چکیده
زندگی امروزه بدون پلاستیک که در اکثر احتیاجات عامه و صنعتی سهم مهمی را دارد بسیار مشکل است. هر یک از پلاستیکها دارای مشخصاتی هستند که ممکن است با مشخصات پلاستیک دیگر کاملاً فرق داشته باشند. مثلاً پلی بوتادین در درجه حرارتهای پایین خاصیت انعطاف پذیری دارد، در حالیکه پلی آمید حتی در درجه حرارتهای بالا دارای مقاومت زیادی بوده و سخت است. یا سیلیکون که غیرقابل نفوذ بوده و آب در آن تأثیری ندارد. قسمت اعظم یک قایق پلاستیکی از پلی استرهای مسلّح تشکیل میشود. در هواپیماهای ما فوق صوت بیش از 2.5 تن پلیمرهای مصنوعی مصرف میشود. لوله و شیشه‌های پلاستیکی با خاصیت ضدخورندگی که دارا میباشند بمقدار زیادی جایگزین فولاد شده‌اند. پلاستیکها همچنین در تهیه لوازم ساختمانی، کف پوش، کیسه و بسته بندی، قطعات الکترونیکی و عایق بندی، بطری، لوازم طبی و جراحی و غیره بکار میروند. امروزه 75 درصد محصول لاستیک دنیا مصنوعی است. الیاف مصنوعی بعلت دارا بودن خواص فیزیکی و شیمیایی مختلف موارد استعمال گوناگون دارند. از لحاظ کاربرد و شکل ظاهر پلاستیک ها شاید به بیش از صدها نوع تقسیم شوند اما ریشه اصلی آنها ممکن است یکی از سه تقسیم بندی: 1- طبیعی 2- نیمه مصنوعی 3- مصنوعی یا صنعتی باشد. پلاستیکها کاملاً به دو نوع ترموست و ترموپلاستیک تقسیم میشوند.
2- گروه ترموست (گرما سخت‌ها) که این گروه بر اثر حرارت دیدن سخت میشوند و این عمل باعث تغییرات شیمیایی در این مواد میشو ند که به آنها ترموست یا گرما سخت میگویند. مانند: باکالیت، ملامین و ...1- گروه ترموپلاستیک‌ها یا (گرمانرم‌ها) که بر اثر دیدن حرارت خمیری گشته و با کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست می‌آورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمی‌گیرد و بعد از تزریق، شکل محفظه‌ی قالب را به خود میگیرند. مانند: PP-PVC-PE- PS و...
مواد پلیمری توسط کمپانی‌های بزرگ پتروشیمی و با استفاده از رآکتورهای بزرگ تولید میشوند. بطوریکه مواد نفتی و شیمیایی تحت عملیات پلیمریزاسیون قرارگرفته، و افزودنیهای مختلف با روشهای مختلف به آنها اضافه میشوند. در نتیجه مواد اولیه به اشکال مختلف در بسته بندیهای متنّوع به بازار عرضه میشود.
بعد از عرضه شدن مواد اولیه با توجه به نوع مواد و مشخصات محصول، میتوان از روشهای مختلفی برای تولید محصول مورد نظر استفاده کرد. مقدار هزینه و میزان پیچیدگی این روشها به مقدار فشار لازم جهت عملیات شکل دهی بستگی خواهد داشت بطوریکه هرچه فشار بیشتر باشد اجزاء ماشین و قالبهای مربوط نیز بزرگتر و مستحکم‌تر خواهد بود. هم اکنون در دنیای تکنولوژی و مهندسی، صنعت قالبسازی جایگاه ویژه و ارزشمندی را کسب کرده است و برای ایجاد یک جامعه‌ی تولید کننده‌ی پویا و صنعتی، و محصولاتی با جدیدترین استاندادهای بین‌المللی، نیاز به توسعه و توجه بیشتر به این رشته‌ی مهم صنعتی را می‌طلبد. با توجه به رشد روزافزون صنایع پتروشیمی و تکنولوژی قالبسازی و استفاده از سیستمهای دیجیتال و قابل برنامه ریزی (PLC) و ماشین‌های افزار پیشرفته‌ی CNC,NC و اتوماسیون کامپیوتری در صنایع کشورمان، طراحی و ساخت حساسترین و پیچیده‌ترین قالبهای صنعتی، با رعایت پارامترهای مهندسی و کاربرد نرم افزارها براحتی انجام می‌پذیرد.
و این، انباشت تجربه‌های فنی و علمی را بدنبال دارد و تجربه نشان داده است که بهبود فرآیندهای صنعتی در انتقال و آموزش این تجارب امکانپذیر می‌باشد
آنچه در این پایان نامه خواهید دید:
پلاستیک و انواع آن
پلاستیکها و فلزات
نکات اساسی در طراحی قالبهای پلاستیک
فرآیند تزریق پلاستیک و طراحی قالبهای تزریق
فرآیند اکستروژن و طراحی قالبهای اکستروژن
فرآیند قالبگیری بادی و طراحی قالبهای آن
فرآیند قالبگیری فشاری و طراحی قالبهای آن
فرآیند قالبگیری انتقالی و طراحی قالبهای انتقالی
نتیجه گیری
مراجع
پایان نامه _ قالب تزریق پلاستیک
