دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
سوراخکاری:
ایجاد سوراخ به وسیله ی سوراخکاری یکی از قدیمی ترین و گسترده ترین موارد کاربرد تمام فرایندهای مکانیکی است سوراخها همچنین توسط سایز فرایند ها از جمله پتک کاری ، قالب ریزی ، فشار کاری ، شکل دادن ، و پانچ کردن (سوراخ کردن) همانطور که در جلد دوم از این سری راهنما ها بحث و گفتگو شده است ؛ تخلیه الکترو شیمیایی ، لیزر و ماشین کاری پرتو الکتریکی و سایز فرایندهای غیر سنتی .
همانطور که در فصل 14 بحث شد ، " ماشین کاری غیر سنتی" و برش مشتعل ایجاد کرد . گزارش در این بخش به ایجاد سوراخ توسط سوراخکاری محدود شده است .
فرایندهای سوراخکاری:
سوراخ کاری اساساً ایجاد یا بزرگ کردن سوراخها توسط حرکت نسبی یک ابزار برنده ( برش )و قطعه فنی است که تراشه ها را به وجود می آورند . ابزار برش ، قطعه فنی یا هر دو ، احتمالاً می چرخند . چند روش مختلف سوراخکاری وجود دارد ، از جمله ، سوراخکاری سنتی ، سوراخکاری سوراخ عمیق و سوراخکاری سوراخ کوچک . انتخاب روش به اندازه ، عمق ، مقاومت و نیازهای پایانی ، ملزومات ایجاد و ماشین آلات موجود برای اجرای عملیات بستگی دارد .
در حالی که سوراخکاری یک فرایند سریع و مقرون به صرفه است ، کار برش آن کار مشکل و ناکار آمدی است . سرعت برش از حداکثر در لبه ی وسایل و ابزار تا صفر در مرکز ابزار متغییر است ، در نتیجه برگیری در لبه های دستگاه برش متفاوت است . هم برش تراشه . هم جریان مایع برش در سوراخکاری محدود شده اند . به علاوه ، ایجاد سوراخهای کوچک و عمیق می تواند با توجه به سختی ابزار لازم مشکل ساز باشد .
ماشین آلات و دستگاه های به کاربرده شده برای سوراخکاری:
سوراخها اغلب با استفاده از تنوعی از ماشی آلات و دستگاه های سوراخکاری ایجاد شده اند ، همانطور که بعداً در این فصل بحث می شود . با این وجود سوراخکاری قابل توجه همچنین توسط دستگاه سوراخکاری انجام شده است همانطور که در فصل 8 بحث شد دستگاه تراش و دستگاه سوراخکاری در ماشین های خود کار ؛ در سوراخکاری و دستگاه ها و ماشین آلات آسیاب ؛ در ماشین آلات انتقال و دستگاه های خاص ؛ و در مراکز ماشین کاری . همانطور که در فصل 15 " ماشین آلات و دستگاه های چند کاره " بحث شد . هنگامی که مراکز ماشین کاری اولین بار ایجاد شدند ، بسیاری از متخصصان بر این تصورند که ماشین آلات سوراخکاریکهنه و قدیمی هستند . با این وجود ، از آنجایی که مشخص شده است که بسیاری از عملیات حفر سوراخ را می توان بهتر و مقرون به صرفه تر با دستگاه های سوراخکاری انجام داد ، مراکز ماشین کاری در جهت کاربردها به منظور قابلیت های این گونه این گونه کاربرد ها مطالعات بیشتری انجام داده اند ( به فصل 15 مراجعه کنید ) .
ابزارهای مورد استفاده برای سوراخکاری:
ابزارهای برش برای سوراخکاری ابزارهای چرخشی هستند که دارای یک یا چند لبه ی برش و یک یا چند فلوت مارپیچی یا صاف برای عبور تراشه ها و ورودی ( پذیرش ) مایع برش می باشند آنها در تنوع وسیعی از گونه ها و هندسه در دسترس هستند ، همانطور که بعداً در این فصل بحث خواهد شد ؛ معمول ترین و رایج ترین آنها مته های مارپیچی فلوتی با میله های گوناگون و شکل های هندسی دارای نوک هستند . سایر انواع مته ها شامل مته های نیم دایره ، مته های خنک کننده ی سوراخ، بیل و مته های شاخص داخل شدن می باشند .
مته های تلمبه ای ، مته های خنک کننده :
فشار و ابزار سوراخ کننده به طور گسترده ای برای عملیات های دقیق و حفر سوراخ عمیق مورد استفاده قرار گرفته اند .
مته های محوری برای سوراخهای کوچک به کار گرفته شده اند .
کار برش :
سوراخکاری عملیات پیچیده برش سه بعدی با شرایط متنوع در طول کل لبه ی برش است . با مته های چرخشی ؛ زاویه ی شیب نرمال با لبه برش از لبه به سمت مرکز مته کاهش می یابد و کار برش در طول لبه برش از محور به لبه ی مته بهتر می شود ( بهبود می یابد ) . در حالی که لبه ی خارجی مته ، تراشه هارا با استفاده قطعه ی فنی و کندن زیر لبه ی اسکنه ی تراشه ی ابزار ایجاد می کند که در معرض تغییر شکل شدید تر هستند ، در نتیجه به نیروهای بزرگتر و بیشتر پرتاب نیاز مندند .
پیچ خوردن تراشه ها ،خصوصاً در سوراخهای عمیق باعث بسته شدن فلوت های مته می شود که در برش تراشه دخالت می کند و جریان مایع برش به سمت نوک مته را کاهش میدهد .
این امر باعث ایجاد حرارت شدید و خراب شدن یا تحلیل رفتن نا بهنگام ابزار می شود .
تاثیر ماده کار . انعطاف پزیری ماده در جهت سوراخکاری یک عامل اصلی در تشکیل یا شکل گیری تراشه است . هنگامی که مواد با انعطاف پذیری کم در معرض سوراخ شدن قرار می گیرند تراشه ها تمایل دارند تا به دو قطعه تجزیه یا تقسیم شوند : این امر مطلوب است و به طور کلی امکان کاربرد با هزینه کمتر و مته ها یا شیارهای استاندارد را فراهم می شود .هنگامی که مواد با انعطاف پذیری بیشتر سوراخ می شوند ، تراشه تمایل به تا شدن ( خم شدن ) دارند و طرح ابزارهای خاص و اشکال هندسی باید به منظور به حداقل رساندن این کار مورد استفاده قرار گیرند .
تاثیر میزان تغذیه :
ضخامت تراشه که یا میزان تغذیه تغییر می کند همچنین تاثیر مهمی به شکل دیگری تراشه دارد . افزایش تغذیه که ضخامت تراشه را افزایش می دهد ، احتمال مسدود شدن فلوت از تراشه های پیچشی را به حداقل می رساند . با این وجود ، حداکثر تغذیه توسط استقامت ساختاری مته و قابلیت یا کارآیی ماشین ( دستگاه ) محدود شده است . روش سوراخکاری( سوراخ کردن ) مرحله ای یا روش دارکوبی – قطعه دوره ای مته – احتمالاً به انتقال تراشه ها نیازمند است هنگامی که حفره ها یا سوراخهای ایجاد شده اند ، اما این عمل برای مواد سخت کار ( انعطاف ناپذیر ) پیشنهاد نشده است .
انتخاب و عملکرد مته ها :
انتخاب نوع مته مورد استفاده برای یک کاربرد خاص به عوامل زیادی وابسته است . عملکرد یک مته را می توان بر اساس کارآیی ( میزان نفوذ ) ، دقت حفظ شده سطح نهایی ایجاد شده ، عمر مته و مهمتر از همه ی هزینه هر سوراخ ایجاد شده برآورد کرد . این معیار با نوع مته ی به کاربرده شده ، قطعه ی فنی ، دستگاه مورد استفاده قرارگرفته ، انعطاف ناپذیری ساختار ، ویژگی ها یا ساختار ، ویژگی ها یا پارامترهای عملیات و مایع به کار گرفته شده ی برش تغییر می کند . متغییرهای مهمی که انتخاب و عملکرد مته ها را تحت تاثیر قرار می دهند جسمی که آنها را به وجود می آورند ، ویژگی های فیزیکی آنها ، اندازه و شکل هندسی آنها است .
معیار قطعه غنی شامل جسمی است که قطعه فنی ایجاد می کند ، ویژگی های جسمی آنها ، شرایط سطح ، نوع سوراخهای ( قطر ، عمیق و غیره ) حفر شده ، الزامات ایجاد سوراخو انعطاف ناپذیری ساختار است . عواملی که باید با توجه به دستگاه مورد بررسی قرار گیرند ، شامل طرح ، شرایط و دقت آن است . پارامترهای عملیات برش ، سرعت و مواد برش ، نقش حساسی در عملکرد مته بازی می کنند . چند عامل مهم دیگر برای مایع به کار برده شده ی سیال شامل نوع ، میزان جریان ، دما ، روش کاربرد و ابزار انتقال تراشه می باشد .
صحت و ظرافت در دسترس در سوراخکاری:
صحت در هر سوراخ که با سوراخکاری ایجاد شده است به عوامل زیادی وابسته است ، از جمله نوع فرایند سوراخکاری، قطعه متی ، ابزار و ماشین آلات به کار برده شده ، پارامترهای عملیات و انعطاف ناپذیری ساختار صحت عمدتاً به تیزی و شکل هندسی مته هم وابسته است . صحت خود سوراخ را با توجه به قطر و میزان باز شدن ( بزرگ شدن ) در ماشین آلاتی که برای حفر به کار برده می شوند خیلی بحرانی و حساس نیست ، اما تا حد زیادی به عنوان یک عامل مهم محسوب می شود هنگامی که مته ها استاندارد هستند و احتمالاً به خرد کردن برای عملیات دقیق مورد نیاز است . خرد کردن نادرست و بدون دقت می تواند باعث نیروهای نامتعادل و نا متوازنی شود که احتمالاً مته را منحرف می کنند و خطاهایی در حفر سوراخ به وجود می آورند .
صحت میانگین :
به دلیل متغیر های زیاد ، صحت ایجاد سوراخت قریباً به منظور شناسایی دقیق نا ممکن است . صحت میانگین سوراخها با مته های چرخشی ایجاد می شود که در جدول 1-9 ارائه شده است . مقاوت بیشتر از مقاومتی که فهرست شده است
شامل 16 صفحه فایل word قابل ویرایش
