تحقیق درباره بررسی خواص آلومینیوم ( آلومینیوم )

اختصاصی از فی توو تحقیق درباره بررسی خواص آلومینیوم ( آلومینیوم ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه57

بخشی از فهرست مطالب

 پوشش آلومینیومی دادن Alcladding:

آندایزه کردن (آبکاری) Anodizing:

خواص آلومینیوم (2)

 پوشش سخت دادن Hard Coating:

حفاظت کاتدی Cathodic Protection:

خواص آلومینیوم (3)

وزن مخصوص کم:

 مقاومت زیاد در مقابل خوردگی:

بررسی عوامل موثر بریز دانگی آلیژاهای آلومینیوم

1-بررسی مقالات علمی :

• 1- روشهای گرمایی:

تاثیر سرعت سرد کردن بر اندازه

1-1-2- اثر فوق ذوب بر ریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم:

• تاثیر فشار در ریز کردن دانه ها :

1-2-2- استفاده از پودر فلزات بعنوان جوانه زا:

• 3- روشهای دینامیکی

  خواص آلومینیوم ( 1 )

   پوشش آلومینیومی دادن Alcladding:

  بطور کلی آلیاژهای آلومینیوم با استحکام زیاد از نظر خوردگی کم مقاومترین آنها محسوب می‌گردند. این مطلب بخصوص در مورد آلیاژهای حاوی درصدهای زیاد مس یا روی صادق است. از طرف دیگر مقاومت به خوردگی آلومینیوم خالص بسیار زیاد است. پوشش آلومینیومی دادن یکی از روشهای افزایش مقاومت خوردگی به یک آلیاژ با استحکام زیاد است. در این فرآیند یک لایه آلومینیوم خالص به سطح آلیاژ مورد نظر متصل شده و در نتیجه مجموعه حاصل خواص مورد نظر حاصل می‌شود. این روش مخصوصاً در محصولات ورقه‌ای مناسب است.

  آندایزه کردن (آبکاری) Anodizing:

   در این روش از مقاومت زیاد در مقابل خوردگی لایه پوششی که بلافاصله بر روی سطح آلومینیوم تازه بریده شده تشکیل می‌گردد استفاده می‌شود. همانگونه که قبلاً ذکر گردید این لایه عامل مقاومت به خوردگی طبیعی این فلز است. آندایزه کردن در واقع یکنوع ضخیم کردن لایه اکسیدی به ضخامت تا چندین هزار برابر ضخامت لایه اکسید طبیعی است. نتیجه عمل، لایه‌ای است سخت با ضخامت حدود 5/25 میکرون بر تمام سطح آلومینیوم که علاوه بر مقاومت به خوردگی در مقابل سایش نیز استحکام کافی دارد. آندایزه کردن یک روش الکتریکی است که انواع مختلف آن اساساً از نظر محلولی که فلز در آن مورد عمل قرار می‌گیرد و ضخامت لایه اکسیدی حاصل، فرق می‌نماید. از این طریقه پوشش دادن علاوه بر حفاظت سطحی گاهی به منظور تزئینی نیز استفاده می‌گردد اگر فلز آندایزه شده را با انواع رنگهای مختلف پوشش دهند رنگ حاصل تقریباً بصورت قسمتی از اکسید سطحی بدست می‌آید.

  خواص آلومینیوم (2)

   پوشش سخت دادن Hard Coating:

  یکی از فرآیندهای آندایزه کردن است که به تدریج اهمیت پیدا می‌کند و آن را آندایزه کردن سخت یا پوشش سخت دادن می‌نامند. این فرآیند گرچه در اساس مشابه آندایزه کردن معمولی است ولی از چند نقطه نظر با آن تفاوت دارد. در پوشش سخت، محلول مورد استفاده اسید سولفوریک و درجه حرارت عمل پایین‌تر است. فرآیند بقدری ادامه می‌یابد که لایه اکسیدی به ضخامتی تا حدود 5 برابر ضخامت آندایزه کردن معمولی برسد.
  لایه حاصل ممکن است به ضخامتی تا حدود 127

طرح توجیهی تولید پروفیل رنگی آلومینیوم

اختصاصی از فی توو طرح توجیهی تولید پروفیل رنگی آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید پروفیل رنگی آلومینیوم

فرمت:pdf

تعداد صفحات:19

سرمایه گذاری کل طرح:9235

اشتغال زایی:15

دوره ی بازگشت سرمایه:4.5 سال

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید پروفیل آلومینیوم

اختصاصی از فی توو گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید پروفیل آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش امکان سنجی مقدماتی طرح تولید پروفیل آلومینیوم

موارد کاربرد:ساخت درب و پنجره ساختمان ها ·ساخت پارتشین داخلی اتاق ها و فضاهای کاری ·.... ·

مواد اولیه مصرفی عمده: بیلت آلومینیوم

کمبود محصول (پایان برنامه توسعه چهارم) مازاد عرضه وجود دارد

اشتغال زایی (نفر) :23

فرمت:PDF

تعداد صفحات:50

چند خط برای شما..

گزارش حاضر مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید پروفیل آلومینیومی میباشد. این
مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکانسنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ،
ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسیهای لازم روی بازار آن
صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوصچگونگی تولید و امکانات سخت و
نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیتهای اقتصادی و حجم سرمایهگذاری
مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه
مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی
با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای
توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

دانلود مقاله آندایزینگ آلومینیوم

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله آندایزینگ آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آلومینیوم فلزی است سبک با رنگ سفید متمایل به آبی که بعد از سیلیسیوم فروان ترین درصد از عناصر پوسته زمین را تشکیل می دهد. این فلز را در صنعت با استفاده از روش الکتریکی از بوکسیت یا آلومین هیدراته (AL203 , 2H2O) بدست می آورند. قابلیت چشمگیر آلومینوم در هدایت جریان الکتریکی، درخشندگی، تورق پذیری و نیز استحکام قابل توجه برخی از آلیاژهای آن در مقایسه با فولاد، آن را در ردیف پر مصرف ترین فلزات در زمینه های صنعتی، تزئینی و ساختمانی قرار داده است. میل ترکیبی شدید آلومینیوم و آلیاژهای آن با اکسیژن باعث می گردد که در شرایط طبیعی لایه بسیار نازکی از اکسید (AL203) بر سطح قطعات آلومینیمی تشکیل شود و به مثابه سپری محکم و فساد ناپذیری نیز با استفاده از روشهای شیمیائی و الکتریکی لایه اکسیدی فوق را با کیفیت های متفاوت بر سطح فلز ایجاد می نماید که اصطلاحاً به روش اجرائی آن آندایزینگ اطلاق می گردد. این عمل باعث افزایش کیفیت آلومینیم، گسترش دامنه مصرف و مقاومت بیشتر آن در برابر خوردگی می شود.

مفاهیم کلی آندایزینگ آلومینیوم

• آندایزینگ آلومینیوم، مفاهیم و کاربردها

به مجموعه عملیاتی که با تشکیل یک لایه نازک اکسیدی بر روی قطعات آلومینیمی باعث افزایش سختی، مقاومت در برابر خوردگی، ایجاد نمای تزئینی و تغییر برخی از خصوصیات فیزیکی آنها می گردد آندریزینگ اطلاق می شود. مکانیزیم کلی عمل بدین صورت است که جریان مستقیم برق از مایع الکترولیت مناسبی می گذرد که در آن آلومینیوم آند بوده و فلز مناسب دیگری کاتد می باشد، در این صورت بر سطح آلومینیوم لایه نازکی از اکسید ایجاد می گردد که ضخامت آن به عوامل گوناگونی بستگی دارد. آلومینیوم در شرایط معمولی نیز اکسیدی می شود بطوری که در مجاورت هوا و بطور معمول لایه ای از اکسید به ضخامت 01/0 میکرون و به صورت غیر متخلخل بر روی سطوح قطعات آلومینیمی تشکیل می گردد که وظیفه حفاظت از سطح فلز را در محیط بر عهده دارد اما برتری و مزیت اکسید ایجاد شده در روش آندایزینگ نسبت به شرایط طبیعی، مقاومت بیشتر آن در مقابل خوردگی است.

قطعات و سطوح آلومینیمی را به دلایل آندایزینگ می نمایند:

الف: افزایش مقاومت در مقابل خوردگی

پوشش اکسیدی – آندی سیل شده آلومینیوم باعث محافظت فلز در برابر عوامل خورنده جوی و نمکها می گردد.

ب: افزایش قدرت چسبندگی رنگها

لایه ی اکسیدی – آندی سبب به وجود آمدن سطح فعال شیمیایی شده و زمینه وبستر مناسبی را جهت رنگ آمیزی ایجاد می نماید .

 ج- به عنوان یکی از مراحل آبکاری

تخلخل موجود در پوشش اکسیدی- آندی باعث افزایش قابلیت آبکاری قطعات آلومینیمی می شود. (بطور مثال از آندایزینگ در الکترولیت اسید فسفریک می توان نام برد که به عنوان مرحله ماقبل آبکاری بکار می رود.)

د- ایجاد نمای ظاهری مناسب جهت دکوراسیون و تزئینات

لایه اکسیدی – آندی آلومینیم  بطور طبیعی درخشان بوده و مقاومت خوبی در مقابل خوردگی دارد لذا می توان از آن به عنوان سطح نهایی مورد نظر جهت تزئینات و نما سازی استفاده نمود. درخشندگی و براقیت سطح مزبور به نوع آلیاژ، روش اچ کاری و براق کاری و سایر شرایط مناسب بستگی دارد.

ه- عایق کاری

اکسید آلومینیم عایق می باشد و می تواند در مقابل ولتاژهایی از چند تا چندین هزار ولت به عنوان عایق عمل کند که کیفیت و کمیت آن به نوع آلیاژ و ضخامت لایه اکسیدی بستگی دراد.

و- کاربرد در صنایع فتو گراف و لیتوگراف

وجود حفره ها وتخلخل های بی شمار در پوشش اکسیدی- آندی باعث بالا رفتن قدرت مکانیکی صفحات لیتوگراف در نگهداری محلول های مربوط به فتو گراف و لیتو گراف می گردد.

ز- افزایش قابلیت تابش و انتشارات حرارت

لایه ی اکسیدی – آندی در ضخامت های بیش از 0.032 میلیمتر باعث افزایش قابلیت تابش و انتشار حرارت می گردد. بطور مثال ورق آندایز شده آلومینیمی پس از رنگ آمیزی با رنگ سیاه می تواند به نحو بسیار مطلوبی جهت جذب حرارت تا حدود 230 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار گیرد.

ح- افزایش مقاومت سایشی

با استفاده از مکانیزم آندایزینگ بر روی قطعات آلومینمی پوشش به ضخامت حدود 1 تا 4 میلیمتر ایجاد می شود که دارای سختی بالایی است و می توان از آنها جهت ساخت یاتاقانها و قطعات دوار و سایر مواردی که نیاز به مقاومت سایشی دارند استفاده نمود. تمام پوششهای اکسیدی- آندی نسبت به خود آلومینیوم سخت تر هستند اما در برخی از موارد (مانند لایه اکسیدی – آندی حاصل از آندیزاینگ در حمام اسید کرومیک) نرم بوده و جهت کاربری در شرایطی که به مقاومت سایشی نیاز دارد مناسب نمی باشد.

ط- ردیابی و کنترل درزهای سطحی

پوشش اکسیدی- آندی حاصل از حمام اسید کرومیک می تواند به عنوان یک عامل بازرسی جهت کشف و بررسی درزهای سطحی موجود بر روی ورق یا قطعات آلومینمی عمل نماید. بدین صورت که پس از آندایزینگ قطعات مزبور در داخل اسید فوق الذکر آنها را سریعاً با آب شسته و خشک می کنند اسید کرومیک باقیمانده در شکاف درزها و

شامل 67 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کار آموزی بخش ریخته گری آلومینیوم در کارخانه ایران خودرو

اختصاصی از فی توو دانلود گزارش کار آموزی بخش ریخته گری آلومینیوم در کارخانه ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه..............................

کارخانه ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو

تولید سیلندر با دستگاه HP..........

فرآیند ریخته گری سرسیلندر پژو......

ماهیچه گذاری و تست کیفیت...........

کارخانه ریخته گری چدن ایران خودرو..

اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری........

مشخصات مواد قالبگیری موقت..........

نحوه تهیه ماسه قالبگیری............

واحد قالبگیری......................

واحد ذوب...........................

شارژ بار کوره......................

کنترل درجه حرارت مذاب چدن..........

واحد شات بلاست......................

واحد سنگ زنی.......................

واحدواتر تست.......................

واحد کنترل نمایی...................

واحد آزمایشگاه ....................

تولیدماهیچه........................

روش Cold Box.........................

روش Hot Box..........................

مهمترین عیوب در ریخته گری..........

مقدمه

این گزارش شرح مختصر و اجمالی از کارآموزی در کارخانه ایران خودرو به مدت 360 ساعت در سالن ریخته گری آلومینیوم و قسمت تولید سیلندر می باشد. این گزارش شامل دو بخش ریخته گری آلومینیوم و کارگاه ریخته گری چدن می باشد.

کارخانه ایران خودرو در کیلومتر 14 جاده مخصوص کرج واقع شده و دارای بخشها و سالنهای زیر می باشد:

ریخته گری ،‌ماشین کاری ، جوشکاری ، سالن رنگ، کنترل کیفیت، سالن مونتاژ ، سواری سازی، موتورسازی، پرس شاپ ، قالب سازی و شاتل و غیره می باشد.

عمده مواد اولیه مصرفی فلزی عبارتند از: ورقه و پروفیلهای فولادی، شمشهای چدنی، شمش آلومینیوم می باشد.

کارخانه ریخته گری آلومینیوم

هدف این بخش تولید سیلندر و سر سیلندر و پوسته کلاج پژو می باشد. در این قسمت ریخته گری سیلندر از نوع تحت فشار که از دستگاه  High Pressure  با قدرت

2500 HP  که یک دستگاه ژاپنی است استفاده می شود و پوسته کلاج و سرسیلندر با دو دستگاه Low Pressure  با قدرت 1600 HP که دستگاه ایتالیایی است تولید می شود البته قبلاً در این واحد دستگاه ریژه ریزی نیز موجود بود که با توجه به طرح انتقال بخش ریخته گری به شهرستان ابهر این دستگاه جمع آوری و به ابهر منتقل شد.

در قسمت تولید ذوب از 5 کوره استفاده می شود که این کوره ها شعله ای بوده و دمای حداکثر آنها در حدود   می باشد. سه کوره آن برای تامین ذوب قسمت سیلندر با ظرفیت سه تن و سرعت تولید یک تن در ساعت بکار می رود دمای ذوب هنگامی که درون با قبل ریخته می شود حدود 750- 730 درجه سانتگراد می باشد که توسط لیفتراک به قسمت ریخته گری سیلندر حمل می شوند. درجه حرارت مذاب هنگام تحویل در قیمت ریخته گری سیلندر به  می رسد که در کوره نگهدارنده، موجود می باشد و دو کوره دیگر هر کدام با ظرفیت ذوب 500 کیلوگرم و سرعت تولید 150 کیلوگرم در ساعت موجود می باشند و برای قسمت سر سیلندر بکار می روند.

در مورد گاز زدایی در این کوره  ها باید گفت با توجه به ویژگی فلز آلومینیوم و اینکه گازها کمتر از حالت انحلال خارج می شوند در قسمت سیلندر نیازی به گاز زدایی نمی باشد اما برای سر سیلندر از گاز آرگون که توسط دستگاهی به کوره متصل است استفاده می شود. مهمترین مشخصات گاز زدایی مذاب سر سیلندر عبارتند از :

سرعت دوران دهنده گاز 400-450 RPM

زمان گاز زدایی 15-12 دقیقه

درجه حرارت شروع گاز زدایی  

نوع گاز مصرفی : آرگون

فشار گاز ورودی : 5/2 اتمسفر

درصد خلوص گاز مصرفی 99/99%

در حدود چهار دقیقه پایانی گاز زدایی مواد :

AL:Sr10%

AL:Mg50%

به منظور اصلاح ساختار و جوانه زنی و آلیاژ سازی در چهار دقیقه پایانی     

 AL-Sr10% و AL-Mg50% افزوده و دوباره گاز زدایی می کنیم همچنین از فلاکس Coveral11  که یکی ترکیب فلوئوریدی می باشد استفاده می کنیم.

شامل 35 صفحه فایل word قابل ویرایش