ظرفیت چنین کوره‌هایی از جنبه کیلوگرم تا حدود 10 تن متغیر می‌باشد.
کار با این کوره‌ها ساده بوده و سرعت ذوب آن زیاد می‌باشد این کوره‌ها را می‌توان بدون نیاز به مذاب اولیه از حالت سرد به کار انداخت. این کوره‌ها بیشتر جهت تتهیه چدن‌ها و فولادهای مخصوص در مقادیر کم بکار می‌رود.
کوره‌های القایی با فرکانس بالا
در فرکانس 1000 هرتز و بالاتر معمولاً از اصطلاح فرکانس زیاد استفاده می‌شود برق از یک منبع 3 فاز تامین می‌شود.
فرکانس متعدد
این نوع کوره‌ها معمولاً دارای 3 فرکانس متفاوت بوده و دارای مزایای هر دو کوره القایی با فرکانس شبکه و متوسط می‌باشد. استفاده از این کوره‌ها برای کارگاههای ریخته‌گری کوچک و متوسط مناسب می‌باشد.
انتخاب فرکانس
بهترین عاملی که در امر فرکانس اثر می‌گذارد عمق نهرد می‌باشد.
جریان القایی فقط در لایه سطحی سیم پیچ و در اطراف سیم پیچ آن ایجاد می‌شود.
نکته: بار زیاد فرکانس، عمق نفوذ کاهش پیدا می‌کند.
مزایا
1- کار با این کوره‌ها ساده می‌باشد .
2- ذوب در این کوره‌ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می‌گیرد برخلاف کوره قوس.
3- ترکیب مذار در این کوره‌ها به علت تلاطم ایجاد شده در اثر میدان مغناطیسی کاملاً هموژن گشته و همچنین میزان از دست دادن عناصر نیز کم است.
4- به علت اساس کار کوره‌های القایی و ععدم وجود اتمسه احتراقی انجام عمل ذوب در اتمسر خنثی یا خلاء با استفاده از این کوره‌ها امکان پذیر است.
5- راندمان حرارتی این کوره‌ها بالاست.
6- سهولت افزودن عناصر آلیاژی
معایب
1- پیچیدگی دستگاهها برای کوره‌های القایی با فرکانس متوسط قیمت اولیه نسبتاً بالایی را ایجاب میکند.
2- بدلیل وجود تلاطم و نیز سرد بودن مذاب در سطح فوقانی ایجاد شرایط مناسب در سرباره به منظور تسویه مذاب امکان پذیر نیست به همین دلیل این کوره‌ها را بیشتر می‌توان برای مذاب بعضی از فولادهای آلیاژی که نیاز به مرحله تسویه ندارند بکار برد.
3- پل زدن: این پدیده در صورتی که یک شارژ بزرگ به کوره اضافه شود و برنز ذوب شده و دربالای کوره شارژ سرد می‌ماند، رخ می‌دهد که حتی باعث انفجار کوره می‌شود.
 
اجزای کوره‌های القایی
بطور کلی از سه بخش اصلی تشکیل شده است:
1- بدنه کوره که تشکیل شده است بوته ذوب و کویل مسی که بصورت حلقوی و مارپیچ در اطراف آن قرار گرفته است.
کویل بصورت دوجداره ساخته می‌شود و از یکی از جداره‌ها الکتریسیته و برق و از دیگر آن جریان می‌یابد.
دو سر کویل به منبع انرژی الکتریکی و سیستم خنک کننده کویل متصل می گردد. در داخل بوته لایه آزبستی بر روی کویل قرار گرفته و روی آن لایه خاک نسوز کوبیده می‌شود.
2- منبع انرژی که واحد تغذیه الکتریکی کوره‌های القایی می‌باشد که متشکل از تابلوهای مدار فرمان و ترانسفور ماتور و خازن‌های مختلف می‌باشد و انرژی لازم جهت ذوب را فراهم می‌کند.
3- تاسیسات خنک کننده، متشکل از برجهای خنک کننده است و متناسب با ظرفیت و نوع کوره طراحی می‌شوند ووظیفه آن خنک کردن آب جریان یافته در کویل و تابلوهای برقی کوره می‌باشد.
موارد ایمنی و مراقبت
1- عایق کاری الکتریکی: حلقه‌های کویل نسبت به هم باید عایق کاری شوند تا از احتمال بروز جرقه ناشی از اتصال کوتاه که ممکن است منجر به سوراخ شدن کویل گردد جلوگیری شود.
این موارد می بایست تا 250 درجه مقاومت نشان داده و در غیر اینصورت سوختن این مواد و تبدیل آنها به مواد هیدروکربنی خود می‌توانند مثل هادی عمل کرده و موجبات اتصال کوتاه دو حلقه از کویل را بوجود آورد.
2- خنک کردن کویل
سطح مقطع کویل از دو قسمت پروفیل توپر جهت انتقال جریان الکتریکی و قسمت دیگر جهت عبور جریان آب برای خنک کردن کویل که ناشی از انتقال حرارت ذوب می‌باشد سیم آب خنک کننده کوره بسته می‌شود که آب گرم شده دور کویل‌ها بوسیله پمپ ها و رادیاتورها خنک می‌گردد و مجدداً دور کویل و دیگر تأسیسات برقی کوره به جریان درمی‌آید به منظور کاهش رسوب دو جداره داخلی کویل مسی که در نتیجه پایین آمدن انتقال حرارت دیواره کویل را به همراه دارد بهتر است که آب مدار بسته کویل از آب مقطر انتخاب شود.
3- اندود کردن سطح کویل
ضمن محافظت کویل در مقابل نفوذ ذوب و شوک‌های حرارتی به عنوان یک صفحه لغزشی نیز بین کویل و جداره نسوز عمل کرده و مانع انتقال فشارهای ناشی از انبساط و انقباض جداره کوره به کویل می‌شود.
جنس این لایه خمیری از خانواده سیمان نسوز یا مخروطی از 70% پودر سیلین و 30% آلومینات کلسیم می‌باشد ضخامت این لایه از 3 تا 9 mm متغیر است و خشک کردن لایه اندود می‌بایست آهسته در جریان‌های هوای طبیعی و یا گرمای حاصل در گرم خانه و یا لامپ‌های حرارتی انجام گردد تا از ایجاد ترک در سطح لایه جلوگیری شود.
2- عایق کاری حرارتی:بمنظور جلوگیری از انتقال شدید حرارت از مذاب هب کویل بوسیله ورقه‌هایی از میکا و آزبستهای پارچه ای و مقوایی استفاده میشود.
جداره یا دیدگدازه‌ها: جداره‌های نسوز و دیر گداز می‌توانند بصورت بوته‌های پیش ساخته و یا جرم های کوبیدنی باشند این جرم‌های کوبیدنی متناسب با ظرفیت کوره، نوع مذاب و درجه حرارت آن انتخاب می‌شود جرم‌های کوبیدنی باید مشخصات زیر را دارا باشند:
1- به راحتی قابل نصب باشد 2-پس از کوبیدن از دانسیته بالا و یکنواختی برخوردار باشد حداقل جدابش در دانه بندی و لایه لایه شدن را پس از کوبیدن دارا باشند. 3- از زمان زنیتر پایئنی باشند. 4- فوق گداز بالا احتیاج نداشته باشد. 5- مقاومت در دمای بالا داشته باشد. 6- حداقل تغییرات ابعادی در اثر انقباض و انبساط را داشته باشد. 7- در مقابل عوامل خورنده مذاب مقاومت مطلوب داشته باشد.
انواع دیر گدازه‌ها
1- دیر گدازه سیلیسی یا اسیدی بهترین دیرگداز جهت ذوبچدن می‌باشد که البته می‌توان جهت ذوب فولادهای ساده کربنی و کم آلیاژ و همچنین فلزات رنگی نیز استفاده می شود از لحاظ خاک نسوز سیلیسی بایستی به گونه‌ای باشد که حداکثر تراکم پذیری را ایجاد نماید بطوری که قبل و بعد از کوبیدن 7/1 و 2/2 کیلوگرم بررسی متر مکعب برسد.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  15  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

کوره های کنورتور

اختصاصی از فی توو کوره های کنورتور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت جامع "کوره های کنورتور فولاد سازی " که شامل 64 اسلاید میباشد.

قابل استفاده برای علاقه مندان به صنعت فولاد و متالورژی

فهرست موضوعات پاور پوینت:

1-مقدمه

2-روش های تولید فولاد

3-روش های تولید فولاد خام

4-تکنولوژی کوره بلند - کنورتور

5-فرآیند فولاد سازی در کوره های اکسیژنی

6-طراحی  کنورتورهای دمش اکسیژن

7-پوشش نسوز کنورتور

8-بار کنورتور اکسیژن

9-شرایط دم حین عمل فولاد سازی

10-جلوگیری از پاشیدن مذاب

11-کارگاه کنورتور

12-کنورتورهای ال.دی (L – D )

13-کنورتر(گلابی)

دانلود پروژه آماده با عنوان کوره های القایی در فرکانس شبکه - با فرمت word

اختصاصی از فی توو دانلود پروژه آماده با عنوان کوره های القایی در فرکانس شبکه - با فرمت word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

  

خلاصه

فصل اول

مقدمه

1-1- تاریخچه مختصری ازگرمایش القائی

1-2- طبقه بندی کوره های القائی ازنظرفرکانس

1-3- کاربرد گرمایش القائی درصنعت

فصل دوم

اصول گرمایش القائی ومزایای آن نسبت به سایرروشها

2-1- مقدمه

2-2- اساس گرمایش القائی

2-3- اساس کارکوه القائی

2-4- توزیع جریان گردابی دریک میله توپر

2-5- مزایای گرمایش القائی نسبت به سایرروش ها گرمادهی

فصل سوم

انواع کوره های القائی ذوب ( فرکانس شبکه )

  

3-1- مقدمه

3-2- کوره های القائی بدون هسته

3-3 – کوره القائی کانالی

3-3-1- کوره القائی کانالی خودریز

فصل چهارم

تجهیزات جانبی ونقش آنها درعملکرد کوره های القائی

4-1- مقدمه

4-2- سیستم های حفاظتی

4-2-1- وسیله ایمنی اتصال زمین

4-2-2- رله فشاری

4-2-3 – رله های ولتاژ زیاد وجریان زیاد

4-2-4 – رله های حرارت زیاد

4-2-5 – تخلیه بار خازن ها

4-3- سیستم خنک کنندگی

4-4- مواد دیرگذار

4-4-1آسترکشی کوره

4-5 –سیستم تخلیه مذاب

 

4-6 – بانک خازن

4-6-1 حفاظت خازن ها

4-7 – سیم پیچ کوره های القائی

4-7-1 ضریب کیفیت سیم پیچ کوره

4-8 –ترانسفورماتور

4-9- سلف کوره های القائی

4-10 – طرح کلی یک کوره القائی

4-11- مسئله « پل » درکوره های القائی

4-12- خطرقراضه های مرطوب

فصل پنجم

اصول جبران سازی بارومتعادل کردن آن

5-1- مقدمه

5-2- تصحیح ضریب قدرت وجبران سازی

5-3-متعادل کردن بار

5-3-1 مدارمتعادل کننده ایده آل

فصل ششم

انتخاب مشخصات اصلی کوره های القائی ذوب

  

6-1- مقدمه

6-2- انتخاب مشخصات ظاهری کوره

6-3- انتخاب فرکانس مناسب

6-4- انتخاب توان مورد نیاز

6-5- انتخاب ظرفیت کوره

فصل هفتم

نتیجه گیری وپیشنهاد

منابع ومراجع