پاور پوینت (44اسلاید) تاریخچه خراسان , مشهد , طوس و نوگرایی در معماری ایران

اختصاصی از فی توو پاور پوینت (44اسلاید) تاریخچه خراسان , مشهد , طوس و نوگرایی در معماری ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه تبلیغاتی شرکت طوس طیف

اختصاصی از فی توو پروژه تبلیغاتی شرکت طوس طیف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:224

فهرست مطالب
صفحه عنوان
• مقدمه 7
• گرافیک و تبلیغات نوین 12
• فصل اول: آرم و نشانه ها 22
• فصل دوم: اوراق اداری 38
• فصل سوم: پوستر 55
• فصل چهارم: کاتالوگ و بروشور 88
• فصل پنجم : فولدر 124
• فصل ششم: بیلبورد 128
• فصل هفتم: استند 148
• فصل هشتم: هدایای تبلیغاتی 162
• فصل نهم: بسته بندی 187
• فصل دهم: لیبل 209
• فصل یازدهم: طراحی جلد 212
• منابع و مآخذ 221

گزارش کارآموزی شرکت کاشی طوس

اختصاصی از فی توو گزارش کارآموزی شرکت کاشی طوس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی  شرکت کاشی طوس بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 25

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مراحل تولید کاشی دیواری

  کاشی نیز مانند دیگر مواد تولیدی کارخانه ها مراحل مختلفی را تا رسیدن به مرحله نهایی طی می کند. اگرچه فرایند تولید کاشی را به قسمت های جداگانه تقسم بندی می کنند اما هر مرحله ارتباطی تنگاتنگ با دیگر مراحل داشته و چگونگی عمل در هر مرحله تاثیر بسزایی در مراحل دیگر می گذارد.  مراحل ساخت کاشی با زمان بندیهای معین و مشخص اعمال می شوند و هر گونه تغییر در هر یک از این زمان ها روی محصول نهائی تاثیر بسزایی می گذارد.  عملیات تولید کاشی را که تا حد زیادی مشابه فرایند ساخت سرامیک ها می باشد می توان به صورت زیر دسته بندی کرد:  1.    خرد کردن سنگ های استخراج شده از معدن تا حد مورد نیاز  2.    سایش مواد بدنه کاشی به روش تر در آسیابهای گلوله ای و تولید دوغاب  3.    الک کردن دوغاب و نگهداری موقت آن در مخازن بتونی دارای همزن  4.    تولید پودر با دانه بندی و رطوبت مناسب در دستگاه اسپری درایر  5.    تولید بیسکوبیت به وسیله پرس هیدرولیک پودر در قالب های فلزی (در این قسمت شکل اولیه کاشی به وجود می آید)  6.    خشک کردن بیسکوبیت در خشک کن تونلی و پخت آن در کوره تونلی  7.    سایش لعاب همانند سایش مواد بدنه و تولید دوغاب لعاب  8.    ذخیره کاشی های لعاب خورده در واگن های مخصوص  9.    پخت کاشی های لعاب خورده در کوره های رولری  10.    سرت و بسته بندی محصول  کاشی که این مراحل را گذرانده باشد قابل استفاده می باشد الیت هبا بیشتر کاشیهایی که در سرویس منازل و واحدهای بهداشتی و غیره استفاده می شوند از این نوع می باشند.  1.    چسبانیدن عکس برگردانهای مخصوص بر روی کاشی های لعاب خورده و پخته شده  2.    پخت کاشی ها با طرح ها و رنگ های زیبا مخصوص در کوره پخت سوم  کاشی هایی که یکی از این دو مرحله را پشت سر گذاشته باشند کاشی های لوکس بوده و نسبت به انواع دیگر دارای کیفیت و نیز قیمت بالاتری می باشند.  پس از این که سنگهای استخراج شده از معادن به کارخانه منتقل شد به صورت جداگانه در انبارهای اصلی مواد بدنه ذخیره می شوند به گونه ای که هر قسمت با کد خاصی قابل شناسایی می باشد.  آماده سازی مواد اولیه  منظور از آماده سازی مواد اولیه اعمالی است که بعد از ورود مواد اولیه به کارخانه و قبل از مرحله توزین و اختلاط آنها انجام می پذیرد این مرحله عملاً اولین مرحله در خط تولید کارخانه بوده و به طور عمده شامل اعمال خرد کردن و آسیاب نمودن است.  اندازه ذرات در ایجاد خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسب در فرآورده خام و پخته اهمیت بسزائی دارد.  به عنوان مثال یادآوری می گردد که ابعاد کوچکتر ذرات فلینت و یا کواتر باعث ذوب سریع تر آنها و به عبارت دیگر سرعت بیشتر تشکیل فاز مایع شده و این موضوع نیز به نوبه خود در مقدار انبساط حرارتی بدنه عامل بسیار موثری است.  مرحله آماده سازی مواد در مورد مواد سخت و نرم کاملاً متفاوت است. چنان که بیان شد مواد پلاستیک و یا اصطلاحاً مواد اولیه نرم به طور طبیعی دارای دانه بندی بسیار ریزی بوده و بنابراین با توجه به این که قبلاً به وسیله فروشنده این مواد تخلیص و تغلیظ گردیده اند و احتیاجی به گذراندن مرحله خرد و آسیاب کردن ندارند. در مورد مواد سخت به عنوان مثال سیلیس، عکس این موضوع صادق است جهت استفاده از سیلیس در بدنه فرآورده های سرامیک روند طولانی در مرحله آماده سای مواد مورد نیاز است.  سنگ شکن ها  خاک و سنگهای معدنی پس از آنکه به  انبارهای 18 ماهه کارخانه منتقل می شوند باید برای مصرف آماده شوند این مواد بعضی از نقطه نظر سایز و بعضی دیگر از نظر سختی زیاد باید به شکل مناسبی برای مصرف در بیایند. سنگ های معدنی با توجه به بزرگ بودن سایز باید در سنگ شکن های مناسب شکسته شوند.  موادی که نیاز به شکسته شدن دارند شامل:  دولومیت یا کائولن های سخت که در فرمول بدنه وجود دارند و دسته دیگر موادی نظیر سیلیس قلوه ای که احتمال دارد در بعضی موارد مورد مصرف قرار گیرند می باشد که باید قبل از مصرف خرد شوند.  بعد از این که کاشی آماده شد تعدادی از کاشیها را به عنوان نمونه به بخش کنترل کیفیت می برند و در آنجا تستهای شیمیایی از قبیل: تست اسید و باز و نمک بر روی کاشی انجام می شود وهمچنین تست های فیزیکی بر روی کاشی انجام می شود.