فی توو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی توو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای

اختصاصی از فی توو دانلود تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای


دانلود تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای

فصل اول
 
1- الیاف سلولز طبیعی
1-1- پنبه
اگرچه الیاف ساقه ای در نوع خود دارای ارزشی در صنعت نساجی است ولی اهمیت آنها هرگز به پنبه نمی رسد. از خصوصیات مهم این الیاف، استحکام زیاد در پارچه، داشتن قدرت و قابلیت انعطاف درمقابل هرگونه عملیات ریسندگی و بافندگی و تمایل به جذب رنگهای متفاوت است. همین خصوصیات باعث شده است که با وجود افزایش الیاف مصنوعی، پنبه اهمیت خودش را حفظ کند و مقدار محصول و مصرف آن همواره افزایش یابد.[1]
تاریخ تولید پارچه های پنبه ای به دوران تمدن اولیه مصر قدیم می رسد، مصرف پارچه پنبه ای عمر طولانی چند هزار ساله دارد. پنبه ماده نساجی ارزنده ای است که هنوز هیچ لیفی تاکنون نتوانسته است جای آن را بگیرد. از خصوصیات ویژه این لیف، سهولت کشت و زرع، قیمت مناسب و نسبتاً ارزان، سبکی، نرمی، خنکی، دوام، استحکام و بسیاری از مزایای دیگر راباید نام برد.
نظریه استحکام زیاد و مقاومت ویژه ای که در برابر عوامل قلیایی دارد بویژه در مناطق حاره و در معرض آفتاب سوزان، البسه پنبه ای می توانند بارها و بارها شستشو شوند و به خاطر جذب رطوبت سریع آن به عنوان لباس نجات در مناطق گرمسیری به کار روند.
از لحاظ مصارف صنعتی نیز پنبه دارای شرایط منحصر به فردست بویژه در صنایع دریانوردی و ماهیگیری از طنابها و تورهای پنبه ای استفاده زیاد به عمل می آید. در این مورد باید اشاره کرد که بشر ار ابتدای آشنایی خود به دریانوردی و صید ماهی از این لیف استفاده کرده است.
پنبه قابلیت دارد که بخوبی رنگرزی و چاپ بشود و به این منظور کلاسهای مختلف رنگ نظیر پیگمنت، مستقیم، آزوئیک، خمی گوگردی ، راکتیو ونفتل دایر می شوند.
صرف نظر از مصارف پوششی و صنعتی، پنبه در انواع بیشماری از پارچه های دکوراسیون و چادرهای صحرایی، قالی و مشابه آنها نیز به کار می رود.
1-1-1- خصوصیات گیاهی : پنبه گیاهی است علفی که ارتفاع آن به 0.6 تا 2 متر می رسد، برگهایش دارای بریدگی است و گلهای سفید، زرد و یا صورتی دارد. میوه پنبه کپسولی است به اندازه یک گردو به نام غوزه پنبه که نخمکها که در واقع همان تخم پنبه هستند درون آن قرار دارند. الیاف پنبه به صورت توده ای متراکم در سطح تخمکها رشد می کنند. گلهائیکه در روی گیاه می رویند، معمولاً هر کدام بیش از 15 تخمک دارند که در توی غوزۀ گیاه قرار دارند. غوزه پس از رشد کامل گیاه باز می شود و تخمکها و الیاف در داخل غوزه به صورت توده کرکدار در معرض هوا قرار می گیرند هر یک از تخمکهای گیاه در حدود 20000تار لیف در سطح خود دارد و بنابراین هر یک از غوزه ها تقریباً حاوی 300000تار لیف هستند. وقتی که غوزه گیاه باز می شود رطوبت داخل الیاف تبخیر می شود و الیاف حالت استوانه بودن خود را از دست می دهد و این عمل باعث
می شود که دیوارهای سلولی آن جمع شوند و حالت فروریختگی بیابند. در چنین حالتی تار پنبه یک پیچش مختصر، یا نیم تاب به خود می گیرد که آن اصطلاحاً پیچیدگی
می نامند.
1-1-2- ایجاد نپ :الیاف رشد نکرده ممکن است به طرق مختلفی ایجاد مشکلات کند
که اهم آن بدین قرار است:
1-معمولاً بعد از خاتمه عملیات رنگرزی، الیاف رشد نکرده نسبت به الیاف رشد کرده کمرنگتر هستند و این در اثر ضخیم نبودن دیواره ها و یا عدم تکامل ساختمان لیف ( پنبه نارس ) است.
2- مقاومت این گونه الیاف فوق العاده کمتر از الیاف رشد کرده است و بسهولت پاره می شود.
3- برای عملیات ریسندگی قابل استفاده نیستند و به عنوان ضایعات زیاد، د ور ریخته می شوند.
4- دارای قابلیت انعطاف هستند و به سهولت به د ور الیاف دیگر می پیچند و ایجاد « نپ» می کنند. اگر چنین الیافی در پارچه رنگ شده وجود داشته باشند. به علت کمرنگ بودن آن، کالای رنگ شده یکنواخت به نظر نمی رسد.



1-2- مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی )
1-2-1- لایه Cuticle
این لایه خارجی ترین قشر لیف پنبه است. سلولهای این قسمت به یکدیگر بسیار نزدیک هستند و به مقدار زیادی از اثرات زیان بخش عوامل خارجی و نفوذ آب به داخل لیف جلوگیری می کنند. یکی دیگر از خواص مهم این لایه، جلوگیری از عمل اکسیداسیون در مجاورت اکسیژن هوا و اشعه ماوراء بنفش موجود در تابش شدید آفتاب است. ساختمان این لایه بدرستی معلوم نیست اما تا آنجا که تحقیق شده است مواد شمعی و پکتیک در آن وجود دارد. این واکس در واقع مخلوطی از چند واکس و چربی و انواع رزینهاست. اگرچه لایه کیوتیکل د حین رشد لیف تشکیل می شود و لایه اولیه لیف را مانند قالبی در بر می گیرد، ولی جزیی از آن به شمار نمی رود. در حین مراحل رشد لیف، این لایه مانند قشری از چربی بنظر می رسد و هنگامی که لایه دوم شروع به رشد و تشکیل شدن می کند، این قشر سخت می شود و حالت لعاب پیدا می کند.

1-2-2- لایه اولیهPrimary wall
در اولین مراحل رشد لایه لیف پنبه، لایه اولیه شامل هسته و پروتوپلاسم است و این دو ماده هستند که اجزای اساسی و شالوده زندگی هر سلول زنده ای را تشکیل می دهند. اگر لایه اولیه را که تقریباً تماماً از سلولز تشکیل شده است در یک حلال سلولز ( هیدروکسید کوپر آمونیوم ) حل کنیم فقط لایه کیوتیکل باقی می ماند. ضخامت لایه اولیه فقط 0.1 تا 0.2 میکرون است؛ در حالی که ضخامت متوسط لیف در حدود 20 میکرون است. مواد سلولزی که در این لایه است از اولین مراحل رشد لیف تشکیل می شوند و مطالعات میکروسکپی در مراحل مختلف رشد لیف نشان می دهد که این لایه حاوی لیفچه هایی است که در سطح خارجی لایه موازی با محور لیف و در قسمتهای داخلی، درجهت عرضی با محور لیف قرار گرفته اند. در فاصله این دو ناحیه فیبریلهای میانی، تقریباً با زاویه 70 درجه نسبت به محور لیف قرار گرفته اند و بدیهی است که اگر این تمایل در جهت چپ باشد پیچش لیف  درجهت (s ) است و اگر در جهت راست باشد شکل ( z ) خواهد داشت.
ایننحوه قرار گرفتن لیفجه ها سبب می شود که قدرت لیف در جهت طولی کمتر از جهت عرضی باشد. به همین دلیل است که قدرت و استحکام زیاد لیف در جهت طولی ممکن است در اثر الیاف نارس باشد که استحکام کشش آنها کمتر از الیاف رسیده است. اگرچه لایه اولیه را کلاً سلولز تشکیل می دهد، ولی ناخالصیهای این لایه مواد پکتین و چربیها هستند.[1]

1-2-3- لایه دوم     Secondary wall
این لایه که تقریباً 90% وزن کل لیف را تشکیل می دهد. در مرحله دوم رشد لیف به وجود می آید . این دیواره از رسوب طبقات متوالی لایه های سلولز در داخل لیف تشکیل می شود بدون اینکه قطر لیف افزایش یابد. اگر دراین مرحله از رشد مقطع عرضی لیف رابررسی کنیم متوجه حلقه های مزبور که نمایشگر رشد روزانه و تکامل این لایه است می شویم. مرحله تشکیل ابعاد و شکل حلقه ها، بستگی زیادی به درجه حرارت و نور در مراحل رشد دارد. چناچه گیاه در شرایط ثابت قرار گیرد، یا اینکه یکی از عوامل مؤثر وجود نداشته باشد، امکان دارد که این لایه در لیف تشکیل نشود، یا حداقل ناقص باشد، وجود این لایه در استحکام کشش لیف اهمیت زیادی دارد و در الیاف جوان، معمولاً بعد از 35 روز که از گل کردن گیاه پنبه گذشت، این افزایش دراستحکام کشش لیف جوان پدیدار می شود. مطالعاتی که در مورد لایه دوم انجام گرفته است نشان می دهد که شبکه فیبریلها از لیفچه های بلند و بسیار نازک تشکیل شده است که احتمالاً در یک لیف متورم و یا خرد شده دیده می شود. اما ابعاد لین لیفچه ها بر حسب نوع نمونه لیف بسیار متغیر است، ولی معدل قطر آنها بین 1.4-0.1 میکرون تغییر می کند.
تحقیقات بیشتری که به وسیله میکروسکپهای الکترونی انجام شده است حاکی از این است که لیفچه ها کوچکترین واحد ساختمان لیف نیستند بلکه میکروفیبریلها کوچکترین جزء شناخته شده اند و حدود 100تا 250 انگستروم قطر دارند. فیبریلها در قشرها و طبقات متوالی به حالت مار پیچ در امتداد محور طولی لیف قرار گرفته اند و اولین قشر آنها که مجاور لایه اولیه است، دارای زاویه ای در حدود 20 تا 30 درجه نسبت به محور لیف است و قشر بعدی زاویه ای در حدود 30 تا 40 درجه دارد. فیبریلها در لایه دوم به طور متوالی جهت گردششان به دور محور لیف تغییر می کند. هنگامی که گردش یک لیفچه، در یک نقطه خاتمه می یابد، لیفچه بعدی در همان جهت و یا در جهت مخالف جهت قبلی ، حول محور طولی لیف می گردد، این تغییرات معکوس حول محور لیف یکی ازدلایل پیچش طبیعی لیف پنبه، حول محور طولی آن است و هنگامی که پنبه می رسد و غوزه باز می شود و الیاف خشک میشوند در جهت عرضی لیف جمع شدگی بیشتری نسبت به جهت طولی لیف به وجود می آید. نظر به ساختمان مارپیچ لیفچه ها در جهات معکوس، این جمع شدگی لیف سبب پیچش طبیعی لیف در حول محور طولیش می شود یعنی در آن نواحی که قشرهای متوالی یا لیفچه ها، در لایه دوم تغییر جهت داده اند. پیچش طبیعی لیف هم در همان نواحی انجام می شود.

1-2-4- کانال لومن Lumen
کانال لومن لوله ای است در داخل لیف و در سرتاسر طول آن، از ریشه لیف تا نوک آن، ادامه دارد. قطر فضای لومن در طول لیف متغیر است. هنگامی که لیف در حال رشد کردن است و هنوز غوزه پنبه باز نشده است سطح مقطع لومن تقریباً یک سوم سطح مقطع لیف را تشکیل می دهد. هنگامی که غوزه می رسد و لیف خشک می شود، این قسمت به کمتر از پنج صدم می رسد و به شکل شکاف باریکی دیده می شود. هنگامی که لیف در حال رشد است فضای لومن حاوی پروتوپلاسم است که سبب ایجاد رشد و نمو سلولهاست، ولی پس از خشک شدن لیف مقداری پروتوپلاسم خشک از لیف باقی می ماند. در داخل لومن مقداری مواد پروتئین، مواد معدنی و مقداری پیگمنتهای رنگی وجود دارد که سبب رنگ کرم پنبه اهلی می شود.
1-3- مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی (پنبه)
صرفنظر از سلولز که تقریباً 94-88% از وزن الیاف پنبه را تشکیل می دهد مواد دیگری نظیر پکتین، واکس، پروتئین و مواد کانی در این لیف وجود دارد.

1-4- اثر حرارت
پنبه جزء الیافی است که مقاومت آن در برابر حرارت زیاد است، چنانچه در معرض حرارت 120 درجه سانتیگراد قرار گیرد، پس از چند ساعت شروع به زرد شدن می کند. در 150 درجه در اثر اکسیداسیون به مقدار قابل توجهی تجزیه می شود و بلاخره در 240درجه به مدت چند دقیقه شدیداً آسیب می بیند. پنبه به آسانی و به سرعت در مجاورت هوا می سوزد و بوی کاغذ سوخته می دهد.[1]

1-5- اثر زمان
پنبه مقاومت بسیار عالی در گذشت زمان دارد به شرطی که در انبارداری آن شرایط لازم مراعات شود در اثر ماندن پنبه به مدت 50 سال در انبار( در شرایط مناسب ) فقط مقدار بسیار کمی از استحکام آن کاسته می شود و این مقدار شبیه پنبه ای است که به مدت 2 سال در انبار بوده است. نمونه های بدست آمده از پارچه پنبه ای از معابر قدیمی که قدمت 500 ساله دارند نشان داده است که در مقایسه با پارچه مشابه نو فقط 20 درصد از استحکامش کاهش یافته است.
1-6- اثر نور خورشید
چنانچه پنبه به مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار گیرد، بتدریج رنگ ان زرد میشودواستحکامش کاهش مییابد.این تغییرات به دلیل وجود اشعه ماورابنفش موجود در نور خورشید وطول موجهای کوتاهتر نور مریی است. اثرات مخرب نور خورشید در هوای گرم و مرطوب شدید تر خواهد بود. در اثر کاربرد برخی از رنگهای مناسب می توان مقاومت پارچه های پنبه ای را در برابر نور افتاب افزایش داد

 

 

فهرست مطالب
عنوان     صفحه
فصل اول
1- الیاف سلولز طبیعی     2
1-1 بنبه     2
1-1-1 خصوصیات گیاهی     3
1-1-2 ایجاد نپ     4
1-2 مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی)     5
1-2-1 لایه     5
1-2-2 لایه اولیه     5
1-2-3 لایه دوم     6
1-2-4 کانال لومن     8
1-3 مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی (پنبه)     9
1-4 اثر حرارت     9
1-5 اثر زمان     9
1-6 اثر نور خورشید     10
1-7 خواص شیمیایی پنبه     10
1-8 اثر میکروارگانیسم ها     11
1-9 اثر طول الیاف در خواص نساجی آنها     12

فصل دوم
2- شستشو     15
2-1 شستشوی کالای پنبه ای     16
2-2 تغییرات حاصل در روی پنبه در اثر جوشیدن در محلول قلیائی     18
2-3 قدرت تمییز کنندگی محلول شستشو یا درجه تمییزی کالای شسته شده     19

فصل سوم
3- سفیدگری     22
3-1 سفیدگری کالای سلولزی    22
3-1-1 سفیدگری کالای سلولزی با پراکسیدها    22
3-1-2 سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه     23
3-2 ارزش آب اکسیژنه     25
3-2-1 روش تعیین ارزش آب اکسیژنه     25
3-2-2 عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز     26
3-2-3 تجزیه وفعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیائی     27
3-3 اسیدی کردن کالا پس از سفیدگری     28
فصل چهارم
4- رنگرزی الیاف سلولزی با رنگینه های راکتیو     30
4-1 نکات مهم در رابطه با رنگرزی رنگینه های راکتیو     32
4-2 رنگرزی رمق کشی (غیر مداوم) با رنگینه های راکتیو    35

فصل پنجم
5- پاک کننده های مصنوعی    37
5-1 طبقه بندی پاک کننده های مصنوعی     37
5-1-1 پاک کننده های آنیونی     37
5-1-2 پاک کننده های کاتیونی     38
5-1-3 پاک کننده های آمفولیتیک     41
5-1-4 پاک کننده های غیریونی     42
5-2 اثر مواد تعاونی در پاک کننده ها     43
5-2-1 مواد سازنده     43
5-2-2 مواد پر کننده     45
5-2-3 مواد افزودنی     46


فصل ششم
6-1 مواد مورد نیاز     48
6-2 محاسبات     49
6-2-1 محاسبات برای عملیات پخت و سفیدگری     49
6-2-2 محاسبات برای عملیات خنثی سازی با اسید استیک     49
6-2-3 محاسبات برای عملیات رنگرزی با رنگ راکتیو     49
6-2-4 محاسبات برای عملیات شستشوی نهایی قلیائی     50
6-2-5 محاسبات عملیات شستشو با پودرهای شوینده     50
6-3 روش کار     51
6-4 روش انجام تست استحکام و اسپکتوفتومتری     60

فصل هفتم
7- نتایج حاصل از دستگاه اسپکتروفتومتری روی پساب شستشوی کالا با پودرهای شوینده     62
7-1-1 رنگ قرمز با طول موج 544    62
7-1-2 رنگ آبی با طول موج 609    64
7-2 تست اسپکتروفتومتری روی پساب سومین مرحله شستشو    67
7-2-1 رنگ قرمز با طول موج 544    67
7-2-2 رنگ آبی با طول موج 609    68
7-3 تست استحکام     70
7-3-1 نمونه های قرمز     70
7-3-2 نمونه های آبی     76
7-4 تست استحکام نمونهها پس از سومین مرحله شستشوباپودرهای شوینده    82
7-4-1 نمونه های قرمز     82
7-4-2 نمونه های آبی     85
7-5 نتیجه گیری     88
7-5-1 ثبات شستشوئی     88
7-5-2 استحکام     91

فصل هشتم
نمونه ها     92

فصل نهم
منابع     95

 

 

 

شامل 104 صفحه word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق اثر شوینده ها روی ثبات و استحکام کالای پنبه ای

193 - دانلود طرح توجیهی: تولید گاز پاک کن غیر اسیدی و شوینده های غیر اسیدی - 45 صفحه

اختصاصی از فی توو 193 - دانلود طرح توجیهی: تولید گاز پاک کن غیر اسیدی و شوینده های غیر اسیدی - 45 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

193 - دانلود طرح توجیهی: تولید گاز پاک کن غیر اسیدی و شوینده های غیر اسیدی - 45 صفحه


193 - دانلود طرح توجیهی: تولید گاز پاک کن غیر اسیدی و شوینده های غیر اسیدی - 45 صفحه

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی منابع انسانی فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.


دانلود با لینک مستقیم


193 - دانلود طرح توجیهی: تولید گاز پاک کن غیر اسیدی و شوینده های غیر اسیدی - 45 صفحه

طرح لایه باز مواد شوینده 8

اختصاصی از فی توو طرح لایه باز مواد شوینده 8 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح لایه باز مواد شوینده 8


طرح لایه باز مواد شوینده 8

طرح لایه باز مواد شوینده ارائه شده در این لحظه از سایت تخصصی گرافیک امینا سل یک طرح مناسب برای فروشگاه های مواد شوینده با فرمت psd و کیفیت بالا می باشد.

از ویژگی های این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • این طرح مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا کاملا لایه باز بوده و به راحتی می توانید هر گونه تغییر مد نظرتان را در هر یک از لایه های آن اعمال کنید.
  • تعداد لایه های بکار رفته در این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا بیش از ۵۰ لایه کاملا تفکیک شده و قابل ویرایش می باشد.
  • این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا اختصاصی بوده و تنها از سایت تخصصی گرافیک امینا سل می توانید آن را دانلود کنید.
  • طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا در سایز 15 در 9 سانتیمتر با رزولیشن ۳۰۰dpi مناسب جهت چاپ می باشد.
  • حجم این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا تنها 7 مگا بایت می باشد.

دانلود با لینک مستقیم


طرح لایه باز مواد شوینده 8

طرح لایه باز مواد شوینده 3

اختصاصی از فی توو طرح لایه باز مواد شوینده 3 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح لایه باز مواد شوینده 3


طرح لایه باز مواد شوینده 3

طرح لایه باز مواد شوینده ارائه شده در این لحظه از سایت تخصصی گرافیک امینا سل یک طرح مناسب برای فروشگاه های مواد شوینده با فرمت psd و کیفیت بالا می باشد.

از ویژگی های این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • این طرح مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا کاملا لایه باز بوده و به راحتی می توانید هر گونه تغییر مد نظرتان را در هر یک از لایه های آن اعمال کنید.
  • تعداد لایه های بکار رفته در این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا بیش از ۵۰ لایه کاملا تفکیک شده و قابل ویرایش می باشد.
  • این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا اختصاصی بوده و تنها از سایت تخصصی گرافیک امینا سل می توانید آن را دانلود کنید.
  • طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا در سایز 25 در 33 سانتیمتر با رزولیشن ۳۰۰dpi مناسب جهت چاپ می باشد.
  • حجم این طرح لایه باز مواد شوینده  با فرمت psd و کیفیت بالا تنها 24 مگا بایت می باشد.

دانلود با لینک مستقیم


طرح لایه باز مواد شوینده 3

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید مایعات شوینده

اختصاصی از فی توو پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید مایعات شوینده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید مایعات شوینده


پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید مایعات شوینده

این محصول در قالب PDF و در 52 صفحه می باشد.

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود.

معرفی محصول

مایعات شوینده به انواع مایعاتی گفته می شود که برای شستشو و ضد عفونی کردن استفاده می شوند.
این مایعات دسته بندی های گوناگونی دارند. در یک دسته بندی کلی میتوان این مایعات را به دو گروه
شوینده های صنعتی و غیر صنعتی تقسیم کرد. در این گزارش صابون مایع بررسی شده است. کد آیسیک
این محصول 24241124 می باشد.
تاریخ آشنایی با صابون به 23000 سال پیش بر م یگردد. در بعضی از مدارک تاریخی ساخت صابون
را به سومری های قومی که آنزمان در مکان فعلی ایران و عراق زندگی می کردند مرتبط می دانند.
قوم سلت یکی از اقوام باستانی اروپا است که صابون را از چربی حیوانات و خاکستر گیاهان
می ساختند و خاکستر گیاهان نقش ماده قلیایی را در ساخت صابون به عهده داشت. آنها این محصول را
از آن مشتق شده است. SOAP نامیدند و کلمه (SAIPO)
تا قرن دوم میلادی، اهمیت صابون در شستشو و تمیز کردن شناخته نشده بود و پزشک یونانی
جالینوس در ( 130 تا 200 میلادی) متذکر شد که صابون برای تمیز کردن ماده مناسبی است.
در سال 800 میلادی جابربن حیان (پدر علم شیمیایی) در نوشته های خود از صابون به عنوان
وسیله ای برای شستشو و پاکیزگی نام برده است.
در قرون وسطی، مرکز تولید صابون در اروپا، شهر مارسی گزارش شده است که البته بعدها در
شهرهای ونیز و جنوا تولید شده است.
روش تولید ظاهراٌ به این صورت بود که ابتدا خاکستر گیاهان را که حاوی کربنات پتاسیم است در
آب پخش می کردند، سپس چربی به آن می افزودند و آن را می جوشانند تا آب آن تبخیر شود. بعد از آن
مجدداٌ خاکستر گیاه به ظرف روی آتش اضافه می کردن و در طول این فرآیند تولید به آهستگی واکنش
خنثی شدن مواد انجام می گرفت. اسیدهای چرب به این ترتیب توسط کربنات خنثی و صابونی می شدند.قوم سلت از چرب یهای حیوانی که دارای اسیدهای چرب آزاد بود استفاده م یکردند و حضور اسیدهای
چرب به شروع عمل صابونی شدن کمک می کرد.
این روش احتما لاٌ تا پایان قرون وسطی ادامه داشت. بعد از تولید کربنات سدیم به روش صنعتی و
ارزان تولید صابون از نوع سخت رایج شد.
در سال 1804 ، اثر زیادی بر نحوه تولید صابون گذاشت LEBLANE ساخت سودسوز آور به روش
و استفاده از صابون در همه جا متداول شد. به گونه ای که در دو کشور دارای جمعیت مساوی، آنکه مصرف
صابون بیشتری داشت متمدن تر قلمداد می شد.
در انگلیس، روغن ها را هیدروژنه کرد و چربی ها مناسب برای ساخت Cossage ، در سال 1870
صابون پدید آورد و استفاده ار سیلیکات سدیم در صابون را پیشنهاد کرد.
نحوه پخت صابون با بخار یعنی پخت گرم در آخر قرن نوزدهم قدم دیگری به سوی تولید صابون
به شکل صنعتی بود.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید مایعات شوینده