پروژه رشته تاسیسات تعیین بهینه میزان عایق حرارتی برای اجزای پوسته‌ای ساختمانهای مسکونی در ایران

اختصاصی از فی توو پروژه رشته تاسیسات تعیین بهینه میزان عایق حرارتی برای اجزای پوسته‌ای ساختمانهای مسکونی در ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه رشته تاسیسات تعیین بهینه میزان عایق حرارتی برای اجزای پوسته‌ای ساختمانهای مسکونی در ایران با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 48

دانلود پروژه آماده

مقدمه

تا قبل از سال 1352 شمسی (1972) کمتر اقدامی در جهت ضرفه جویی در مصرف انرژی صورت گرفته است. با شروع رشد ناگهانی قیمت انرژی از سال 1352 و استمرار افزایش آن، توجه مجامع بین‌المللی جلب شیوه‌های مختلف صرفه‌جویی در مصرف انرژی شده است.اهمیت مشکل محدودیت منابع انرژی در دسترس، کم و بیش برای کلیه کشورها، اعم از صنعتی و توسعه یافته و یا در حال توسعه در جهان، مشترک است. در حالی که کشورهای توسعه یافته و صنعتی وابستگی شدیدی به انرژیهای فسیلی جهت گردش چرخهای صنعتی صنایع خود و نیز تامین مصارف دیگر دارند، کشورهای در حال توسعه نیز برای توسعه صنایع و تامین مصرف جوامع خود به انرژی بیشتری نیاز دارند. در کشورهای مختلف بسته به میزان فعالیتهای صنعتی بین 30 تا 35 درصد کل انرژی مصرفی در ارتباط با ساختمان استفاده می‌شود. از این میزان حدود 50 الی 60 درصد آن صرف گرمایش و سرمایش ساختمان در فصول مختلف سال می‌گردد. این بدان معناست که از کل انرژی مصری کشور بین 15 تا 20 درصد به مصرف گرمایش و سرمایش فضای مسکونی داخل ساختمانها می‌رسد. بنابراین، اقدامهایی که در جهت ارتقاء کیفیت ساختمان از دیدگاه تبادلات حرارتی صورت پذیرد منتج به صرفه‌جویی قابل ملاحظه‌ای در مصرف کل انرژی می‌شود.

پایان نامه/پروژه آماده شبیه سازی مبدل های حرارتی 150 صفحه با فرمت ورد(word)

اختصاصی از فی توو پایان نامه/پروژه آماده شبیه سازی مبدل های حرارتی 150 صفحه با فرمت ورد(word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مبدل های حرارتی تقریباً پرکاربرترین عضو در فرآیندهای شیمیایی اند و می توان آن ها را در بیشتر واحدهای صنعتی ملاحظه کرد. آنها وسایلی هستند که امکان انتقال انرژی گرمایی  بین دو یا چند سیال در دماهای مختلف را فراهم می کنند. این عملیات می تواند بین مایع- مایع ، گاز- گاز و یا گاز- مایع انجام شود. مبدل های حرارتی به منظور خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال با دمای پایین تر و یا هر دو مورد استفاده قرار می گیرند. مبدل های حرارتی در محدوده وسیعی از کاربردها استفاده می شوند . این کاربردهای شامل  نیروگاه ها ، پالایشگاه ها ، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید ، صنایع فرآیندی ، صنایع غذایی و دارویی ، صنایع ذوب فلز ، گرمایش ، تهویه مطبوع ، سیستم های تبرید و کاربردهای فضایی میباشند. مبدل های حرارتی در دستگاه های مختلف نظیر دیگ بخار ، مولد بخار ، کندانسور، اواپراتور، تبخیر کننده ها ، برج خنک کن ، پیش گرم کن فن کویل ، خنک کن و گرم کن روغن ، رادیاتور ها ، کوره ها و … کاربرد فراوان دارند.  صنایع بسیاری در طراحی انواع مبدل های حرارتی فعالیت دارند و هم چنین ، دروس متعددی در کالج ها و دانشگاه ها با نام های گوناگون در طراحی مبدل های حرارتی ارائه     می گردد. محاسبات مربوط به مبدل ها کاری طولانی و گاهی خسته کننده است. مثلاً طراحی یک مبدل برای یک عملیات به خصوص نیاز به حدس های زیادی دارد که با استفاده از آن ها و طبق استانداردها می توان اندازه های یک مبدل مناسب را پیدا کرد. اما با استفاده از  برنامه های کامپیوتری تمام این محاسبات توسط کامپیوتر انجام میشود و طراح برای طراحی تنها باید شرایط عملیاتی و خواص سیالات حاضر در عملیات را وارد کند. نرم افزارهای  Aspen B-jac و  HTFS از این موارد هستند. این نرم افزارها شامل برنامه هایی می شوند که توانایی انجام چنین محاسباتی را دارند. در این تحقیق ابتدا توضیحاتی در مورد مبدل های حرارتی و اصول طراحی آنها بیان گردیده و در ادامه به معرفی و آشنایی با چند نرم افزار طراحی مبدلها پرداخته شده است.

فهرست :

پیشگفتار

دسته بندی مبدل های حرارتی

بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم

بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم

بر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین سیال سرد و گرم

بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدل ها

اصول طراحی مبدل های حرارتی

– تعیین مشخصات فرآیند و طراحی

– طراحی حرارتی و هیدرولیکی

– طراحی مکانیکی

– ملاحظات مربوط به تولید و تخمین  هزینه ها

–  فاکتورهای لازم برای  سبک و سنگین کردن

–  طراحی بهینه

– سایر ملاحظات

نرم افزار HTFS ( شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی )

TASC، طراحی حرارتی ، بررسی عملکرد و شبیه سازی مبدلهای پوسته و لوله

FIHR، شبیه سازی کوره ها با سوخت گاز و مایع

MUSE، شبیه سازی مبدلهای صفحه ای پره دار

TICP، محاسبه عایقکاری حرارتی

PIPE، طراحی، پیش بینی و بررسی عملکرد خطوط لوله

ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک

FRAN، بررسی و شبیه سازی مبدلهای نیروگاهی

TASC، طراحی حرارتی ، بررسی و شبیه سازی مبدلهای حرارتی پوسته و لوله

توانایی ها

کاربرد در فرآیند

مشخصات فنی و توانایی ها

خواص فیزیکی

بررسی ارتعاش ناشی از جریان

خروجی

ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک

طراحی

کاربرد در فرآیند

مشخصات فنی و توانایی

نتایج خروجی

PIPESYS ، شبیه سازی خطوط لوله

امکانات و توانایی ها

نمونه هایی از کاربرد PIPESYS در عمل

نرم افزار Aspen B-jac

آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran

نحوه کار نرم افزار  Hetranدر حالت طراحی

محیط نرم افزار Aspen Hetran

تعریف مساله Problem Definition

اطلاعات خواص فیزیکی Physical property data

ساختار مبدل Exchanger Geometry

داده های طراحی Design Data

تنظیمات برنامه Program Options

نتایج Results

خلاصه وضعیت طراحی

خلاصه وضعیت حرارتی

خلاصه وضعیت مکانیکی

جزئیات محاسبه Calculation Details

آشنایی با نرم افزار Aerotran

روش های طراحی نرم افزار Aerotran

آشنایی با نرم افزار  Teams

برنامه Props

برنامه Qchex

برنامه Ensea

برنامه Metals

برنامه  Primetal

برنامه Newcost

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد بررسی عملیات حرارتی فولادهای ابزار مورد استفاده در قالب های کار سرد

اختصاصی از فی توو سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد بررسی عملیات حرارتی فولادهای ابزار مورد استفاده در قالب های کار سرد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد بررسی عملیات حرارتی فولادهای ابزار مورد استفاده در قالب های کار سرد با فرمت PDF تعداد صفحات 117

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

پایان نامه رشته تأسیسات حرارتی و برودتی بررسی و معرفی بخش های مختلف نیروگاه گازی

اختصاصی از فی توو پایان نامه رشته تأسیسات حرارتی و برودتی بررسی و معرفی بخش های مختلف نیروگاه گازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه  رشته تأسیسات حرارتی و برودتی بررسی و معرفی بخش های مختلف نیروگاه گازی با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 110

مقدمه)معرفی)

امروزه با توسعه روزافزون صنعت نیروگاه وتولید برق وبا توجه به این نکته که اکثریت دانشجویان مهندسی و...ویا حتی فارغ التحصیلان دراین رشته ها موفق به بازدیدکاملی از نیروگاه وسیستم کاری و نحوه عملکرد سیستمهای موجود در نیروگاه نشده اند،وبا توجه به سابقه کاری که من در نیروگاه جنوب اصفهان درزمینه نصب تجهیزات مکانیکی وغیره داشته ام ،لازم دانسته ام که برای اشنا کردن دانشجویانی که علاقه به نیروگاه وسیستم عملکردآن دارند،اطلاعات وتصاویری راجمع آوری نموده ودرقالب این پروژه(که معرفی و بررسی بخشهای مختلف نیروگاه گازی است.)ارایه دهم.که من گرد آوری این مطالب را در قالب 10فصل بیان نموده که فصل اول آن رابابیان کدهای شناسایی آغازکرده که درفصلهای بعدی اگرازاین کدها استفاده شده بود ،نا مفهوم نباشد . در فصل دوم تشریحی کلی نیروگاه از نوع پیکر بندی ،جا نمایی ،سوخت و...را بیان کرده و در فصل سوم اطلاعاتی عمومی در مورد قطعات توربین گاز وابعاد ووزن و...را بیان کرده ام ودر فصل چهارم توربین گاز ،نحوه هوادهی ،احتراق و...را تشریح کرده ودرادامه در فصل پنجم سامانه های مختلف از قبیل هوای ورودی آتش نشانی سوخت گاز ،گازوییل و...را بیان نموده که برای خواننده قابل فهم باشد که این هوا چه طور وارد ،چه گونه احتراق صورت گرفته و چه مراحلی بایستی انجام شود تا برق تولیدشودودر فصل ششم نحوه کنترل دمای  توربین را شرح می دهیم ودر فصل هفتم مجرای هوای ورودی ،سرعت ، عایق صدا ونحوه تمیز کاری و...را تشریح کرده ودر فصل هشتم سیستم خروجی گازهای حاصل ازاحتراق(مجرای واگرای اگزوز )و...را توضیح داده ودر فصل نهم انواع ابزارهای عمومی وتخصصی را بیان کرده که بیشتر در زمینه تعمیرات ازاین ابزارآلات استفاده می شود ودر فصل دهم منابعی که من توانستم به آنها دسترسی پیدا کنم و بتوانم این مطالب را گرد هم آورم،بیان نموده ام که در پایان هدف و نتیجه ای  که من از این پروژه داشتم که سعی خود را می کنم تا به آن هدف نزدیک شوم ؛این است که دانشجویان و...با آشنایی و استفاده از این پروژه بتواند ابهامات  خودرا در زمینه ،حداقل آشنایی با نیروگاه گازی و نحوه عملکرد آن بر طرف کند که درهنگام حضور در نیروگاه حتی مرتبه اول دارای پیش زمینه ای بوده باشند که (سر در گمی هایی را که ممکن است با دیدن نیروگاه برایشان بوجود آید را به حداقل برسانند.)
در پایان ازکلیه همکاران درنیروگاه جنوب اصفهان و نیروگاه طوس مشهد واساتیدمحترم دردانشگاه آزاداسلامی واحدشهرمجلسی که درگردآوری وارایه این پروژه من را همیاری کردند کمال تشکر و قدر دانی را دارم .        


فصل اول
کد شناسایی KKS
مقدمه

KKS مخفف عبارت آلمانی “Kraftwerk Kennzeicen System” به معنای سیستم شناسایی نیروگاه می باشد.
KKS به منظور شناسایی اجزاء نیروگاه و سیستمهای کمکی به کار می رود. این روش کد گذاری توسط بهره برداران نیروگاههای آلمان و کارخانه های سازنده توسعه پیدا نمود و اینک برای تمامی نیروگاهها بکار گرفته می شود.
در این جزوه آن بخش از KKS تشریح شده است که مربوط به توربینهای گازی و سیستمهای اضافی آن می باشد. اجزاء سیستمهای اضافی کد گذاری شده اند، اما همه اجزاء توربین نظیر پره های کمپرسور و توربین یا flametube های محفظه احتراق کد گذاری نشده اند. کدهای شناسایی مربوط به طراحی سیستم نمی باشد بلکه به منظور نشان دادن محل قرار گیری قطعه در یک سیستم می باشد.
ساختار کد شناسایی
سیستم شناسایی KKS مشتمل بر حروف و اعداد میباشد.
مفاهیم حروف استفاده شده از سیستم KKS استخراج شده و اعداد توسط آنسالدو تعریف شده اند.
معانی :
3: (کلید کارکرد F0)                         کد شناسایی یک واحد در یک نیروگاه چند واحدی .
MB : (کلیدهای کارکرد F2+F1)        تمامی قسمتهای توربین گاز کد “MB” دارد.
N : (کلید کارکرد F3)   
 
 این حرف ناحیه ای که متعلق به توربین گاز می باشد ، معین     می کند. “N” برای سیستم سوخت مایع استفاده می شود.
از حروف زیر در سیستم KKS استفاده می شود:
“A” کمپرسور و توربین                                    
“B” یاتاقانها
 “K” کوپلینگها ، ترنینگ گیر، دنده ها              
      “M” محفظه احتراق
 “N” سیستم سوخت مایع                                   
 “P”   سیستم سوخت گاز
 “Q” سیستم جرقه زنی                                      
 “R” سیستم اگزوز
“W” سیستمهای اضافی شامل تزریق بخا رآب     
 “V” سیستم روانکاری
 “X” سیستم های حفاظتی و کنترلی غیر الکتریکی        
“Y” سیستم حفاظتی و کنترلی الکتریکی
13‌ : (کلید کارکرد F11)             
این دو رقم بخشهای یک سیستم را شناسایی می کند.
AA‌ : (کلید تجهیزات A2+A1)     
این ترکیب از حروف ،وظیفه یک بخش را نشان می دهد.
در مثال ما ، کد “AA” بیانگر عمل SHUT-OFF می باشد. نه تنها نوع ابزار SHUT OFF (نوع خفه کن  ، نوع SLIDE ، نوع PLUG ) توسط این حروف مشخص نمی گردد، بلکه نوع عمل کننده آن نیز مشخص نمی گردد (توسط دست ، الکتریکی ، هیدرولیکی، نیوماتیکی، چک والو) .
ترکیبات حرفی زیر درسیستم KKS استفاده می شود :
“AA” شیرهای با تجهیزات عمل کننده
“AE” TURNING GEAR ، بلند کننده (LIFTING GEAR)
“AH” گرم کن ها و سردکن ها  
“AM” میکسرها                                            “AN” فن ها
 “AP” پمپها                                                 “AS”   تجهیزات تنظیم کننده
 “AT” فیلترها و استرینرها                                 “CL” ابزار دقیق اندازه گیری سطح
“AV” مشعلها“CG” ابزار دقیق اندازه گیری جابجایی“CP” ابزار دقیق اندازه گیری فشار
 “CQ” تجهیزات اندازه گیری کیفیت                       “CS” تجهیزات اندازه گیری سرعت
 “CT” تجهیزات اندازه گیری دما                          “CY” ابزار  دقیق اندازه گیری ارتعاش
 “GC” نقطه مرجع ترموستات                             “GF” JUNCTION BOXES
“GQ” سوکت برق                                           “GS” PUSH BOTTONS
“GS” ترانسفورمرها                                        “AX” تجهیزات تست
 “AZ” سایر واحدها                                         “BB” تانک ها،اکومولاتورها،VESSELS
 “BP” اریفیسها                                              “BQ” اندازه گیر وزن
 “BS” خفه کن صدا                                         “BY” تجهیزات کنترلی مکانیکی
 “BZ” سایر واحد ها                                  “CF” فلومترها        
  “CG” ابزار دقیق اندازه گیری جابجایی
“CL” ابزار دقیق اندازه گیری سطح                     “CP” ابزار دقیق اندازه گیری فشار
 “CQ” تجهیزات اندازه گیری کیفیت                       “CS” تجهیزات اندازه گیری سرعت
 “CT” تجهیزات اندازه گیری دما                         “CY” ابزار  دقیق اندازه گیری ارتعاش
 “GC” نقطه مرجع ترموستات                            “GF” JUNCTION BOXES
“GQ” سوکت برق                                           “GT” ترانسفورمرها
001:(کلید تجهیزات An).این عددسه رقمی براساس عملکردابزارکدگذاری شده،دسته بندی می شود.
بازه اعداد انتخاب شده برای شیرها و ابزار دقیق عبارتند از :
001تا029:شیرهای درمسیراصلی سیال باعمل کننده های خودکار(الکتریکی،هیدرولیکی ، نیوماتیکی).
031 تا 049 : شیرهای اطمینان ، شیرهای RELIFE ، شیر کنترل های بدون تغذیه کمکی که درمسیر اصلی سیال قرار گرفته اند.
051 تا 099 : چک والوهایی که در مسیر اصلی سیال قرار گرفته اند.
101 تا 199 :شیرهای trarsfer , shut off که در مسیر اصلی سیال قرار گرفته اندوبصورت دستی عمل می کنند.
201 تا 249‌: شیرهای تخلیه
251 تا 299 : شیرهای تخلیه گاز
301 تا 338 : shut –off والوهای بالا دست  ابزار دقیق اندازه گیری یک اتصاله .
341 تا 369 : shut –off والوهای بالا دست ابزار دقیق اندازه گیری 2 اتصاله (اتصال مثبت)
371 تا 399 : shut-off والوهای بالادست ابزار دقیق اندازه گیری 2 اتصال (اتصال منفی )
401 تا 499 : shut –off والوهای بالادست با نقطه اندازه گیری انتخابی .
برای تجهیزات اندازه گیری :
001 تا 199 : تجهیزات اندازه گیری برای انتقال به راه دور.
401 تا 499 : تجهیزات اندازه گیری برای اندازه گیریهای تست کارایی.
501 تا 599 : تجهیزات اندازه گیری برای نمایش محلی .
کدهای شناسایی بکار گرفته شده :
AN : فن ها     
KA  : شیرها          
 KE : بالا برها، قلابها
MB : ترمزها
KP : پمپهااصلی سیال قرار گرفته اند
A - : آشکار سازهای شعله
 B-  : مبدلهای کمیتهای غیر الکتریکی به الکتریکی
M - : موتورهای الکتریکی
P-  : ابزار دقیق اندازه گیری
S-  : سوئیچها
U - : مبدلهای کمیتهای الکتریکی به غیر الکتریکی
X - : ترمینالها
Y - : سلونوئیدها
01  : (کلید تجهیزات BN)

استفاده از کدهای شناسایی

کدهای شناسایی KKS به منظور مشخص سازی اجزاء مختلف در دیاگرام P&I ، لیست تجهیزات، لیست بارهای الکتریکی ، لیست ابزار دقیق اندازه گیری ، دیاگرامهای تابعی ، دیاگرامهای ترمینال، تشریح سیستم و سایر مدارک استفاده می شود.
در این رابطه مشخص سازی واحدهای نیروگاه بطور عام بازگو نمی گردد.
علاوه بر آن بعنوان یک قاعده ساده ، 4 رقم کلید تجهیزات (برای مثال “–S01”) در P&ID بازگو نمی گردد. برروی بیشتر شیرها ، ابزار دقیق اندازه گیری و غیره یک NAME PLATE نصب شده است که برروی آن کد KKS کامل ابزار درج گردیده است که شامل شماره واحد نیروگاه نیز می باشد .
در مباحث فنی KKS مورد بحث بایستی بطور کامل بازگو گردد تا مشخص شود که در مورد کدامیک از تجهیزات بحث می شود.
برای مثال عبارت “شیر برقی “MBA41AA010A را باید بجای عبارت شیر برقی عمل کننده شیرهای BLOW OFF 1.2 , 1.1  بکار برد.
برای سفارش تجهیزات یدکی از کد گذاری KKS نمی توان استفاده نمود.


فهرست

عنوان     صفحه
       مقدمه    1
1. کد شناسایی KKS    2
       ساختار شناسایی کننده ها     2
       استفاده از شناسایی کننده ها    6
2.تشریح کلی نیروگاه      7
       پیکر بندی نیروگاه     7
       جانمایی نیروگاه    8
       اصول طراحی    8
       پیکر بندی  سیستمهای الکتریکی     10
       مشخصات سوخت    13
       حفاظت محیط زیست     15
3. اطلاعات عمومی در مورد قطعات توربین گاز    17
       مقدمه    17
       مواد و جنس قطعات توربین گاز     18
       ابعاد و وزن قطعات توربین گاز     21
4.توربین گاز V94.2     24
       مقدمه ای بر توربین گاز    24
       اصول طراحی V94.2 – بطورکلی    24
       اصول طراحی – V94.2 توربین    25
       اصول طراحی V94.2 – محفظه احتراق    32
       اصول طراحی – V94.2 کمپرسور    39
       اصول طراحی V94.2 _دیفیوزر    43
       اصول طراحی V94.2 –یاتاقانها    45
       اصول طراحی V94.2 – گرداننده    48
5.سامانه های توربین گاز V94.2    50
       سامانه هوای ورودی    50
       سامانه Blow off    55
       سامانه  CO2    56
       سامانه آتش نشانی    61
       سامانه سوخت گاز    68
       سامانه سوخت گازوئیل    72
       سامانه جرقه زن    79
       سامانه روغن بالا بر    84
       سامانه خنک سازی توربین    89
6. کنترل دمای توربین گاز    91    
      فلسفه کنترل دمای GT    91
7.مجرای ورودی هوا     93
شرح سامانه    93
سرعت عبور هوا    93
عایق صدا (کانال - دریچه- زانو و صدا خفه کن)    95
سامانه ضد یخ    96
سامانه تمیز کردن خودکار فیلترها    96
8. مجرای واگرای اگزوز    98
 شرح سامانه    98
 قسمتهای اصلی و وظیفه هر یک     98
 دودکش     98
 ساختار فلزی ( پایه دودکش)    99
 اتصال قابل انعطاف     99
 دایورتر    99
 صفحه مسدود کننده     100
9. ابزار و ابزار مخصوص تعمیرات     101
   ابزار استاندارد    101
   تجهیزات معمولی    103
   تجهیزات مخصوص    104
   ابزار مخصوص    105
10.منابع     106
 

پایان نامه رشته تاسیسات بررسی انواع مبدلهای حرارتی و اساس کار آنها

اختصاصی از فی توو پایان نامه رشته تاسیسات بررسی انواع مبدلهای حرارتی و اساس کار آنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه رشته تاسیسات  بررسی انواع مبدلهای حرارتی و اساس کار آنها با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 147

دانلود پایان نامه آماده

چکیده

مبدل های حرارتی تقریباً پرکاربرترین عضو در فرآیندهای شیمیایی اند و می توان آن ها را در بیشتر واحدهای صنعتی ملاحظه کرد. آنها وسایلی هستند که امکان انتقال انرژی گرمایی بین دو یا چند سیال در دماهای مختلف را فراهم می کنند. این عملیات می تواند بین مایع- مایع ، گاز- گاز و یا گاز- مایع انجام شود. مبدل های حرارتی به منظور خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال با دمای پایین تر و یا هر دو مورد استفاده قرار می گیرند.

مبدل های حرارتی در محدوده وسیعی از کاربردها استفاده می شوند . این کاربردهای شامل نیروگاه ها ، پالایشگاه ها ، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید ، صنایع فرآیندی ، صنایع غذایی و دارویی ، صنایع ذوب فلز ، گرمایش ، تهویه مطبوع ، سیستم های تبرید و کاربردهای فضایی میباشند. مبدل های حرارتی در دستگاه های مختلف نظیر دیگ بخار ، مولد بخار ، کندانسور، اواپراتور، تبخیر کننده ها ، برج خنک کن ، پیش گرم کن فن کویل ، خنک کن و گرم کن روغن ، رادیاتور ها ، کوره ها و ... کاربرد فراوان دارند.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                               صفحه

چکیده    1
دسته بندی مبدل های حرارتی    3
بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم    3
بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم    4
بر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین سیال سرد و گرم    6
بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدل ها    7
اصول طراحی مبدل های حرارتی    18
1- تعیین مشخصات فرآیند و طراحی    22
2- طراحی حرارتی و هیدرولیکی    26
3- طراحی مکانیکی    31
4- ملاحظات مربوط به تولید و تخمین  هزینه ها    35
5-  فاکتورهای لازم برای  سبک و سنگین کردن    37
6-  طراحی بهینه    38
7- سایر ملاحظات    38
نرم افزار HTFS ( شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی )    39
TASC، طراحی حرارتی ، بررسی عملکرد و شبیه سازی مبدلهای پوسته و لوله    40
FIHR، شبیه سازی کوره ها با سوخت گاز و مایع    40
MUSE، شبیه سازی مبدلهای صفحه ای پره دار    41
TICP، محاسبه عایقکاری حرارتی    41
PIPE، طراحی، پیش بینی و بررسی عملکرد خطوط لوله    42
ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک    42
FRAN، بررسی و شبیه سازی مبدلهای نیروگاهی    43
TASC، طراحی حرارتی ، بررسی و شبیه سازی مبدلهای حرارتی پوسته و لوله    44
توانایی ها    44
کاربرد در فرآیند    45
مشخصات فنی و توانایی ها    46
خواص فیزیکی    47
بررسی ارتعاش ناشی از جریان    47
خروجی    48
ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک    50
طراحی    50
کاربرد در فرآیند    51
مشخصات فنی و توانایی    52
نتایج خروجی    54
PIPESYS ، شبیه سازی خطوط لوله    56
امکانات و توانایی ها    57
نمونه هایی از کاربرد PIPESYS در عمل    58
نرم افزار Aspen B-jac    60
آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran    61
نحوه کار نرم افزار  Hetranدر حالت طراحی    63
محیط نرم افزار Aspen Hetran    70
تعریف مساله ( Problem Definition )    71
اطلاعات خواص فیزیکی ( Physical property data )    81
ساختار مبدل ( Exchanger Geometry )    92
داده های طراحی (  Design Data)    104
تنظیمات برنامه ( Program Options )    111
نتایج ( Results )    115
خلاصه وضعیت طراحی    116
خلاصه وضعیت حرارتی    119
خلاصه وضعیت مکانیکی    123
جزئیات محاسبه ( Calculation Details )    125
آشنایی با نرم افزار Aerotran    127
روش های طراحی نرم افزار Aerotran    129
آشنایی با نرم افزار  Teams    131
برنامه Props    134
برنامه Qchex    136
برنامه Ensea    138
برنامه Metals    140
برنامه  Primetal    142
برنامه Newcost    145
منابع و مواخذ    147