فهرست مطالب:
دانلود پاورپوینت لوله پی تت و روتامتر
فهرست مطالب:
مشخصات این فایل
عنوان: تولید لوله و پروفیل
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 21
این طرح توجیهی درمورد تولید لوله و پروفیل می باشد.
فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن به روش اکستروژن می باشد که مواد اولیه به صورت گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب می شود .
سپس مواد ذوب شده به وسیله ماردون (میله مارپیچ) به جلو رانده می شود و پس از خروج از اکسترودر وارد قالب می شود . مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب ، از کالیبراتور عبور نموده و در تانک وکیوم با اعمال فشار مناسب شکل داده می شوند . سطح لوله به محض خروج از کالیبراتور بوسیله لایه هایی از جریان آب سرد خنک می گردد .
حرارت بالای مذاب پلی اتیلن بعد از خروج از قالب بتدریج در تانک وکیوم و پس از آن در تانک های خنک کننده با استفاده از آب سرد کاهش می یابد . .....(ادامه دارد)
روش تولید و نمودار تولید:
ابتدا ورق در ضخامتهای مورد نظر توسط دستگاه رول بازکن به دستگاه قیچی نواربری منتقل و نوار در عرض های مختلف بریده شده و مجدداً به صورت کلاف پیچیده می شود ورق بریده شده در قسمت خط تولید لوله قرار گرفته و پس از فرمینگ بصورتی لوله درآمده و توسط دستگاههای درزجوش، جوشکاری شده و در این قسمت از خط تولید، محصولاتی به نام انواع لوله سیاه آهنی تولید می گردد.
لوله های تولید شده مجدداً در خط تولید انواع مقاطع پروفیلی قرار گرفته و توسط قالبهای مربوطه نورد گردیده و به صورت مقاطع مورد نظر درمیآید و سپس بسته بندی و به انبار منتقل می .....(ادامه دارد)
محوطه سازی
ساختمان سازی
ماشین آلات و تجهیزات
روش تولید و نمودار تولید:
مواد اولیه و بسته بندی
برآورد هزینه آب و برق و سوخت
برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد سرمایه ثابت
هزینه های قبل از بهره برداری
برآورد هزینه استهلاک
هزینه های تولید سالانه
نحوه سرمایه گذاری
قیمت تمام شده محصول
محاسبه نقطه سر به سر
این محصول در قالب پی دی اف و 96 صفحه می باشد.
این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد نساجی-شیمی نساجی و علوم الیاف طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.
اتیلن گازیست بی رنگ با طعم شیرین که فوق العاده قابل اشتعال است .با فرمول محدوده اشتعال آن در هوا 36-3 درصد حجمی می باشد . همچنین یک گاز اختناق آور به شمار می رود . به مقدار کمی در آب ، الکل و اتیل اتر حل می شود . در جدول 1 برخی خواص فیزیکی اتیلین ارائه شده است .
اتلین و مشتقان آن
اتیلن بزرگترین حجم تولیدات محصولات پتروشیمی را به خود اختصاص داده است . اتلین عمدتا بصورت پلیمر و ماده اولیه جهت تولید بسیاری از مواد پایین دستی صنایع پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد و نقش بسیار مهمی در این صنعت دارا می باشد . از زمانی که اتیلن از مواد نفتی بصورت صنعتی تولید شد ، جای استیلن را بعنوان ماده اولیه در بسیاری از مواد گرفت . طبق آمار سال 2000 میلادی ، میزان تولید جهانی اتیلن در این سال6 10 ×90 تن بوده است که پیش بینی می شود تا سال 2005 هر سال 5/4% رشد داشته باشد . پیش از 80% اتیلن جهت توئلید اتیلن اکسید ، اتیلن دی کلرابد و انواع پلی اتیلن بکار برده می شود . مقادیر زیادی از اتیلن همچنین جهت تولید اتیل بیزین ، الکلها ، الفینها ، استالدهید و وینیل استات بکار برده می شود .
تولید پلی اتیلن با دانسیته پایین ( LDPE ) و پلی اتیلن خطی بادانسیته پایین بیشترین سرعت رشد تولید را داشته اند . بیشترین مصرف اتیلن در تولید پلیمر ها است . پیش بینی که پلی اتیلن و پلی وینیل کلراید ( PVC ) رشدی در حدود 5% در سال داشته باشند . برای اتلین اکسید واتیل بنزن رشدی در حدود 5/4 – 4% پیش بینی می شود .
مهمترین مواد شیمیایی پایین دستی که از اتیلن و مشتقان آن تولید می شود در لیست ذیل ارائه شده است . در این قسمت شناسنامه مواد شیمیایی مهم استخراج شده از اتیلن که نام آنها در لیست ذیل آورده شده ، ارائه شده است . در شناسنامه هر ماده ، خواص عمومی ، کاربردها، روش یا روشهای مهم تولید ، میزان سرمایه گذاری ، میزان تولید و مصرف جهانی ، شرکتهای صاحب لیسانس ، قیمت فروش محصول و وضعیت تولید در ایران ارائه شده است .
لیست مواد مشتق شده از اتیلن :
- اتیلن
1- آلفا الفین های خطی
2- اتانول
3- اتیلن استات
4- اتیلن وینیل استات کوپلیمر
5- اتیلن دی کلراید
6- اتیلن کلوهیدرین
7- اتیلن گلیکولها ( مونو ، دی ، تری ، تترا و پلی )
8- استالدهید
9- استیک اسید
10- پروپیونیک اسید
11- اکتنها
12- اکرولئین
13- اکریلونیتریل
14- اتیلن اکسید
15- الفینها
16- الیاف کربن حاصل از پلی اکریلونیتریل
17- پلی اتیلن ( دانسیته پایین ، متوسط ، بالا )
18- پلی اتیلن ترفتالات
19- پلی تترافلوئورو اتیلن
20- پلی اتیلن ( دانسیته متوسط و بالا )
21- پلی اتیلن ( دانسیته پایین )
22 – پلی وینیل استات
23- پلی وینیل اتیل اتر
24- پلی وینیل الکل
25- پلی و ینیل بوتیرال
26- پلی و ینیل فرمال
27- پلی وینیل کلراید
28- پلی وینیل متیل اتر
29- پلی وینیلیدین کلراید
30- اتیلن تترا کلراید
31- تر ی کلرواتان ( 1و1و1 – تری کلرواتان
32- کروتن آلدهید
33- کلرواستیک .
34- لاستیکهای اتیلن پروپیلن
35- مومهای پلی الفینی
36- وینیل اتر
37- مونومر وینیل کلراید
38-وینیلیدین کلراید
39- اتانول آمینها ( مونو، دی ، تری )
40- اتیل آکریلات
41- ایزو پروپانال
42- الیاف پلی آکریلونیتر یل
کاربرد ها
از اتیلن در تهیه الیاف مصنوعی ، حلالها ، نرم کننده ها ، شوینده ها ، ضد یخ و الکل استفاده می شود . همچنین ماده اصلی تهیه پلی اتیلن ، اتیلن اکساید ، اتیلن دی کلراید ، اتلین گلیکول وینیل کلراید و استالدهید می باشد .
پلی اتیلن :
خواص عمومی
بصورت پلاستیکهای جامد آمورف ، یا کریستالهای سفید می باشد . بی بوست در بنزین داغ محلول ئو در آب نا محلول می باشد . به شدت با فلو ئور واکنش می دهد و قابل احتراق است . محلول شیمیایی اسیدها و قلیا ها در دمای معمولی روی این ماده اثر ندارند . در جدول 1 برخی خواص فیزیکی پلی اتیلن ارائه شده است
شامل 87 صفحه فایل word قابل ویرایش
کلیات مشخصات اجرای عملیات شبکه های گازرسانی
1 ـ تجهیز کارگاه
2 ـ تهیه نقشه اجرائی و تعیین مسیر لوله گذاری و پیاده نمودن آن
3 ـ شکافتن آسفالت
4 ـ حفر کانال ( ترانشه )
5 ـ زنگ زدائی و عایقکاری لوله ها
6 ـ روش بارگیری ، حمل و تخلیه لوله های عایقکاری شده ـ شیرها و اتصالات
7 ـ دسته کردن ،ریسه چیدن و ردیف کردن لوله ها
8 ـ آماده سازی لوله ها قبل از جوشکاری
9 ـ جوشکاری
10 ـ گذاشتن لوله های جوشکاری شده بداخل کانال
11 ـ پر کردن کانالها بعد از لوله گذاری
12 ـ بازسازی مسیر بحالت اولیه
13 ـ عبور از موانع اتوبانها ،راه آهن
14 ـ ساختن حوضچه شیرها و اتصالات عایق
15 ـ نصب علائم
16 ـ آزمایشات خطوط لوله گاز نصب شده
17 ـ بازدید کلی و اتصال به شبکه گازدار موجود و تخلیه هوا و جایگزینی گاز و راه اندازی
18 ـ رعایت حریم اختصاصی خطوط لوله ( رایت ـ اف ـ وی )
اجرای کلیه عملیات شبکه های گازرسانی بایستی مطابق مشخصات فنی زیر تحت نظارت و تائید مهندس یا نماینده او انجام گردد .
1 ـ تجهیز کارگاه
برای شروع عملیات لوله گذاری بایستی ابزار و لوازم لازم که به تائید مهندس یا نماینده او تکافوی شروع اجرای کار را بنماید تهیه نموده بعلاوه دفتر کارگاهی پیمانکار و دستگاه نظارت ـ محل انبار کارگاه و نگهبان باندازه کافی و سایر موارد مربوطه مهیا شود .
2 ـ تهیه نقشه اجرائی و تعیین مسیر لوله گذاری و پیاده نمودن آن
پیمانکار بایستی زیر نظر مهندس یا نماینده او با توجه به نقشه های و نقشه های تهیه شده از طرف کارفرما و اطلاعات ماخوذ از سازمانهای آب و برق و تلفن و غیره مسیر مناسبی جهت حفر کانال لوله گذاری انتخاب نماید سپس با تائید مهندس یا نماینده او این مسیر روی یک نسخه ترانسپارت نقشه های معابر مسیر لوله گذاری که در اختیار پیمانکار قرار گرفته است ترسیم گردد . قبل از شروع حفاری لازم است ابتدا تعدادی حاله آزمایش در مسیر انتخاب شده حفر گردد تا در صورتی که مناسبترین مسیر تشخیص داده شد اجازه حفاری کانال از طرف مهندس یا نماینده او صادر شود در غیر این صورت در قسمتهائی که لازم است مسیر محل حفر کانال تغییر می یابد . پس از تصویب نهائی نقشه اجرائی توسط مهندس یا نماینده او پیمانکار بایستی دو نسخه اوزالید از آن را برای گروههای نظارت تهیه نماید .
در خطوط کمربندی ( شبکه 250 پوندی ) ممکن است از نقشه های استفاده شود .
در این صورت فقط دو سری نقشه اوزالید از نقشه های اجرائی به مقیاس تحویل پیمانکار خواهد شد .
3 ـ شکافتن آسفالت
این عمل پس از تعیین مسیر و بوسیله ماشین آسفالت شکافی یا کمپرسور انجام می شود قطعات شکافته شده باید هنگامی برداشته شود که عمل حفاری کانالها متعاقب آن انجام گیرد . ضمناً قطعات آسفالت باید بلافاصله بعد از برداشتن بخارج از محیط کار و محلی که از نظر شهرداری بلامانع است حمل گردد . ممکن است در بعضی از خیابانها یا پیاده روها بجای آسفالت از موزائیک یا سنگ فرش استفاده شده باشد در این صورت باید سعی نمود که حداقل خسارت بآنها وارد شود .
4 ـ حفر کانال ( ترانشه )
ـ کندن کانال بوسیله بیل و کلنگ و ابزار دستی انجام می شود در صورت اطمینان از عدم وجود تاسیسات زیرزمینی و پیشنهاد پیمانکار با تائید مهندس یا نماینده او استفاده از بیل مکانیکی مجاز خواهد بود .
ـ حداقل عمق کانال یکصد و ده سانتیمتر بعلاوه قطر لوله و عرض آن برابر چهل سانتیمتر بعلاوه قطر لوله مطابق نقشه استاندارد شماره SM – 6021/NO.4 خواهد بود .
ـ در نقاطی که می بایست عملیات جوشکاری و عایقکاری و عبور لوله ها با غلاف فولادی در داخل کانال انجام شود ابعاد کانال باید آنقدر باشد تا جوشکار یا عایقکار بتوانند در داخل آن براحتی کار کنند .
ـ در محل هائی که لوله گاز باید از موانع زیرزمینی ( بجز کابل برق و خطوط لوله ایکه دارای مواد قابل اشتعال می باشد ) از قبیل حوضچه های مخابراتی ، لوله های آب و غیره عبور نماید بایستی روی لوله گاز 40 سانتیمتر تا زیر مانع فاصله داشته باشد . در صورت محدودیت این فاصله با نظر مهندس یا نماینده او قابل تغییر تا 35 سانتیمتر می باشد . در موارد برخورد با کابل برق و خطوط لوله محتوی مواد قابل اشتعال مطابق مقررات حریم مصوبه هیئت مدیره و نظر مهندس عمل خواهد شد .
ـ پیمانکار مسئول رعایت کلیه موارد ایمنی در حین عملیات حفاری برای عابرین و ساکنین محل و همچنین کارکنان خود بوده که در نتیجه ملزم به استفاده از این نوع وسائل از قبیل تابلوهای اخطارکننده و آگاهی دهنده ، پایه های مجهز به طناب کشی و استفاده از چراغهای چشمک زن گردان ( در خیابانها ) و یا نوار شبرنگ در شب می باشد طبق نقشه شماره SM – 6021/NO.14 ، SM – 6021/NO.13
ـ مقدار طول کانال باز بنابر مقتضیات مکانی و زمانی با نظر مهندس یا نماینده او تعیین می شود .
ـ پیمانکار موظف به ایجاد پوشش ، تخته کشی ، حائل و پایه برای کانالهای نامطلوب که دارای ریزش است از شروع کندن تا هنگام پر نمودن آنها می باشد .
ـ در معابری که دو طرف آن لوله گذاری می شود حفاری همزمان در دو طرف آن مجاز نمی باشد .
5 ـ زنگ زدائی و عایقکاری لوله ها
اجرای عملیات زنگ زدائی و عایقکاری گرم یا سرد لوله ها مطابق مشخصات فنی و دستورالعملهای مندرج در فصل دوم می باشد .
6 ـ روش بارگیری ، حمل و تخلیه لوله های عایقکاری شده ـ شیرها و اتصالات
الف ـ لوله ها بایستی با وسائل و تجهیزات مناسبی بارگیری شده و برای چیدن آنها روی وسیله نقلیه از بالشتک های مناسب استفاده شود .
ب ـ چیدن لوله ها روی وسیله نقلیه از نظر تعداد و روش چیدن بایستی چنان باشد که در اثر وزن لوله ها و حرکت هیچگونه آسیبی به عایق لوله وارد نشده بطوریکه رعایت کلیه ضوابط ایمنی حمل و نقل و ترافیک شده باشد .
ج ـ زمان حمل و نقل لوله های عایق شده با نظر مهندس و نماینده او تعیین خواهد شد .
د ـ تخلیه لوله ها از وسیله نقلیه با وسائل و تجهیزات مناسب لوله های عایق شده بایستی انجام گردد . چیدن و انبار نمودن لوله های عایق شده باید چنان باشد که لوله های عایق شده با سطح زمین تماس نداشته و بین لوله ها بالشتک مناسب تعبیه گردد .
شامل 57 صفحه فایل word قابل ویرایش