پروژه فرایند تولید ظروف پلاستیکی

اختصاصی از فی توو پروژه فرایند تولید ظروف پلاستیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه فرایند تولید ظروف پلاستیکی

تعداد صفحات : 26

فرمت فایل : word

مقدمه :

شرکت بازرگانی پتروشیمی درکشورمتولی تولیدانواع مواداولیه پلاستیک لاستیک پلیمروکریستالها وغیره
می باشد. باتوجه به مسائل بهداشتی وجلوگیری ازبیماریهای واگیردارامروزه درجهان ودردودهه گذشته درایران مصرف انواع ظروف یکبارمصرف رایج شده است . البته استفاده ازظروف پلاستیکی وقطعات صنفی پلاستیکی ولاستیکی هم به علت قیمت تمام شده مناسب جایگزین ظروف وقطعات صنفی فلزی شده است . ازاین رو وزارت نفت کشورشرکت بازرگانی پتروشیمی راموظف به سرمایه گذاری دراین جهت نموده تابه عنوان صنعت مادرمواداولیه واحدهای تولیدی پلاستیک ومشتقات آن را فراهم نماید .محصولاتی درگروههای مختلف مانند انواع پلی اتیلن های سبک ، گریدهای 045 ، 075 ، 020 وپلی اتیلن های سنگین گریدهای 0035 ، 3840 جهت تولیدانواع نایلون ونایلکس . انواع پلی اتیلن های تزریقی 5218 ، 5813 ، 6070 وپلی اتیلن های پایپ گریدوپلی اتیلن  تزریقی وپلی پروپیلن جهت تولیدانواع لوله های پلیمری ،‌پلیکا ، پلی اتیلن ولوله های خرطومی وهمچنین موادپلی استایرن کریستال وهایمپک جهت تولیدانواع ظروف پلاستیکی یکبارمصرف وموادپلی پروپیلن جهت تولیدقاشق ، چنگال و کاردیکبارمصرف تولیدمی شود .

دانلود پروژه اثر انعقاد , لخته سازی در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ

اختصاصی از فی توو دانلود پروژه اثر انعقاد , لخته سازی در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی را در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ مورد بررسی قرار می دهد. که شرایط عملیاتی مختلفی به منظور بهینه کردن کارایی تصفیه پساب کشتارگاه مرغ در نظر گرفته شده است. گزینش ماده منعقد کننده و دُز بهینه آن بر اساس کاهش کدورت پساب در فرایند انعقاد بررسی شد. منعقد کننده های مورد استفاده در این آزمایش سولفات آهن(3) و سولفات آهن (2) و کلرید فریک و آلوم و پلی آلومینیوم کلراید می باشد. نتایج آزمایشات جارتست نشان داد که با بکارگیری دُز مصرفی  (mg/L)1670 از منعقد کننده سولفات آهن(3) و (mg/L)1250 از منعقد کننده کلرید فریک کمترین کدورت حدود 3  دارد که 97% کاهش کدورت داشت. با تغییر دادن PH پساب و انجام آزمایشات جار برای سولفات آهن (3) و کلرید فریک، کمترین کدورت را PH نمونه پساب (حدود 6 ) می دهد. نتایج آزمایشات تعیین دور تند بهینه، نشان داد که دور تند بهینه rpm 300 نسبت به بقیه دورها بهینه تر می باشد. آزمایشات درصد حجم زلال شده نشان داد که سولفات آهن (3) در دور تند  rpm300 ،86% حجم زلال شده در مدت زمان 15 دقیقه بدست آمد که حجم زلال شده بیشتری نسبت به کلرید فریک دارد و ذرات چگالتر می باشند. برای پلی آلومینیوم کلراید در دُز مصرفی  (mg/L) 5800 به کدورت، حدود (NTU) 3 رسیده است که مقدار ماده منعقد کننده مصرفی زیاد می باشد و 45% حجم زلال شده در مدت زمان 563 دقیقه بدست آمد.

 کمترین مقدار کدورت بدست آمده برای آلوم و سولفات آهن (2) به ترتیب (NTU) 25 و 71 می باشد، در نتیجه آلوم و سولفات آهن (2) و پلی آلومینیوم کلراید مناسب برای انعقاد و لخته سازی نمونه نمی باشند.

کاهشCOD  برای دُز مصرفی کلرید فریک،32 %  و برای دُز مصرفی سولفات آهن(3)، 39%  می باشد. مقادیر COD باقیمانده چندین برابر حد مجاز می باشد. در نتیجه کلرید فریک و سولفات آلومینیوم(3) را می توان بعنوان یک پیش تصفیه در پساب کشتارگاه مرغ استفاده کرد.

کلمات کلیدی

انعقاد/لخته سازی- جارتست - تصفیه پساب کشتارگاه مرغ - سولفات آلومینیوم- کلرید فریک- پلی آلومینیوم کلراید

تاریخچه استفاده از مواد منعقد کننده در تصفیه آب به منظور حذف کدورت بسیار طولانی است و به استفاده مصریان از آلوم در 2000 سال قبل از میلاد بر می گردد. در سال 1767 در انگلستان، مردم عادی جهت زلال سازی آبهای  گل آلود از این ماده استفاده نمودند. در سال 1884 اولین امتیاز فرایند انعقاد به وسیله پر کلراید آهن در شرکت نئواورلئان به ثبت رسید و یکسال بعد دانشگاه Rutger  نتایج اولین تحقیقات خود را در مورد آلوم بعنوان یک منعقد کننده انتشار داد.

به هم چسبیدن ذرات در گروهها و افزایش اندازه موثر و بنابراین سرعت ته نشینی، در بعضی مواقع امکان پذیر است. با وجود این، ذرات در گستره اندازه کلوئیدی دارای خصوصیاتی هستند که از به هم چسبیدن جلوگیری می کند. بارهای الکتریکی در سطح ذره می باشد. ترتیب مولکولی داخل بلورها، از دست دادن اتمها در اثر سایش سطوح و عوامل دیگر ممکن است باعث بوجود آمدن بار الکتریکی بر سطوح بشود. در اکثر آبهای سطحی، سطوح کلوئیدی بار منفی دارند. سوسپانسیونهای کلوئیدی که بطور طبیعی متراکم نمی شوند پایدار نامیده می شوند. مهمترین عامل پایداری سوسپانسیونهای کلوئیدی، نسبت سطح به حجم بالای ناشی از اندازه کوچک آنها می باشد.

 انعقاد و لخته سازی فرایندهایی هستند که در آن ذرات بسیار ریز ( کدریت و رنگ ) بصورت توده هایی به اندازه کافی درشت در می آیند که در نهایت حذف آنها به روش های مختلف ( ته نشین) با فیلتراسیون و یا شناوری با سرعت معقولی انجام می پذیرد. انعقاد و لخته سازی پدیده های پیچیده ای هستند که هنوز کاملاً شناخته نشده اند هر چند که تئوری هایی در این مورد وجود دارد.

 کشتارگاه دام معمولاً در اکثر شهرهای ایران وجود دارد که عمل کشتار در آنها به صورت سنتی و غیر اتوماتیک انجام می شود. گوشت مرغ از عمده ترین منابع تامین کننده مواد پروتئینی برای انسان می باشد. ذبح و آماده سازی مرغ برای مصرف از طریق صنعتی می تواند از اتلاف ضایعاتی که بعنوان منابع پروتئینی و مکمل غذایی طیور و مرغ و ماهی می باشند، جلوگیری کند. آب در کشتارگاههای مرغ در موارد پر کنی طیور (دستگاه اسکالدر) و تولید بخار جهت سیستم پخت ضایعات و سیستم پخت و شستشوی لاشه حیوان و انجماد و برودت بکار می رود. مشخصات فاضلاب تولیدی کشتارگاهها بر حسب ساده و پیچیده بودن آنها متفاوت می باشد .

با توجه به مکانیزه بودن سیستم های بکار رفته در کشتارگاههای مرغ، میزان مصرف آب در حداقل مقدار خود در حدود 10 الی 15 لیتر برای هر قطعه مرغ با وزن 5/1 کیلوگرم برآورد شده است آب ناشی از شستشوی لاشه مرغ یکی از عمده ترین منابع فاضلاب این صنعت را تشکیل می دهد، اگر چه خون حیوان بطور عمده برای تولید مواد پروتئینی به سیستم پودر گوشت منتقل می گردد، ولی خون باقیمانده و مایعات داخل بدن حیوان منبع اصلی مواد آلاینده در فاضلاب کشتارگاه محسوب می گردد. پساب ناشی از سیستم پر کنی و پساب ناشی از شستشوی دستگاهها، بخصوص دستگاه پخت از منابع دیگر ورود مواد آلاینده به فاضلاب محسوب می شوند.

مطالعات انجام شده در مورد غلظت فاضلاب کشتارگاههای مدرن مرغ، فاضلابی حدود 3 برابر فاضلاب انسانی را نمایان می سازد. موضوع پسابهای صنعتی با توجه به تنوع تشکیل دهنده های آنها بعلت بهره گیری از هزاران ترکیب جدیدی که مورد استفاده قرار می دهند و مشکلاتی که دفع نادرست این پسابها ممکن است بوجود آورد از مدتها پیش مورد توجه بوده و قوانین بسیار سختی در حال حاضر در اکثر کشورهای صنعتی از نظر تخلیه پسابها به موارد اجراء در آمده است.

این پروژه اثر انعقاد/ لخته سازی را در فرایند تصفیه پساب کشتارگاه مرغ مورد بررسی قرار می دهد. که شرایط عملیاتی مختلفی به منظور بهینه کردن کارایی تصفیه پساب کشتارگاه مرغ در نظر گرفته شده است. گزینش ماده منعقد کننده و دُز بهینه آن بر اساس کاهش کدورت پساب در فرایند انعقاد بررسی شد. منعقد کننده های مورد استفاده در این آزمایش سولفات آهن(3) و سولفات آهن (2) و کلرید فریک و آلوم و پلی آلومینیوم کلراید می باشد. نتایج آزمایشات جارتست نشان داد که با بکارگیری دُز مصرفی  (mg/L)1670 از منعقد کننده سولفات آهن(3) و (mg/L)1250 از منعقد کننده کلرید فریک کمترین کدورت حدود 3  دارد که 97% کاهش کدورت داشت. با تغییر دادن PH پساب و انجام آزمایشات جار برای سولفات آهن (3) و کلرید فریک، کمترین کدورت را PH نمونه پساب (حدود 6 ) می دهد. نتایج آزمایشات تعیین دور تند بهینه، نشان داد که دور تند بهینه rpm 300 نسبت به بقیه دورها بهینه تر می باشد. آزمایشات درصد حجم زلال شده نشان داد که سولفات آهن (3) در دور تند  rpm300 ،86% حجم زلال شده در مدت زمان 15 دقیقه بدست آمد که حجم زلال شده بیشتری نسبت به کلرید فریک دارد و ذرات چگالتر می باشند. برای پلی آلومینیوم کلراید در دُز مصرفی  (mg/L) 5800 به کدورت، حدود (NTU) 3 رسیده است که مقدار ماده منعقد کننده مصرفی زیاد می باشد و 45% حجم زلال شده در مدت زمان 563 دقیقه بدست آمد.

 کمترین مقدار کدورت بدست آمده برای آلوم و سولفات آهن (2) به ترتیب (NTU) 25 و 71 می باشد، در نتیجه آلوم و سولفات آهن (2) و پلی آلومینیوم کلراید مناسب برای انعقاد و لخته سازی نمونه نمی باشند.

کاهشCOD  برای دُز مصرفی کلرید فریک،32 %  و برای دُز مصرفی سولفات آهن(3)، 39%  می باشد. مقادیر COD باقیمانده چندین برابر حد مجاز می باشد. در نتیجه کلرید فریک و سولفات آلومینیوم(3) را می توان بعنوان یک پیش تصفیه در پساب کشتارگاه مرغ استفاده کرد.

کلمات کلیدی

انعقاد/لخته سازی- جارتست - تصفیه پساب کشتارگاه مرغ - سولفات آلومینیوم- کلرید فریک- پلی آلومینیوم کلراید

تاریخچه استفاده از مواد منعقد کننده در تصفیه آب به منظور حذف کدورت بسیار طولانی است و به استفاده مصریان از آلوم در 2000 سال قبل از میلاد بر می گردد. در سال 1767 در انگلستان، مردم عادی جهت زلال سازی آبهای  گل آلود از این ماده استفاده نمودند. در سال 1884 اولین امتیاز فرایند انعقاد به وسیله پر کلراید آهن در شرکت نئواورلئان به ثبت رسید و یکسال بعد دانشگاه Rutger  نتایج اولین تحقیقات خود را در مورد آلوم بعنوان یک منعقد کننده انتشار داد.

به هم چسبیدن ذرات در گروهها و افزایش اندازه موثر و بنابراین سرعت ته نشینی، در بعضی مواقع امکان پذیر است. با وجود این، ذرات در گستره اندازه کلوئیدی دارای خصوصیاتی هستند که از به هم چسبیدن جلوگیری می کند. بارهای الکتریکی در سطح ذره می باشد. ترتیب مولکولی داخل بلورها، از دست دادن اتمها در اثر سایش سطوح و عوامل دیگر ممکن است باعث بوجود آمدن بار الکتریکی بر سطوح بشود. در اکثر آبهای سطحی، سطوح کلوئیدی بار منفی دارند. سوسپانسیونهای کلوئیدی که بطور طبیعی متراکم نمی شوند پایدار نامیده می شوند. مهمترین عامل پایداری سوسپانسیونهای کلوئیدی، نسبت سطح به حجم بالای ناشی از اندازه کوچک آنها می باشد.

 انعقاد و لخته سازی فرایندهایی هستند که در آن ذرات بسیار ریز ( کدریت و رنگ ) بصورت توده هایی به اندازه کافی درشت در می آیند که در نهایت حذف آنها به روش های مختلف ( ته نشین) با فیلتراسیون و یا شناوری با سرعت معقولی انجام می پذیرد. انعقاد و لخته سازی پدیده های پیچیده ای هستند که هنوز کاملاً شناخته نشده اند هر چند که تئوری هایی در این مورد وجود دارد.

 کشتارگاه دام معمولاً در اکثر شهرهای ایران وجود دارد که عمل کشتار در آنها به صورت سنتی و غیر اتوماتیک انجام می شود. گوشت مرغ از عمده ترین منابع تامین کننده مواد پروتئینی برای انسان می باشد. ذبح و آماده سازی مرغ برای مصرف از طریق صنعتی می تواند از اتلاف ضایعاتی که بعنوان منابع پروتئینی و مکمل غذایی طیور و مرغ و ماهی می باشند، جلوگیری کند. آب در کشتارگاههای مرغ در موارد پر کنی طیور (دستگاه اسکالدر) و تولید بخار جهت سیستم پخت ضایعات و سیستم پخت و شستشوی لاشه حیوان و انجماد و برودت بکار می رود. مشخصات فاضلاب تولیدی کشتارگاهها بر حسب ساده و پیچیده بودن آنها متفاوت می باشد .

با توجه به مکانیزه بودن سیستم های بکار رفته در کشتارگاههای مرغ، میزان مصرف آب در حداقل مقدار خود در حدود 10 الی 15 لیتر برای هر قطعه مرغ با وزن 5/1 کیلوگرم برآورد شده است آب ناشی از شستشوی لاشه مرغ یکی از عمده ترین منابع فاضلاب این صنعت را تشکیل می دهد، اگر چه خون حیوان بطور عمده برای تولید مواد پروتئینی به سیستم پودر گوشت منتقل می گردد، ولی خون باقیمانده و مایعات داخل بدن حیوان منبع اصلی مواد آلاینده در فاضلاب کشتارگاه محسوب می گردد. پساب ناشی از سیستم پر کنی و پساب ناشی از شستشوی دستگاهها، بخصوص دستگاه پخت از منابع دیگر ورود مواد آلاینده به فاضلاب محسوب می شوند.

مطالعات انجام شده در مورد غلظت فاضلاب کشتارگاههای مدرن مرغ، فاضلابی حدود 3 برابر فاضلاب انسانی را نمایان می سازد. موضوع پسابهای صنعتی با توجه به تنوع تشکیل دهنده های آنها بعلت بهره گیری از هزاران ترکیب جدیدی که مورد استفاده قرار می دهند و مشکلاتی که دفع نادرست این پسابها ممکن است بوجود آورد از مدتها پیش مورد توجه بوده و قوانین بسیار سختی در حال حاضر در اکثر کشورهای صنعتی از نظر تخلیه پسابها به موارد اجراء در آمده است.

فهرست مطالب:

چکیده..................................................................................................................................

مقدمه..........................................................................................................................................................

فصل اول:کلیات

1-1هدف...........................................................................................................................................

فصل دوم: انعقاد

 2-1 انعقاد    ...............................................................................................................................................    

 2-2 مکانیسم انعقاد سازی................................................................................................................................. 

 2-2-1 انعقاد سازی ارتوسینتیک ( تحرک ذرات)  .......................................................................................

2-2-2 انعقاد سازی الکتروسنتیک.................................................................................................................

2-2-2-1 نیروی الکترواستاتیکی(پتانسیل زتا)..............................................................................................

2-2-2-2 نیروی واندروالس....................................................................................................................

2-3 انعقاد سازی موفق با منعقد کننده معدنی..........................................................................................

2-4 ویژگی های منعقد کننده....................................................................................................................

2-5 متداولترین مواد منعقد کننده معدنی..................................................................................................

2-5-1 آلومینات سولفات (زاج سفید)........................................................................................................

2-5-2 سدیم آلومینات..............................................................................................................................

2-5-3 منعقد کننده های آهن.................................................................................................................

2-5-3-1 فروسولفات...........................................................................................................................

2-5-3-2 فریک سولفات......................................................................................................................

2-5-3-3 فریک کلرید.........................................................................................................................

2-5-4 منیزیم اکسید........................................................................................................................

2-5-5 پلی آلومینیوم کلراید............................................................................................................

2-6 کمک منعقد کننده....................................................................................................................

2-6-1 سیلیس فعال.................................................................................................................

2-6-2 عوامل وزنی و جذب کننده.............................................................................................

2-6-3 پلی الکترولیت ها...............................................................................................................

2-6-3-1 پلی الکترولیت های کاتیونی......................................................................................

2-6-3-2 پلی الکترولیت های آنیونی..........................................................................................

2-6-3-3 پلی الکترولیت های غیر یونی...................................................................................

2-6-4 مزایای پلی الکترولیتها..................................................................................................

2-7 ترکیبات شیمیایی مورد استفاده برای افزایش قلیایت..........................................................

2-8 لخته سازی.........................................................................................................................

فصل سوم: مروری بر کارهای انجام شده توسط دیگران

3-1 فرایند انعقاد/لخته سازی در تصفیه پساب کشتارگاه......................................................

3-2 مقایسه منعقد کننده وکمک منعقد کننده ها برای تصفیه پساب مرغ توسط ستون شناورسازی ...............................

3-3 مشاهده میکروسکوپی کاهش ذرات در پساب کشتارگاه توسط انعقاد و لخته سازی با استفاده از سولفات

 فریک بعنوان منعقد کننده و کمک منعقد کننده های مختلف..........................................................................

3-4 کاربرد سیستم ترکیبی انعقاد و لجن فعال واسمز معکوس برای تصفیه پساب گوشت....................................................

3-5 تصفیه بیولوژیکی پساب صنعت گوشت...........................................................................

3-6 ارزیابی کارایی برکه های تثبیت در تصفیه پساب کشتارگاه دام..........................................

3-7 بررسی مقایسه ای کارایی منعقد کننده های سولفات آلومینیوم، کلراید فریک، پلی آلومینیوم کلراید

 در حذف کدورت از آب آشامیدنی ..................................................................................

 شامل 96 صفحه فایل WORD قابل ویرایش

دانلود پاورپوینت مکانیک با عنوان فرایند ماشینکاری الکتریکی وایرکات - آماده و قابل ویرایش

اختصاصی از فی توو دانلود پاورپوینت مکانیک با عنوان فرایند ماشینکاری الکتریکی وایرکات - آماده و قابل ویرایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل زیپ شامل پاورپوینت و یک فیلم کوتاه درباره ماشینکاری وایرکات میباشد که در یکی از اسلایدها بکار رفته و با حضور سورس آن قابل اجرا میباشد که آنرا قرار داده ایم.

پروژه بررسی فرایند گزینش ماشین حفاری مناسب جهت تونل سازی و بررسی مکانیزم حفاری پروژه امامزاده هاشم. doc

اختصاصی از فی توو پروژه بررسی فرایند گزینش ماشین حفاری مناسب جهت تونل سازی و بررسی مکانیزم حفاری پروژه امامزاده هاشم. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 150 صفحه

چکیده:

در سالهای اخیر فضاهای زیرزمینی مخصوصاً حفر تونل در کشورمان اهمیت زیادی پیدا نموده چرا که مسئله آب به صورت یک مشکل اساسی در کشورهای خشک و کم آب مطرح می باشد، به طوریکه بعضی از تحلیل گران، جنگهای آینده را جنگ بر سر آب می دانند، به همین خاطر در کشور ما نیز، مهار آبهای سطحی سر لوحه برنامه های سازندگی قرار گرفته است. لذا تونلهای انحراف و انتقال آب بسیاری در حال انجام گرفتن است و یا در برنامه های درازمدت دولت قرار دارند.

از طرف دیگر توسعه راههای کشور (چه اتوبانهای داخل شهری و چه جاده های خارج از شهر) باعث افزایش روزافزون تونلزنی در سالهای اخیر گردیده و روش حفر مکانیزه تونیل بعنوان یکی از روشهای سریع و رایج در دنیا حائز اهمیت می باشد.

اما انتخاب غلط دستگاهها در بعضی از پروژه های موجود، گواه این مطلب است که نه تنها هیچ پارامتر کمی و کیفی درباره مشخصات این دستگاهها، اعم از نیروی لازم و توان موردنظر و ... وجود ندارد تا کارفرما بتواند براساس آن طرح موردنظر را ارزیابی کند، بلکه حتی شناخت کافی نیز از انواع دستگاهها و محدوده کاری و نحوه عملکرد آنها دردست نمی باشد.

در فصل اول به معرفی و جایگاه این صنعت، مقایسه این روش با دیگر روشها، تقسیم بندی دستگاهها از دیدگاههای مختلف و معرفی دستگاههای مهم روش حفر مکانیزه پرداخته شده است.

در فصل دوم نحوه انتخاب دستگاهها و محدوده کاری آنها و خلاصه ای راجع به چگونگی تهیه پارامترهای با ارزش بحث گردیده است.

در فصل سوم علاوه بر آشنایی پارامترهای مهم و اصلی دستگاه، نحوه بدست آوردن آنها بصورت بسیار ساده بیان شده است که مشخص کردن این پارامترها دیگر مشخصات و تجهیزات دستگاه را تعیین می کند.

در فصل چهارم آزمایشهای مختلفی که در محل و یا در آزمایشگاه باید انجام گیرد تا مشخصات و پارامترهای مختلف زمین و دستگاه قابل محاسبه باشند از منابع مختلف جمع آوری شده اند.

و در فصل آخر یک پروژه در حال کار (تونل امامزاده هاشم) به عنوان طویل ترین تونل راه کشور ارائه گردیده است. کارفرمای این طرح وزارت راه و ترابری، مشاور شرکت ایران استن و پیمانکار موسسه حرا می باشد و در پایان روش اجرایی تونل امامزاده هاشم و مشکلات ناشی از حفر تونل در زمین های سست و ریزش آن ارائه گردیده است.

1- اشاره به موضوع پروژه و اهمیت و ضرورت بررسی آن

2- اشاره به روش تحقیق (از محتوای پرونده فوق روش جمع آوری مطالب و مطالعه میدانی بوده است)

3- اشاره به فصول پروژه که در بخش چه موضوعی بررسی می گردد

4- اشاره به نتایج و دستاوردهای تحقیق

مقدمه:

در چندسال اخیر ایجاد فضاهای زیرزمینی رشد فزاینده ای داشته است. اگر قبلاً این فضاها فقط برای مقاصد خاصی مانند معدنکاری و یا حمل و نقل در محل های صعب العبور و کوهستانی استفاده می گردید، اما امروزه به علت زندگی شهری و توسعه شهرنشینی، مشکلات تراکم و کمبود فضاهای سطحی، ایجاد سازه های زیرزمینی از توجه خاصی برخوردار شده است و کاربرد این سازه ها را در زمینه های مختلف گسترش داده است. تنوع کاربری و الزامات موجود، موجبات گسترش و رشد صنعت تونلسازی و احداث سازه های زیرزمینی را فراهم آورده است.

امروزه فضاهای زیرزمینی جهت حل مشکل حمل و نقل جاده ای بیرون و درون شهری انتقال آب، خدمات آب رسانی همگانی، ایجاد مراکز صنعتی مانند نیروگاهها، انبارها و پناهگاهها، سیستم فاضلاب، مترو، معدنکاری و موارد بیشمار دیگر، مورد استفاده قرار می گیرند.

این فضاها برحسب شیب، سطح مقطع و طول به سه دسته کلی تونلها ، چاههاو مغارهاتقسیم می شوند. در جدول شماره 1-1- دسته بندی صورت گرفته برای سه نوع فضاهای ذکرشده بر مبناهای مختلف آورده شده است.

فهرست مطالب:

چکیده

مقدمه

فصل اول: آشنایی با روش حفر مکانیزه

1-1- دسته بندی فضاهای زیرزمینی

1-2- مطالعات و طراحی

1-2-1- عملیات پیوسته

1-3- ملاحظات طراحی

1-4- هزینه ها

1-5- تقسیم بندی دستگاههای حفر مکانیزه تونیل

1-5-1- تقسیم بندی براساس روش حفر

1-5-2- تقسیم بندی براساس نگهداری پیشانی تونل

1-5-2-1- نگهداری طبیعی

1-5-2-2- نگهداری مکانیکی

1-5-2-3- نگهداری با هوای فشرده

1-5-2-4- نگهداری دوغابی

1-5-2-5- روش متعادل نمودن فشار زمین

1-5-3- تقسیم بندی براساس سیستم حمل مواد

1-5-3- نوار نقاله

1-5-3-2- نقاله زنجیری

1-5-3-3- نقاله مارپیچی

1-5-3-4- پمپاژ

1-6- معرفی چند دستگاه مهم

1-6-1- دستگاههای تمام مقطع

1-6-2- دستگاههای حفر سنگهای سخت

1-6-3- سپرهای متعادل با فشار زمین

1-6-4- سپرهای ترکیبی

1-7- دستگاههای مقطعی

1-7-1- ماشینهای حفار بازویی/ بیلهای مکانیکی

1-8- حفاری کم قطر

1-8-1- دستگاه حفار AVN

1-8-2- دستگاههای حفارAVT

1-9- تجهیزات لوله گذاری

فصل دوم: معیارهای انتخاب دستگاه

2-1- شناسایی منطقه

2-2- نمونه برداری (گمانه زنی)

2-3- رسم نقشه های زمین شناسی و تهیه گزارش

2-4- انجام آزمایشها و تهیه داده های مربوطه

2-5- انتخاب دستگاه

2-5-1- زمینهای خاکی و محیطهای رسوبی

2-6- سپرهای آبی

2-7- سپرهای دوغابی

2-8- سپرهای متعادل با فشار زمین

2-9- ساختار صخره ای و سنگی

فصل سوم: نیروهای وارد بر دستگاه

3-1- نیروی فشارنده پیشانی تونل

3-1-1- روش دیوارگیری

3-1-2- اتکا به قطعات پوشش

3-2- نیروی گشتاور دستگاه

3-3- محاسبه نیروهای وارد بر دستگاه حفار

3-3-1- نیروهای وارد بر دستگاه در زمینهای خاکی

3-3-1-1- نیروی تحکیم پیشانی تونل

3-3-1-2- نیروی حاصل از وزن طبقات و آب موجود

3-3-1-3- نیروی اصطکاک بین سپر و زمین

3-3-1-4- نیروی اصطکاک بین سپر و قطعات پیش ساخته

3-3-1-5- نیروی مقاوم لبه برنده سپر

3-3-1-6- نیروی مقاوم برش دهنده ها

3-3-2- نیروهای وارد بر دستگاه در زمینهای سنگی و صخره ای

3-3-2-1- برش دهنده های قلمی

3-3-2-2- نیروهای وارد بر برش دهنده ها

3-3-2-3- عوامل مؤثر در عملکرد برش دهنده های قلمی

3-3-2-4- عمق نفوذ

3-3-2-5- زاویه تمایل به جلو

3-3-2-6- سرعت برش

3-3-2-7- فاصله برش دهنده

3-3-2-8- محاسبه نیروها

3-3-3- برش دهنده های دیسکی

3-3-3-1- عوامل مؤثر در عملکرد برش دهنده های دیسکی

3-3-3-2- عمق نفوذ

3-3-3-3- زاویه لبه برش دهنده های دیسکی

3-3-3-4- قطر برش دهنده های دیسکی

3-3-4- سرعت

3-3-5- فاصله بین برش دهنده ها

3-3-6- محاسبه نیروها

فصل چهارم: آزمایشهای خاک و سنگ

4-1- خاک

4-1-1- تعاریف کلی خاک

4-1-2- روش های معمول نمونه گیری خاک

4-1-3- آزمایشهای خاک

4-2- سنگ

4-2-1- تعاریف کلی سنگ

4-2-2- مغزه گیری از سنگ

4-2-3- طبقه بندی سنگها

4-2-4- آزمایشهای سنگ

فصل پنجم: مطالعه پروژه امامزاده هاشم

5-1- آتشباری

5-12- دستگاه حفار

5-1-3- روش اجراشده جهت بازگشایی تونل در دهانه ورودی

5-1-4- روش اجرای fore poling (پیش لوله گذاری)

5-2- روش اجرا

5-2-1- روش پلکانی

5-2-2- روش مستقیم

5-3- مشخصات کلی سیستم حفار و لوله ها

5-4- مشخصات عمومی مورد استفاده در روش forepoling

5-5- زمین شناسی تونل امامزاده هاشم

5-5-1- چینه شناسی

5-5-1-1- سازند شمشک

5-5-1-2- سازند الیکا

5-5-1-3- سازند مبارک

5-5-1-4- سازند جیرودلاون

5-5-2- زمین ساخت

5-5-2-1- گسله شمالی (قره داغ)

5-5-2-2- گسله جنوبی (مشاء)

5-6- توضیحاتی پیرامون پروژه

5-6-1- مشکلات زمین شناسی

5-6-2- ریزش های بوقوع پیوسته و تمهیدات

5-6-3- تمهیدات انجام شده جهت مهار ریزش

5-6-4- خلاصه ای از ریزش های بوقوع پیوسته در دهانه خروجی

5-6-5- تمهیدات انجام گرفته جهت مهار ریزش

5-6-6- راه اندازی مجدد این عملیات

5-6-7- ریزش در ابتدای دهانه ورودی و تشکیل قیف

5-7- ایجاد دال بتنی

5-8- احداث تونل دسترسی (Adit)

پاورپوینت فرایند تحلیل شبکه ای (ANP)

اختصاصی از فی توو پاورپوینت فرایند تحلیل شبکه ای (ANP) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه فرایند تحلیل شبکه ای (ANP) می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 35 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
چرا ANP به وجود آمد؟
ساختار کلی مدل سلسله مراتبی
ساختار ANP
مراحل اصلی مدل
فرمت استاندارد یک ابرماتریس
ارتباط و همبستگی در ANP
مقایسات زوجی در ANP
روشهای تعیین وزن
روشهای تقریبی

تصویر محیط برنامه