کارآموزی در شرکت قالبسازی فیکس 61 ص

اختصاصی از فی توو کارآموزی در شرکت قالبسازی فیکس 61 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 76

قسمت قالبگیری

روشی که در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری co2 می باشد .

ماده دیر گداز + چسب + فعال کننده چسب + سایر مواد

ماسه سیلسی + سیلیکات سدیم + گاز co2 + .. .

پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحکام کافی از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار می دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه یه یکدیگر می شود .

از مزایای این روش : 1- دقت ابعادی و صافی سطح خوب

2- قابلیت شکل پذیری خوب

معایب این روش : 1- استحکام باقی مانده زیاد

2- عمر مفید کم (جذب گاز از محیط)

این روش برای مدلهای صفحه ای بیشتر استفاده می شود چون استحکام زیاد آن باعث می شود تا صفحه کمتر خم شود . در بخش قالبگیری برای تهیه قالبی با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زیر نیز احتیاج داریم :

مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) 2- درجه 3- ماسه 4- گاز co2 5- تغذیه 6- راهگاه 7- ماهیچه (بر اساس قطعه مورد نظر ) 8- پودر سپاریت 9- سیخ …

مدلهای مورد استفاده در این قسمت در قسمت مدلسازی آماده می شود .

مدلهای مورد استفاده عبارتند از : 1- مدلهای یک تکه 2- مدل صفحه ای با سیستم راهگاهی 3- مدل همراه قطعه آزاد

مدلها از لحاظ جنس به صورت فلزی و چوبی می باشند .

نحوه قالبگیری مدل صفحه ای به این گونه است که تای رو و زیر مدل روی صفحه چوبی قرار دارد و راهگاه فرعی آن روی صفحه چوبی در نظر گرفته شده است و هر دو تای جداگانه قالبگیری می شود و بعد از اتمام کار روی هم قرار می گیرند .

درجه : جعبه ای است فلزی که حاوی ماده قالبگیری است و قالب به کمک آن تهیه می شود . درجات تای رو زیر را تشکیل می دهند . تعداد درجات در هر تای ممکن است متفاوت باشد . کوچکترین درجه ای که در کارخانه

تحقیق در مورد قالبگیری اشیاء گداخته

اختصاصی از فی توو تحقیق در مورد قالبگیری اشیاء گداخته دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه39

فهرست مطالب

قالبگیری اشیاء گداخته

فرآیندهای اکستروژن قالبگیری گداختگی:

عملیات اکستروژن متداوم درزیرقالب گیری:

اکستروژن متداوم درقالب گیری گداختگی:

تزریق قالبگیری گداختگی:

تکنیک‌های خاص:

قالبگیری گداختگی هنگام اجرای سرما:

طرح ریزی پاریسون:

قالب‌های گداخته:

مشکلات و مسایل پرتاب کردن:

شکل گیری درجه حرارت و گرما

قدرت گرما و کشیدگی گرما:

دامنه شکل دهی حرارت:

حافظه پلاستیک:

شکل دهی:

فرآیند شکل دهی: حرارت دهی:

شکل دهی با پارچه پوشاندن:

شکل دهی بهبودی سریع:

شکل دهی مستقیم:

شکل دهی معکوس از کشش:

شکل دهی در دستیاری سوراخ گیره دو شاخه:

دستیاری به دو شاخه و شکل دهی معکوس طراحی:

شکل گیری ابزارتطبیقی:

شکل دهی لغزش هوا:

شکل دهی از لغزش هوا و دستیاری دوشاخه:

شکل دهی ورق دوتایی:

انواع ماشین:

تراشیدن:

• یک سیستم از فشار هوا و یا خلأ.

قالب ها:

صرف نظر از نوع ماشین شکل دهی گرما که استفاده شده، همه فرآیند شکل دهی گرما مستلزم یک قالب از بعضی انواع می‌باشد. قالب ها در شکل اولیه اغلب از چوب یا گچ ساخته شده اند. برای تولید کمیت ها اگرچه مواد با رسانایی خوب گرمایی باید استفاده شود، قالب هم باید در یک دمای ثابت نگه داشته شود. آلومینیوم به طورکلی انتخاب شده است زیرا آن به آسانی ماشین می‌شود و سیم پیچ ها ی سردکننده می‌توانند در قالب آماده، شرکت داشته باشند. خلأ سوراخ ها باید در قالب در نقطه ای واقع باشد که ورقه در آخر تماس پیدا می‌کند و امکان انحصار هوا را به حداقل برساند و کاملاً قطعه را  شکل دهی نکند. برای ورقه‌های نازک، سوراخ ها باید قطری از 0.10-0.15 اینچ داشته باشند. برای ورقه‌های سنگین تر، سوراخ ها ممکن است 0.040-0.060 اینچ باشند که سوراخ هایی را فراهم می‌کند که منجربه نشانه هایی به روی قطعه شکل گرفته نشده است.

برای بهترین نتایج، سوراخ‌های کافی وجود دارد، بنابراین شکل دهی کامل از قطعه تقریباً در  ثانیه یا کمتر اتفاق می‌افتد. برای کمک کردن به افزایش سرعت تخلیه، آن مؤثراست تا حفره ها را تا 0.250 اینچ در قطرها به روی جهت زیرین از قالب بشمارد. به طور کلی قالب‌های فربه ای ایجاد طراحی‌های عمیق به نسبتی از قالب‌های ماده ارزانتر می‌باشند.

قالب‌های ماده اگرچه، اجازه آزاد سازی آسانتررا میدهد، جزئیات بهتری را برروی سطح بیرونی از قطعه می‌دهد. بعضی از قالب‌های ماده ممکن است مستلزم هیچ زاویه ای از طرح نباشند تا بر آزاد سازی آسان تأثیر بگذارد، ازآنجایی که قطعه ممکن است دور جمع شود. بیشترین قالب‌های ماده درزاویه طراحی 3ـ2 درجه دارند، قالب‌های نر باید زاوایای 7ـ5