دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی

اختصاصی از فی توو دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه ماکارونی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :12

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه ماکارونی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی

اکسترودر:
اکسترودر دستگاهی است که در آن آب و آرد با هم مخلوط شده و در نهایت با فشار زیاد خمیر از قالب عبور کرده و محصول مورد نظر بدست می آید.
اوگر در بالای هر دستگاه اکسترودر دارای مخزنی است که آرد از اوگر وارد این مخزن شده و به وسیله لوله ای به خمیردان اکسترودر وارد می شود.
آرد از اوگر وارد خمیر دان، در قسمت بالای اسکترودر می شود. خمیردان از مخازنی تشکیل شده است. داخل این مخازن میله ای افقی که دارای پره هایی است، می چرخد. کار این میله ها مخلوط کردن آب و آرد و هدایت خمیر حاصل به جلو می باشد.
لوله ای که آرد را از مخزن اوگر به حوضچه می ریزد، دارای دریچه ای است که این دریچه به وسیله دسته اهرمی به میله پره دار حوضچه اول متصل است. این میله پره دار، دسته اهرم نیز حرکت کرده و باعث باز و بسته شدن دریچه آرد می شود و به این ترتیب آرد، به تدریج به حوضچه اول می ریزد.
همزمان آب حاوی بتاکاروتن، از مخزنی که در قسمت بالای سالن تولید قرار دارد، به وسیله لوله ای به ابتدای حوضچه اول می ریزد. بتا کاروتن، در این مخزن، به آب اضافه می شود. میزان ریزش آب، بسیار مهم است و تحت کنترل شدید مسئول این بخش می باشد .....(ادامه دارد)

قالبهای ماکارونی و تمیز کردن آنها
قالب های مورد استفاده از جنس تفلون و یا برنز هستند. قالبهای تفلونی در مقایسه با قالبهای برنجی دارای ضریب فرسایش کمتر و در نتیجه دوام بیشتری هستند. استفاده از قالب های تفلون یا مواد مشابه روکشی و پوشانده شده، هر چند باعث بهبود رنگ ( ایجاد رنگ طلایی)، یکنواختی و شفافیت فرآورده  نهایی می شود، ولی فرآورده های حاصل از آنها نسبت به فرآورده های حاصل از قالب های برنزی، چون آب به آسانی نمی تواند به داخل آنها نفوذ کند، دارای کیفیت پخت خوبی نمی  باشد و حالت لزج به خود می گیرند.
پس از پایان کار روزانه، قالب ها را بایستی کاملاً تمیز کرد و شستشو داد. در غیر این صورت محصول تولیدی بعدی نامناسب خواهد شد، برای این منظور قالب ها بلافاصله پس از استفاده، توسط آب با فشار خیلی زیاد شسشتو می دهند و عاری از خمیر می شوند. قالب ها ابتدا با آب سرد با فشار زیاد، سپس با آب گرم با فشار زیاد و دوباره با آب سرد شستشو داده می شوند. پس از شستشو و تمیز کردن قالب ها، باید آنها را در جای خشک نگهداری کرد.
در صورتی که قالب ها در طی عملیات شستشو، تمیز نشوند، ذرات باقیمانده مقداری آب جذب کرده، محیط مساعد برای رشد میکروارگانیسم ها فراهم می شود، در مرحله بعدی و کاربرد قالب ها، کم کم تخمیر شده و اسیدهای حصال از تخمیر از یک طرف روی سطح قالب کم و بیش خوردگی ایجاد می کند و از طرف دیگر موجب کم شدن  pH محصول نهایی می گردد. .....(ادامه دارد)

گرمخانه
این کارخانه10 گرمخانه دارد که در طرفین یک راهرو قرار گرفته اند. هر راهرو در جداگانه ای دارد. هنگامی که گرمخانه ی مورد نظر پر شد، آن گرمخانه روشن می شود و در آخر کار، در راهرو بسته می شود تا حداقل ارتباط را با محیط بیرون داشته باشد. دیواره های گرمخانه ها عایق هستند. در هر گرمخانه 2 یا 3 فن، رادیاتورها، لوله های مکنده رطوبت، سنسور رطوبتی یا فیتله ای قرار دارد. در هر گرمخانه 6 تریلی قرار می گیرد. فاصله تریلی ها از هم و از دیوارها باید رعایت شود. پس از قرار دادن تریلی ها داخل گرمخانه، در گرمخانه بسته می شود و از اتاق کنترل کامیپوتر، گرمخانه روشن می شود.
سیستم کار گرمخانه به این صورت است که توسط مشعلی که در اتاق مربوطه روشن شده، آب درون دیگ حرارت دیده و توسط دو پمپ به درون لوله ها و رادیاتورهای درون گرمخانه ها وارد می شود و توسط همین انرژی پمپ آب در درون لوله ها به گردش در آمده و رادیاتورهای داخل گرمخانه ها گرم می شوند. فنهای موجود در گرمخانه که در جلوی رادیاتورها تعبیه شده اند، هوای جلوی رادیاتورها را که در اثر تماس با رادیاتورها تعبیه شده اند، هوای جلوی رادیاتورها را که در اثر تماس با رادیاتور گرم شده اند را به گردش در می آورد. همزمان فن هایی که مقابل رادیاتور ها تعبیه شده اند، نیز روشن شده و هوای محیط را به حرکت در آورده و به طرف کوره هدایت می کنند. هوا در تماس با بدنه کوره داغ، گرم شده و در اثر فعالیت فنها، جابجا شده و .....(ادامه دارد)

خشک کردن ماکارونی های فرمی
برای خشک کردن ماکارونی های کوتاه و یا فرمی، محصول پس از برش از قالب به صورت لایه ای کم عمق حدود 5- 2 سانتیمتر بر روی صفحاتی از جنس استیل زنگ نزن قرار گرفته، این صفحات حرکت نوسانی یا لرزشی دارد تا ماکارونی ها به هم نچسبد، این صفحات که روی ریل های طبقه ای با فاصله معین قرار دارند، ابتدا وارد پیش خشک کن و سپس وارد خشک کن می شوند. پیش خشک کن و خشک کن روی هم قرار دارند. در این مرحله همانند مرحله خشک کردن ماکارونی های بلند، عمل خشک کردن انجام می شود و سپس محصول خشک شده پس از خروج از Cooler در نهایت توسط سطل هایی به قسمت بسته بندی می رود.
و به طور اتوماتیک بسته های ماکارونی در کارتن قرار می گیرند و در کارتن بسته می شود. بسته های 500 گرمی، 30 بسته ؛ 700 گرمی، 20 بسته ؛ 900 گرمی ، 15 بسته در داخل هر کارتن قرار می گیرد. کارتن های ماکارونی سپس به بازار فرستاده می شوند. .....(ادامه دارد)

آزمون های کنترل کیفی:
چنانچه تولید ماکارونی بر اساس ضوابط و معیارهای درست انجام گرفته باشد، رشته های حاصل پس از خشک شدن باید صاف، یکنواخت، نیمه شفاف، انحناپذیر، به رنگ کهربایی یا کرم، عاری از لکه های سیاه، ترک، شکستگی، تا حدودی قابل انعطاف و با ظاهر مقطع شیشه ای باشد و در هنگام شکستن خرد نشود و ترک بر ندارد.
واحد کنترل کیفی در یک کارخانه ماکارونی مانند هر واحد تولیدی دیگر دارای 3 هدف عمده است:
1- تدوین ویژگی های لازم برای مواد اولیه مختلف، امکانات لازم برای تولید و نظارت بر اجرای آنها. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی

خط تولید ماکارونی:
الک کردن آرد:
اضافه کردن گلوتن:
قالبهای ماکارونی و تمیز کردن آنها
گرمخانه
خشک کردن ماکارونی های فرمی
آزمون های کنترل کیفی:
     

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه کاشی سازی

اختصاصی از فی توو دانلود گزارش کارآموزی کارخانه کاشی سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه کاشی سازی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  43

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه کاشی سازی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه کاشی سازی

فاکتور پرت گیری :
پرت در لغت به معنای گازهای فرار و ذرات آب موجود که در اثر بالا رفتن حرارت از خاک جدا می‌گردد برای گرفتن پرت مقداری از نمونه خاک مورد نظر را روی یک کاشی ، در یک ظرف ریخته و داخل درایر (خشک کن ) که حرارت 110-100 درجه سانتی گراد داشته می گذاریم تا آب ظاهری بین ذرات از آن به صورت بخار خارج گردد و نمونه مورد نظر ما خشک گردد مدت زمان حداقل 12 ساعت باید در درایر قرار گیرد .
یک کوزه چینی را کاملاً تمیز کرده و خشک می نماییم . کوزه را به وسیله ترازوی دیجیتالی و یا ترازوی دقیق وزن نموده که دقت وزن آن تا 1/0 گرم می باشد .
سپس آن را در کوره می گذاریم تا در حرارت 1000تا 1020 درجه قرار می دهیم نمونه مورد نظر کاملاً پخته می شود . تا گازهای ایجاد شده و گازهای موجود در آن کاملاً خارج گردند و زمانیکه به حد mm رسید کوره را خاموش می کنیم سپس آن را داخل دیسکاتور می گذاریم که رطوبت هوا را جذب نمایند . سپس وزن کوزه با خاک را از خاک سرد شده کم می نماییم و مقدار پرت بدست می‌آید .
3: رنگ خاک بعد از پخت یکی از عواملی است که برای بدنه های سرامیکی خیلی مهم است تغییرات رنگ کانی ها در مقابل حرارت بالا میتواند در تهیه بدنه و کاشی مطالبی را برای ما پیشگویی کند که اگر نمونه خاک مورد استفاده بعد از پخت رنگ قرمز بدهد چه اشکالاتی را برای مراحل بعدی ایجاد می کند . .....(ادامه دارد)

تهیه رنگ و لعاب
مواد اصلی این قسمت برای تهیه رنگ و لعاب فریت و کائولن می باشد که آسیاب در این قسمت موجود می باشد و ظرفیت آنها 200 تا 8000 کیلو می باشد و آسیابها به صورت بالمیل یا استوانه ای می‌باشد و دارای موتور می باشند و برای رسوب کردن و جلوگیری از آن باید 24 ساعت ماندگاری داشته باشد و بعد از آن برای به خط رفتن می رود مواد آن کلاً ایرانی می باشد و در داخل کشور تولید می شود و مکانهایی که احتیاجات این کارخانه و این قسمت را تغذیه می کنند عبارتند از لعاب سازی مشهد – قزوین – لعاب ایرانی در شیراز – کائولن خارجی سایش مواد از 12 تا 18 ساعت صورت می‌گیرد که بعد از آن به وسیله الک ناخالصی گرفته شده رنگ سازی فرمول آزمایشگاهی دارد برخلاف لعاب سازی که فرمولی برای آن وجود ندارد .
رنگ را با گلیکول مخلوط کرده و درصد الکل بالا می باشد . و الکل فرار و ایرانی می باشد روغن رنگ اراک و استفاده و بعد خمیر رنگ را در آسیاب و از صافی عبور و بعداً دستگاه باب و چاپ و نقش می دهند .
رنگ را از ویسکوزیته 25 تا 150 خط تولید دارد دانسیته را از 55 تا 95/1 دارد و برای رنگ سازی 3 آسیاب وجود دارد و 2 دستگاه مدرن میکرونت رنگ را با گلیکول مخلوط کرده و سایش 2 کاره می‌باشد و ذرات را بسیار سایش می دهد و ایتالیایی می باشد و رنگهای مختلف دارد 4- ماشین رنگ سازی امیس وجود دارد مواد رنگ آنها .....(ادامه دارد)

قسمت کوره واحد 1
واحد 1 از 2 نوع کوره   1- کوره تونلی   2- کوره رولری تشکیل شده است که کوره تونلی را به اول شرح می دهیم .
A کوره تونلی : کوره تونلی از 3 کوره بیسکویت – 3 کوره لعاب تشکیل شده است .
این کوره ها از 2 منطقه پخت و خنک کننده تشکیل شده که می شود گفت در اصل از منطقه پیش گرمکن – پخت – پخت اصلی – راپید کولینگ – کولینگ تشکیل شده است.
منطقه پیش گرمکن : در این منطقه تعداد مشعل ها کم می باشد و با استفاده از هوا و گاز سوخته کوره ، یک بخش گرم می شود و یا از گرمای محیط تغذیه می شود .
منطقه پخت : تعداد مشعل بیشتری در پایین و بالای کوره می باشد و گاز و هوای سوخته به وسیله دودکش اصلی ، که مهمترین بخش کوره می باشد خارج می شو . گرمای خروجی قبل از خارج شدن از کوره به وسیله هوای سردفن روف ایر به چرخش در می آید .
و فن گرم کردن منطقه پیش گرمکن دمای پایین وبالای کوره ، با واگن را نیز تا حدودی یکنواخت می سازد . تنظیم مقدار گرمای حاصل از در افت یا دودکش به وسیله دریچه های آجری انجام می شود همچنین مقدار مکش فن دودکش با فن اصلی ، به وسیله آمپری که با 3/1 موتور مرتبط است به طور اتوماتیک یا دستی تغییر می کند . مقدار مکش دودکش بستگی به حجم گاز هوای سوخته و هوای ورود در سرعتهای متفاوت کوره دارد . .....(ادامه دارد)

طرحهائی که در اینجا می بینیم نمونه های آزمایشگاهی و تولید صنعتی می باشند. که کاشی کف را تشکیل می دهند . ابتدا نمونه آزمایشگاهی ایجاد و سپس برای تولید برنامه ریزی می شوند . به عنوان آرشیو نمونه ای از آن را می زنند . کار  به این آزمایشات که در آزمایشگاه انجام می شود . ختم نمی شود بلکه بر روی خط تولید نیز مرتباً ادامه دارد . همه چیز ساعت به ساعت کنترل می شود چون ممکن است ابعاد کم و یا زیادی شوند .
سئوال : نوع محصولات شما چیست ؟ کاشی کف با سایزهای متفاوت . البته ممکن است بعضی از این کاشی ها با طراحی ساده باشد . مانند سفید ساده ، سیاه ساده و به طور کل تک رنگ باشند .فرامولاسیون این طرحها از اکسید اسیون فلزی می باشد که در کارخانجات پودر رنگ مواد شیمیایی تولید می شود . از ترکیب این پودرها رنگهای دیگر نیزبوجود می آیند و در کارخانجات و در آزمایشگاه برای تهیه رنگ دلخواه گاه ممکن است آنها را با هم ترکیب کنند .
مثلاً برای ایجاد رنگ طوسی از رنگ مشکی و زرد استفاده می شود . با این کار طیف رنگ را کم و زیاد می کنند . در صد مورد نظر از اعمال می نمایند . که براثرتجربه و سلیقه ایجاد می شود . و به صورت آسیاب با لعاب ترکیب می کنند . در واقع رنگ نیز جزئی از فرمول لعاب می باشد . در کاشی کاوه اینگونه عمل می شود . ولی ممکن است در جاهای دیگر رنگ را سایش دهند و سپس لعاب را اضافه می کنند . .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه کاشی سازی

مقدمه1
قسمت کنترل کیفی2
تهیه بدنه9
انواع خاک مورد استفاده در کاشی سپهر10
تهیه رنگ و لعاب13
قسمت پرس واحد15
نکاتی در مورد پرسها17
کوره19
مشخصات کوره تونلی23
آزمایش اکسید اسیون کوره تونلی25
نتایج ، آموزش های کلی و اشکالات در کارخانه29
گزارش کلی از خط تولید کارخانه کاشی سپهر30
دستگاههای مورد استفاده41

تحقیق در مورد کارخانه رادیاتور

اختصاصی از فی توو تحقیق در مورد کارخانه رادیاتور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه38

- تاریخچه کارخانه

 در سال 1343 به نام شرکت تکنو کار (با مسئولیت محدود)د ر محل پل سیمان شهر ری وبا6نفرپرسنل که به تولید رادیاتور های فولادی اشتغال یافت پا به عرصه صنعت تاسیسات گذاشت .

کارخانجات اتمسفر در سال 1347وبانام فعلی به کیلومتر 26جاده کرج منتقل وباتولید5نوع رادیاتور فولادی در اندازه های مختلف فعالیت خود را آغاز نمود متوسط روزانه 7000پره تولید کرد .

درسال1350 سالن تهویه ی مطلوب با تولیدات انواع چیلر، برج هواساز، ایرواشر، کندانسور، وانواع فن کویل و درسال1360با تولید انواع مشعل های گازی و گازوئیلی توسعه یافت .امروزه این شرکت با 28هکتار وسعت کارخانه و حدود 80000مترمربع زیر بنای تولیدی با حدود 800نفر پرسنل مهندس ، تکنسین و کارگر ماهر با سابقه ی بالای 20سال تجربه د ر این  صنعت، قدم را فراتر نهاده وبا هدف قطع وابستگی و رسیدن به تکنولوژی نوین وارد عرصه پروژه های نیروگاه های صنعت برق و مدرن صنایع ریخته گری گردیده است .این شرکت د ر زمان جنگ تحمیلی اقدام به تولید قطعات جنگی و مورد نیاز رزمندگان نموده است .

- آشنایی با محصولات کارخانه اتمسفر

شرکت کارخانجات صنعتی  و تولیدی اتمسفر(سهامی عام ) بطور عمده درسه بخش زیر فعالیت می نماید :

1 – تولید تجهیزات گرمایشی و سرمایشی تهویه  مطبوع

2 -  پروژه های نیروگاهی  صنعت برق

3 - صنایع ریخته گری

تولیدات  و خدمات شرکت اتمسفر به شرح مقابل می باشد:

       الف :تولیدات صنایع  سرمایشی

      -   چیلر با کندانسور هوایی از ظرفیت 50تا200تن تبرید

      -    برج خنک کننده از ظرفیت 50تا200تن تبرید

   -    انواع هواساز و ایرواشر با ظرفیت  16000 تا 45000 C.f.m

   -    کندانسورهوائی مطابق با ظرفیت چیلرهای هوائی

   -    فن کویل زمینی ایستاده در اندازه های مختلف

        ب :صنایع

گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان

اختصاصی از فی توو گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

-1- مقدمه

2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان شرکت زمزم گرگان در تاریخ 26/4/1352 تاسیس و تحت شماره 346 در اداره ثبت شرکت‌ها به ثبت رسیده و در حال حاضر شرکت زمزم گرگان یکی از شرکت‌های گروه صنایع آشامیدنی و تحت پوشش سازمان صنایع غذایی و آشامیدنی بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی می‌باشد. شرکت زمزم گرگان در سال 1352 فعالیت خود را با یک خط تولید نوشابه‌های غیر الکلی گازدار در ظروف شیشه أی 284 سی سی در گردش آغاز نموده و در حال حاضر با در اختیار داشتن یک خط تولید نوشابه در ظروف یکبار مصرف PET در سایزهای 300،500 و 1500 سی سی به فعالیت خو د ادامه می‌دهد. شرکت زمزم گرگان با ظرفیت تولید سالانه 45 میلیون لیتر انواع نوشابه‌های غیر الکلی ( کولا، پرتقالی، لیموئی) سودا، نوشابه‌های رژیمی در انواع طعم ها، دوغ و آب آشامیدنی یکی از بزرگترین تولید کننده‌های انواع نوشابه غیر الکلی گاز دار در گروه صنایع آشامیدنی بوده و دارای بیشترین تنوع تولید در سطح گروه می‌باشد. شرکت زمزم گرگان علاوه بر دارا بودن پروانه‌های استاندارد تولید محصول، دارای گواهینامه استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001-2000 و استاندارد مدیریت زیست محیطی ISO 14001 و استاندارد سلامت محصول HACCP نیز می‌باشد قابل ذکر است که شرکت زمزم گرگان در 8 کیلومتری جاده ی گرگان- مشهد واقع شده است. 2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان محصولات شرکت زمزم گرگان عبارتند از: 1-نوشابه گازدار پرتقالی 2-نوشابه گاز دار پرتقالی بدون قند 3-نوشابه گاز دار کولا 4-نوشابه گاز دار کولا بدون قند 5-نوشابه گاز دار لیموئی 6-نوشابه گاز دار لیموئی بدون قند 7-دوغ گاز دار بدون چربی 8-دوغ بدون گاز و بدون چربی 9-آب آشامیدنی و… قابل ذکر می‌باشد که انواع نوشابه گاز دار (پرتقالی، کولا، لیموئی و دوغ) در شیشه ی 284 سی سی و بطری پت 300 سی سی و 1، 5/1 و 2 لیتری و انواع بدون قند و آب آشامیدنی در بطری پت تولید می‌شود. 2-2-تاریخچه 2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان تاریخچه نوشابه سازی اساساً به زمانی بر می‌گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می‌توانست از افزودن مودای چون طعم دهنده‌ها و شیرین کننده‌ها به آب، شربت‌های متعددی را تهیه کند. گر چه تاریخ پیدایش آن به درستی روشن نیست ولی تصور می‌رود ابتدا در خاور میانه به ویژه در نواحی جنوب ایران روش هایی برای تهیه آن موجود بوده است. ایرانی‌ها از 2500 سال پیش روش هایی برای حرارت دادن نیشکر و تهیه ی کارامل در خوزستان ابداع کرده بودند و با رقیق کردن آن شربت هایی درست می‌کردند که بیشتر مصارف درمانی داشت. شاید بتوان گفت که نیشکر سوخته جزء اولین نوشابه هایی باشد که حاوی کارامل و شکر است استفاده از گاز کربنیک در آبهای معدنی و تلاش برای تهیه مصنوعی آن به قرن شانزده میلادی در اروپا بر می‌گردد که شروعی برای گسترش نوشابه سازی در دنیا محسوب می‌شود ولی گسترش استفاده از آن عملاً از سال 1865 آغاز شده است. تهیه و تولید نوشابه‌های غیر الکلی گاز دار بصور بهداشتی و در بسته بندی مطمئن نخستین بار توسط جان پمبر تون در شهر آتلانیا در سال 1886 جامه عمل پوشید نام محصول کوکا کولا و فروش آن 6 بطری در روز بود و اکنون پس از گذشت بیش از صد سال نوشابه‌ها در انواع مختلف و روزانه چند صد میلیون بطری در سراسر جهان عرضه می‌شود. 2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران سابقه نوشابه سازی به معنای جدید آن به سال 1331 بر می‌گردد. در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را به نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد. قبل از این تاریخ نوشابه‌های گاز دار سنتی نظیر لیمو ناد و غیره اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می‌شد. و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا و در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانادا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند نوشابه‌های دیگر مانند اسو، شوشپس، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که پس از مدتی با تعطیل و یا در دو کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند. همانطور که ذکر گردید حدود 50 سال پیش اولین کارخانه نوشابه سازی در ایران آغاز به کار کرد مصرف نوشابه‌های گاز دار بعد از انقلاب در داخل کشور به سرعت بالا رفت و نزدیک به دو برابر شد. در سال 1356 تولید نوشابه در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود که این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید و این روند افزایش مصرف تا به امروز ادامه داشت تا جایی که امروزه نوشابه به عنوان یکی از کالاهای به مصرف محسوب می‌شود. 2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران ایران از جمله کشورهایی است که بالاترین میزان مصرف نوشابه را دارد. بررسی آمارها حاکی از آن است که نرخ رشد مصرف نوشابه در کشور از اواخر دهه 50 تا پایان دهه 70 حدود 85/14 درصد بوده است مصرف سرانه نوشابه در ایران 48 لیتر در سال است که معادل 144 بطری است. برای اطلاع از آمار تولید نوشابه در ایران به صفحه ی جداول مراجعه کنید. 2-3- اهمیت مصرف نوشابه یک نوشابه 8 ا‘نسی (250 میلی لیتری) دارای 100 کالری انرژی می‌باشد. از آنجائیکه نوشابه‌ها دارای شکر هستند. بنابراین خیلی سریع به انرژی تبدیل می‌گردند. به همین علت است که نوشابه‌ها به ویژه پس از فعالیت بدنی یا اغلب بعد ازظهرها نشاط آور هستند. نوشابه‌ها دارای حدود 90 درصد آب خالص می‌باشند و یک نوشابه با طعم خوب ضمن رفع عطش کمک به آشامیدن مایعات می‌کند. اغلب پزشکان نوشابه را برای سرماخوردگی و جلوگیری از دفع آب بدن در آلودگی‌های ویروسی تجویز می‌نمایند. از آنجائیکه آب موجود در نوشابه‌ها سالمترین آب‌ها است لذا مصرف نوشابه در مناطقی که دسترسی به آب آشامیدنی وجود ندارد از نظر بهداشتی حائز اهمیت است. در برخی از نوشابه‌ها به دلیل وجود املاح علاوه بر رفع عطش و تامین آب بدن به عنوان یک الکترولیت برای تنظیم یون‌های بدن در مناطق گرمسیری عمل می‌کنند.  2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار قبل از تشریع مراحل تولید نوشابه لازم است ذکر شود که نوشابه‌های غیر الکلی عموماً برای تمام مایعات نوشیدنی فاقد الکل بکار می‌رود ولی اکثراً به معنی خاصی به نوشیدنی‌های گاز دار اشاره دارد و منظور از نوشابه‌های گاز دار مایعات نوشیدنی هستند که در آن‌ها گاز کربنیک دمیده شده و معمولاً در بطری سر بسته استریل پر شده اند مانند انواعی با نام‌های تجاری سودا، پپسی، کوکا و غیره همچنین به نوشابه‌های فاقد گاز دی اکسید کربن نوشابه‌های بدون گاز گفته می‌شود. مراحل ساخت و تهیه نوشابه غیر الکلی گاز دار در چند مرحله به شرح زیر انجام می‌شود. 2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی موادی که در تهیه نوشابه دخیل هستند شامل شکر، عصاره گاز   اسید سیتریک، اسید فسفریک، بنز وات سدیم و… همچنین آهک، زاج، کلر آنال، زغال اکتیو و نمک که به عنوان مواد کمکی جهت تصفیه آب مصرف می‌شوند و ظروف شامل جعبه،‌بطری و قوطی می‌باشد مواد اولیه و آب باید با ویژگی‌های استاندارد مطابقت داشته باشند. در اینجا فقط به چند ماده اولیه که نقش مهمی در ساخت نوشابه دارند اشاره می‌شود. 1.آب آب به عنوان یک ماده اولیه یا واسطه ی خیلی مهم در تمام صنایع به شمار می‌رود که میزان مصرف و کیفیت آن برای صنایع مختلف و برای اهداف گوناگون متفاوت است آب مورد احتیاج کارخانه‌های غذایی معمولاُ زیاد است اغلب کارخانه‌ها منبع آب مخصوص به خود دارند. لذا دسترسی به آب کافی برای کارخانه‌ها یک مسئله حیاتی است علاوه بر مقدار آب کیفیت بیولوژیکی و شیمیایی آن نیز باید در نظر گرفته شود. آب، ماده أی بی رنگ، بی بو، بی طعم بوده و آب حامل خوبی برای ترکیبات مختلف نظیر قند ها، طعم ها، گازها، اسیدها، رنگ ها، مواد معدنی و ویتامین‌ها و… می‌باشد آب مصرفی برای نوشابه سازی باید از ترکیبات نامطلوب تصفیه شده و از نظر ترکیبات مطلوب نیز استاندارد گردد. بخش عظم هنر و علم تولید نوشابه در کیفیت تصفیه آب نهفته می‌باشد آب 86 تا 92 درصد ترکیب نوشابه را تشکیل می‌دهد در نتیجه هر گونه تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی آب بر روی کیفیت نوشابه اثر مستقیم دارد. آب مورد استفاده در نوشابه سازی نیاز به خالص بودن ندارد، اما باید کیفیت آن بنحوی استاندارد گردد که هیچ اثر سوئی بر طعم، بو، ظاهر و کیفیت نوشابه نگذارد. میزان قلیائیت آب نباید از 100-50 میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم تجاوز نماید زیرا قلئیائیت زیادتر موجب خنثی شدن اسید نوشابه و از بین رفتن طعم می‌گردد و سختی آب باید کمتر از (300-200) میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم باشد زیرا سختی بیشتر باعث کدورت نوشابه می‌گردد. همچنین بالا رفتن PH،محیط را برای رشد میکروارگانیسم‌ها مساعد نموده و باعث فساد ناشی از مخمر می‌گردد مواد معدنی و ماده خشک بیش از حد استاندارد در آب باعث طعم فلزی در نوشابه‌ها می‌گردد. در ضمن آب مورد مصرف در نوشابه سازی باید عاری از میکرو ارگانیسم‌های مضر و نامطلوب بوده زیرا این آلاینده‌ها عمر انباری نوشابه را کاهش داده و باعث افت کربناسیون و افزایش کف کردن و نیز رسوب در نوشابه می‌شوند.

فهرست مطالب
2-1- مقدمه    1
2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان    8
2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان    8
2-2-تاریخچه    9
2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان    9
2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران    10
2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران    11
2-3- اهمیت مصرف نوشابه    11
2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار    12
2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی    12
2-4-2- ساخت شربت نوشابه    17
2-4-3- اختلاط شربت آب، و گاز      17
2-4-4-پر کردن و بسته بندی    18
2-5- خط تولید    18
2-5-1-مراحل و واحدهای اصلی تولید نوشابه 284 سی سی (نوشابه شیشه أی)    18
2-5-1-1 فلوچارت تولید نوشابه در بطری شیشه ای    24
5-2-تولید نوشابه در بطری‌های پت (PET )    25
2-5-3 تولید دوغ    27
2-5-4-تولید آب آشامیدنی    27
2-6-تاسیسات و تجهیزات جانبی کارخانه    27
2-6-1-طرح کارخانه نوشابه سازی    27
2-6-2-تصفیه خانه ی آب:    28
2-6-2-1-احیاء تانک زغال اکتیو    30
2-6-2-2- سرویس تانک ها    30
2-6-2-3- احیاء تانک زرین    31
2-6-2-4-آزمایشات تصفیه خانه آب    31
2-6-2-4-1 آزمایشات صورت گرفته بر روی آب تانک واکنش، شن و زغال:    31
2-6-2-4-2-آزمایش صورت گرفته بر روی آب تانک زرین    32
2-6-3- عصاره خانه    33
2-6-3-1-دستور العمل و مراحل ساخت شربت و عصاره    33
2-6-3-2-دستور العمل تعیین بومه عصاره و شربت    34
2-6-3-3-ترکیبات انواع نوشابه    35
2-6-4-واحد تولید گاز      36
2-6-5-انبار، دیگ بخار. و سرد خانه کارخانه    36
2-6-6-تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)    37
2-6-6-1-آزمایشات انجام گرفته در واحد سپتیک:    38
2-6-2-نمای سیستم تصفیه ی فاضلاب:    39
2-7-کنترل کیفی و آزمایشات آن:    40
2-7-1-آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه    40
2-7-2-آزمایشات صورت گرفته حین تولید (پروسه تولید)    41
2-7-4-آزمایشات میکروبی    44
2-8-نتیجه گیری    45
2-9- جداول    45
2-10 اشکال:    50
2-11-منبع و ماخذ    55
 
فهرست جداول
جدول 1: حداکثر مجاز ناخالصی‌های آب مصرفی در نوشابه‌سازی    42
جدول 2: ویژگی‌های انواع نوشابه‌های گازداز     43
جدول 3: جدول تصجیح حرارتی بریکس خوانده شده از روی بریکس سنج     

فهرست اشکال
شکل 1: نمایی از شرکت زمزم گرگان    48
عکس شماره 1-شرکت زمزم گرگان    49
عکس شماره 2- بطری شوی    50
عکس شماره 3- نمایی تصفیه خانه آب    50
عکس شماره 4- دیگ بخار    51
عکس شماره 5- نمایی از سیستم فاضلاب    51
عکس شماره 6- دستگاه لیبل زنی    52
عکس شماره 7- نمای جلوی بطری شوی    52
عکس شماره 8- دستگاه پرکن    53

دانلود مقاله کارخانه توس چینی

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله کارخانه توس چینی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه توس چینی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 13

این مقاله درمورد کارخانه توس چینی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله کارخانه توس چینی

تهیه خمیر چینی :
بااضافه کردن آب به پودرسنگ , دوغاب به دست می آید. این دوغاب توسط لوله هایی به دستگاهی که دارای الکلهای ریزی می باشد برده شده تابه دوغاب صاف تبدیل شود. دوغاب صاف شده توسط دستگاه فیلتر پرس تحت فشار قرارمی گیرد تاآب اضافی آن خارج شود به خمیر تولید شده دراین مرحله کیک می گویند قسمتی ازکیک توسط((الکترودر)) به صورت استوانه درمی آید که به آن کالباس می گویند . مولکولها درکالباس به صورت منظم ودایره وار قرار دارند وفرق آن باکیک دراین است که هیچ هوایی درآن وجود ندارد درغیر اینصورت باعث تولید حباب درچینی می شود که .....(ادامه دارد)

قسمت فرم دهی :
دراین قسمت کالباسها توسط کالباس بر برش داده می شوند و به ورقه ها ی یکسانی تبدیل می شود . هرورقه کالباس روی قالبی گچی قرار می گیرد وتوسط کلگی از بالما والپیندل ازپایین فرم داده می شود وقسمتهای اضافی آن به صورت دستی برداشته می شود ، سپس وارد خشک کن بادرجه حرارت 80 تا 90 درجه می شود.
برای مثال بشقاب ها وقتی فرم داده می شود ، سپس وارد خشک کن می شود ویک دورمی چرخند بعد از اینکه مقداری خشک شوند به وسیله ساک شن ازروی قالبهای گچی به خشک .....(ادامه دارد)

مقدمه
صنعت نساجی در ایران فقط شامل پارچه می باشد هم اکنون صنعت نساجی دارای گرایش ها ی مختلفی است که صنعت فرش رانیز شامل می شود. ازحدود 50 سال پیش فرش ماشینی رونق پیدا کرده است .
این شرکت تولید کننده ی فرش ها ی 350 شانه درحداقل 5 نوع طراح ، رنگ ، وسایزهای مختلف وباتراکم 750 و 1000 وفرش ها ی 500 شانه باتراکم 900 ، 1000 ، 1200 می باشد.
مجوز تاسیس این شرکت ابتدا درشهرک صنعتی شهرستان تربت حیدریه درسال 1370 بود .....(ادامه دارد)

تاریخچه
شرکت فرش آرا تولید کننده سالانه 350 هزار مترمربع فرش 350 شانه ، 500 شانه می باشد که این شرکت در شهرک صنعتی توس واقع درشهر مقدس مشهد قرار دارد.
این شرکت درسال 1370 راه انداز ی شد که دراین مدت از5 کشور سوئیس ، فروژ ، آمریکا ، فرانسه و انگلیس کیفیت برتر گرفته است .
بازار فروش این شرکت درداخل (1 نمایندگی کل درتهران و دونمایندگی کل درمشهد) ودرخارج (بیشتر کشورهای عربی مثل کویت ، قطر ، عربستان وهمچنین چین ، ژاپن ، آمریکا) است.
افرادی که دراین شرکت مشغول به فعالیت می باشند به دو گروه تقسیم می شوند. .....(ادامه دارد)

1نحوه بافت فرش ها ی زیر و رو :
دستگاهها فرش ها ی زیرو رو را باهم می بافند.
این دستگاه شامل دستگاههای کارتی ، SP وسوئیدی می باشند.
درسیتم ها ی کارتی کارت هایی وجود دارد که 25 تا cm50 است. در هر کارت سوراخ هایی وجود دارد که درهر سوراخی رنگ خاص آماده ی ساخت می باشد. درهر کارت 10 رنگ وجود دارد که براساس هر رنگ 1 سوراخ درکارت بوجود می آید.
نحوه ی کار این دستگاه ها به این ترتیب است که :
دستگاههای بافت دارای رفیسن (شانه ای) وگریفر هستند. شانه ای حرکت می کند وگریفر نخ پود را می آورد وباعث بافت خوردن تارو پود می شود ، به این ترتیب فرش ها ی ز یرو رو باهم بافته می شوند. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله کارخانه توس چینی

مراحل تولید :
-2- آسیاب
-2- جرم گیری
-2- تهیه خمیر چینی
-2- فرم دهی :
-4-2- قسمت فرم دهی
-4-2- ریخته گری
-2- پرداخت
-2- کوره
-2- درجه بندی
- بسته بندی وانبا ر
3-تست ها ی انجام شده بر روی چینی :
مقدمه
نمره متدلیک نخ
تاریخچه
تهیه مواد اولیه
-1ساخت بوبین
-1بوبین نخ ها ی اکریلیک
-1نحوه بافت فرش ها ی زیر و رو
تفاوت فرش ها ی ز یرو رو
پشت پاک کنی
)کنترل خواب
پرز گیری
زیگزاگ خام
7- شیلنگ (تراش اولیه )
- پرس پشت فرش
- آهار
- تراش نهایی
- مرحله زیگزاگ
- ریشه زنی
- کنترل نهایی
- فوم دوزی ، نواردوزی و دوگره زنی
تاریخچه :