دانلود تحقیق درباره لعاب فلز

اختصاصی از فی توو دانلود تحقیق درباره لعاب فلز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:ورد

تعداد صفحات:24 صفحه

...

امروزه حفاظت سطوح فلزی به کمک لعابکاری به گونه ای وسیع جایگزین سایر  روش های  حفاظتی فلزات از جمله آبکاری ، رنگ زدن و ... گردیده است ، چرا که لعابکاری سطوح فلزی نه تنها آنها را در مقابل عوامل مختلف فرسایش مانند خوردگی ، زنگ زدن و ... . حفاظت می کند بلکه سبب جلا ، زیبایی و شفافیت خاص در این سطوح می گردد و علاوه بر آن مشکلات شستشو و نظافت محصول را به حداقل ممکن می رساند .

لعابها به واسطه عایق بودن از ایجاد پیل های الکتروشیمیایی موضعی در سطوح فلزی ممانعت نموده و در نتیجه مانع خوردگی فلز می گردند . از طرف دیگر پایداری و مقاومت زیاد لعاب در برابر اکسیداسیون ( ترکیب با اکسیژن ) سطح فلز را در مقابل زنگ زدن به خوبی حفظ می کند .

به غیر از موارد ذکر شده تلفیق صنعت لعابکاری با هنر ، انگیزه ، ذوق و سلیقه ، بشر قرن بیستم را به خلق آثاری بدیع که تحسین هر بیننده ای را بر می انگیزد واداشته که این عامل نیز سبب پیشرفت صنعت لعابکاری گردیده است .

...

24 صفحه ورد

دانلود مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 34

این مقاله درمورد بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها می باشد.

خلاصه آنچه در  مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها می خوانید :

عوامل تخریب مقره ها در ایران
۱-    سوراخ سطحی (Interfacial Puncture)
ترک خوردگی تا به حال به عنوان مهمترین دلیل شکست مقره در ایران بوده است. به طور کلی این عامل در شمال و جنوب کشور به دلیل رطوبت زیاد و همچنین در مناطق آب و هوای سرد مشاهده شده است. همچنین موارد دیگری می تواند بر روی این عامل تاثیر بگذارد. شناسایی و تعویض مقره های سوراخ شده نیاز به صرف وقت زیاد توسط کارکنان و قطع مکرر برق دارد.
بخش عمده ای از مشکل مقره به علت مسایل مربوط به تولید آن بوده است. بررسی دقیق فنی انجام شده روی مقره های آسیب دیده مشخص می کند که دلیل اصلی این ترک خوردگی و سوراخ شدگی به دلیل مشکلات مواد و فرایند تولید می باشد. عواملی که در پایین بودن کیفیت مقره تاثیر دارد شامل مواد اولیه و کمبود نسبی مواد تشکیل دهنده اصلی می باشد.
در فرایند تولید، حفره های کوچک هوا در مقره های سرامیکی باعث شکسته شدن آن می شود.
هنگامی که مقره در خطوط استفاده می شود و تحت شرایط مکانیکی و گرما قرار می گیرد حفره های درون آن توسعه یافته و این عامل، باعث نفوذ آب درون مقره شده، که در نتیجه، ترک خوردن مقره و آسیب آن را به همراه دارد.
سوراخ سطحی
رشد قارچ در سیمان
تحقیقات انجام شده بر روی مقره های سرامیکی که ترک خورده است نشان می دهد که مقره هایی که در رطوبت بالای مناطق ساحلی جنوب و شمال ایران وجود داشتند و دچار شکست شده اند عامل آن قارچ بوده است.
دلیل این پدیده وجود ترک اولیه در مقره بوده که سوراخ شدن آن را در پی داشته است. تشخیص این نوع مسائل بدون استفاده از تجهیزات تخصصی مانند دوربین ترموویژن کار دشواری است.
پین های زنگ زده
بالا بودن سطح رطوبت در مناطق ساحلی باعث زنگ زدگی پین های مقره می شود. در اثر زنگ زدگی، تحمل مکانیکی به تدریج کاهش یافته، باعث جدایی آن می شود. همچنین زنگ زدگی باعث افزایش حجم پین در داخل و افزایش فشار بر روی مقره شده و در نهایت سوارخی در داخل آن بوجود می آورد.

۲-    شکست مکانیکی (Mechanical failure)
عوامل تاثیرگذار در شکست مکانیکی
خسارت نصب و راه اندازی، در زمان نصب تعداد زیادی از مقره ها شکسته می شوند ، با توجه به استفاده نادرست در زمان حمل و نقل.
همچنین خسارت های محیطی، تحقیقات نشان داده شده که مقدار قابل توجهی از مقره های سرامیکی در زمان بهره برداری در شبکه های توزیع شهرستان ها و مناطق روستایی آسیب دیده اند که این خرابکاری ها توسط شکارچیان، مهاجران و پرتاب سنگ بوده است.
۳-    تخلیه الکتریکی ناشی از آلودگی (Pollution Flashover)
آلودگی های زیست محیطی و دریایی
خطوط توزیع ایران در تنوع آب و هوایی مختلفی قرار گرفته است. به ویژه در منطقه سواحل جنوبی، آلودگی دریایی بسیار سنگین است.
مقره های سرامیکی هسته جامد با میله های دراز و مقره های خطوطی  که دارای مشخصه های اتصالات ضد خوردگی و مقاومت بالا در تولید جرقه و خزش جرقه هستند، جایگزین های مناسبی برای هر دو مقره های پین دار  و آویزی در مناطق با میزان آلودگی بالا می باشند.
در نتیجه، برخی خطوط ۲۰ و ۳۳ کیلو ولتی با مقره های با فاصله خزشی نامناسب، برای خدمات زیست محیطی که باید به کار گرفته می شدند، طراحی شده بودند.
آلودگی هوا و رطوبت، ۲۰ درصد ظرفیت عایق را در مقابله با یک منطقه خشک کاهش می دهد.
آسیب در مناطق بیابانی:
در مناطق مرکزی و جنوب شرقی کشور که در آن شرایط بیابانی و بعضی اوقات طوفان شن رخ می دهد، مقره های سرامیکی به تدریج دچار آسیب و عملکرد عایق آن کاهش می یابد.
جایگزین مناسیب برای مقره ی شیه ای
مقره شیشه ای:
به طور کلی ، مقره شیشه ای دارای مزایایی بیشتر از سرامیکی از دیدگاه خواص عایق، وزن کمتر و تجمع کمتر از لحاظ آلودگی است.
با توجه به این مزایا ولی به دلیل کیفیت نسبتاً ضعیف فرایند تولید مشکلات زیادی را برای شرکت های توزیع کشور به وجود آورده است. در ایران استفاده از مقره های شیشه ای در اواخر دهه ۱۹۹۰ رشد چشمگیری داشته است.
با این حال، تجربه نشان می دهد که برخی از مقره های شیشه ای با کیفیت پایین تر دچار شکست عایقی شده اند که دلایل زیر بیان کننده این شکست می باشد.
 
دلایل شکست عایقی
۱-    شکست مکانیکی (Mechanical failure)
مطالعات نشان می دهد بیشتر شکست ها یا خرابی ها در زمان حمل و نقل، نصب و راه اندازی مقره های شیشه ای بوده است. همچنین اگر کیفیت مقره شیشه ای ضعیف باشد میزان شکستگی مقره در مراحل مختلف افزایش می یابد.
۲-    دلیل سوراخ شدگی (Interfacial Puncture)
پین کج
اگر زمان تولید مقره های شیشه ای توجه کافی به مراحل ساخت نشود، در نتیجه پین کج نصب می شود و این باعث عدم تعادل فشار در نهایت ترک خوردگی و شکسته شدن را در پی خواهد داشت.
کیفیت پایین سیمان
مطالعات نشان داده شده است که اگر کیفیت سیمان مورد استفاده در مقره شیشه ای کم باشد، می تواند به سرعت به شکستگی مقره، تحت بارهای مکانیکی منجر شود.
آلودگی و حباب های هوا
وجود ذرات خارجی و حباب های هوا در مقره باعث تضغیف عایق شیشه ای و در نهایت شکست آن می شود.
۳-    آلودگی صاعقه (Pollution Flashover)
تحقیق و تجربه استفاده از مقره های شیشه ای در ایران نشان داده است که این نوع مقره تمایل به تجمع آلودگی کمتر نسبت به مقره های سرامیکی دارد. تاثیر جرقه های مربوط به آلودگی بر عملکرد این مواد نسبتاً کم است.
نتیجه گیری:با توجه به طیف گسترده شرایط آب و هوایی و آلودگی در ایران باید مقره ای انتخاب شود که  امکان استفاده در این کشور را داشته باشد.
مقره های سرامیکی به دلیل آلودگی، دچار شکست شده و مقره های شیشه ای هم اگر با کیفیت پایین ارائه شود، به نسبت کم تر از مقره های سرامیکی دچار آسیب می شود.
با توجه به خصوصیات خوب مقره های پلیمری استفاده از آن در ایران در حال رونق است و ادامه استفاده از این مقره بستگی به عملکرد و استحکام خوب آن در شبکه برق دارد.

بخشی از فهرست مطالب مقاله بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها

مقدمه
جنس مقره‌ها و طراحی شکل آنها
انواع مختلف مقره‌ها
آرایش مقره‌ها در زنجیره
عوامل تخریب مقره ها در ایران
عوامل تاثیرگذار در شکست مکانیکی
دلایل شکست عایقی
کامپوزیت ها
اجزای اصلی مقره های کامپوزیتی
آلودگی و خاصیت هیدروفوبیسیته
مقره های پرسلانی در مقایسه با مقره های کامپوزیتی
محدودیت ها و مشکلات مقر ههای کامپوزیتی
    

دانلود پاورپوینت لعاب در فیزیک و شیمی

اختصاصی از فی توو دانلود پاورپوینت لعاب در فیزیک و شیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لعابها بخشی از شیشه ها هستند و برای بررسی آنها باید شیشه را در شاخه های مختلف علوم مطالعه کرد. دیدگاههای مختلفی درباره مفهوم لعاب ارائه شده است که مهمترین آنها در این قسمت مورد بررسی قرار می گیرد .

از نظر واژه شناسی لعاب به ماده شیشه ای می گویند که به عنوان پوشش سطح بدنه های سرامیکی و . . .  به کار می رود. لعاب پوشش شیشه ای است که به منظور ایجاد ویژگیهایی از قبیل زیبایی و نفوذ ناپذیری در برابر رطوبت و . . . در سطح بدنه های سرامیکی مورد استفاده قرار می گیرد. لعاب لایه شیشه گونه شفاف یا کدر است که دارای ساختار نامنظم (غیر بلوری) یا بلوری است.

لعاب طی فرآیند تولید فرآورده های سرامیکی روی سطح بدنه و پس از گذراندن فرآیند پخت به وجود می آیدو بسیاری از خواص بدنه سرامیکی را بهبود می بخشد. لعاب با به کارگیری مواد معدنی مختلف روی هر قطعه سرامیکی پوششی به ضخامت 15% تا 4% میلیمتر ایجاد کرده و به خوبی به سطح بدنه می چسبد.

لعاب منجر به زیبایی ظاهری قطعات سرامیکی می شود و به عنوان عامل تزئین مورد توجه قرار می گیرد.

لعاب یک لایه  پیوسته ای است که قبل یا بعد از پخت بدنه به صورت لایه ای نازک روی قطعات سرامیک را می پوشاند. لعاب دوغابی است که از ذرات معدنی شناور در آب آماده می شود و قطعات خام و یا پخته سرامیک (بیسکویت) را به آن آغشته کرده و سپس درون کوره در مرحله پخت قرار گرفته و به صورت یک لایه نازک شیشه ای یا بلوری در می آید.

فایل پاورپوینت 298 اسلاید

دانلود پاورپوینت لعاب

اختصاصی از فی توو دانلود پاورپوینت لعاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لعابها بخشی از شیشه ها هستند و برای بررسی آنها باید شیشه را در شاخه های مختلف علوم مطالعه کرد. دیدگاههای مختلفی درباره مفهوم لعاب ارائه شده است که مهمترین آنها در این قسمت مورد بررسی قرار می گیرد .

از نظر واژه شناسی لعاب به ماده شیشه ای می گویند که به عنوان پوشش سطح بدنه های سرامیکی و . . .  به کار می رود. لعاب پوشش شیشه ای است که به منظور ایجاد ویژگیهایی از قبیل زیبایی و نفوذ ناپذیری در برابر رطوبت و . . . در سطح بدنه های سرامیکی مورد استفاده قرار می گیرد. لعاب لایه شیشه گونه شفاف یا کدر است که دارای ساختار نامنظم (غیر بلوری) یا بلوری است.

لعاب طی فرآیند تولید فرآورده های سرامیکی روی سطح بدنه و پس از گذراندن فرآیند پخت به وجود می آیدو بسیاری از خواص بدنه سرامیکی را بهبود می بخشد. لعاب با به کارگیری مواد معدنی مختلف روی هر قطعه سرامیکی پوششی به ضخامت 15% تا 4% میلیمتر ایجاد کرده و به خوبی به سطح بدنه می چسبد.

لعاب منجر به زیبایی ظاهری قطعات سرامیکی می شود و به عنوان عامل تزئین مورد توجه قرار می گیرد.

لعاب یک لایه  پیوسته ای است که قبل یا بعد از پخت بدنه به صورت لایه ای نازک روی قطعات سرامیک را می پوشاند. لعاب دوغابی است که از ذرات معدنی شناور در آب آماده می شود و قطعات خام و یا پخته سرامیک (بیسکویت) را به آن آغشته کرده و سپس درون کوره در مرحله پخت قرار گرفته و به صورت یک لایه نازک شیشه ای یا بلوری در می آید.

nاستفاده از لعاب در فرآورده های سرامیکی منجر به افزایش مصرف آنها در زندگی روزمره انسان شده است. زیرا استحکام و قابلیت استفاده این فرآورده ها را افزایش می دهد.

nاز ویژگیهای مهم و مشخصه لعاب افزایش پایداری در مقابل ترک است . همچنین از خواص جالب توجه لعابها مقاومت در برابر اسیدها و قلیاییها است.

nاز آنجا که معمولا سطح سرامیکها پس از پخت غیر یکنواخت وناهموار است برای از بین بردن این ناهمواریها و همچنین به خاطر حفظ نقش آثار و اشکال همراه با زیباسازی سطح قطعات سرامیکی با لعاب پوشانده می شود. رنگهای زیبای لعابهای رنگی ناشی از اکسیدهای فلزی مختلف است.

به طور کلی لعابها دارای ویژگیهای زیر هستند :

1-  لعاب ها در مقابل مواد شیمیایی با PH اسیدی و قلیایی مقاوم اند.

2-  نفوذ آب در لعاب ها بسیار ناچیز و نزدیک به صفر است.

3-  لعابها بر روی مواد متخلخل و متراکم سطحی صاف و صیقلی (شفاف یا کدر) تشکیل می دهند.

شامل 298 اسلاید powerpoint

لعاب فلز

اختصاصی از فی توو لعاب فلز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  دانلود با فرمت ورد قابل ویرایش به همراه تصاویر

 30 صفحه

 لعاب فلز

مقدمه
پیشرفت صنعت لعاب مرهون عوامل متعددی است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :
1 ) تولید ورق های سردنورد ویژه لعابکاری در دنیا و اخیراً در ایران .
2 ) استفاده از روش الکترواستاتیک و کاربرد لعاب به صورت لعاب ( خشک ) بدون نیاز به مراحل چربی زدایی .
3 ) کاربرد روز افزون تئوریهای علمی .
4 ) به ثمر نشستن تحقیقات محققین در واحدهای گوناگون و رو به گسترش لعابکاری .
5 ) تأسیس آکادمیهای مختلف آموزش لعابکاری و ایجاد زمینه های علمی آن در دانشگاه های مختلف دنیا و اخیراً در ایران .
علاوه بر موارد فوق الذکر ، تأثیر عوامل اقتصادی را نیز بر صنعت لعابکاری نمی توان نادیده انگاشت ، چرا که امروزه تهیه ورق های مخصوص لعابکاری نسبت به گذشته سریع تر و با هزینه نازلتری صورت می گیرد و همچنین میزان اتلاف پودر لعاب و درصد ضایعات محصول در روش الکترواستاتیک بسیار ناچیز بوده و از طرفی میزان مصرف پودر در این روش بسیار کمتر از لعاب مصرفی در سایر روش ها می باشد و در کنار آن خطاهای فردی نیز به حداقل ممکن می رسد .
در حال حاضر کشورهای آلمان ، انگلستان ، هلند ، بلژیک ، سوئیس و ترکیه از تولید کنندگان عمده پودرهای لعاب الکترواستاتیک می باشند . البته در ایران نیز تحقیقاتی در زمینه تولید پودر لعاب صورت گرفته که امید می رود در آینده ای نزدیک ، نیاز به سایر کشورها در این زمینه به حداقل میزان خود برسد .
قابل ذکر است که در خلال دهه های گذشته کاربرد لعاب به صورت مستقیم ، یعنی بدون نیاز به لعابهای آستری تنها بر سطوح کاملاً صاف و هموار امکان پذیر بوده ، اما امروزه به کمک روش های جدید استفاده از آن بی هیچ مشکلی بر قطعات فرم دار نیز رایج است .
از آنجایی که کیفیت محصولات لعابکاری شده به شدت تحت تأثیر نوع ورق و لعاب می باشند ، امروزه با تولید ورق هایی با درصد کربن ناچیز و لعابهای مرغوب گام مؤثری در جهت تولید محصولاتی با کیفیت بهتر برداشته شده است .
در حال حاضر لعابهای تولید شده از دوام ، استقامت و پایداری خوبی برخوردارند و همچنین میزان عناصر خارج شده از آنها در خلال عملیات پخت بسیار ناچیز است . این مسئله به ویژه در مورد موادی که کمتر در طبیعت یافت می شوند و از طرفی وجود و حفظ آنها در لعاب به منظور ایجاد خصوصیاتی ویژه ضروری است اهمیت خاصی پیدا می کند .
امروزه حفاظت سطوح فلزی به کمک لعابکاری به گونه ای وسیع جایگزین سایر روش های حفاظتی فلزات از جمله آبکاری1 ، رنگ زدن و ... گردیده است ، چرا که لعابکاری سطوح فلزی نه تنها آنها را در مقابل عوامل مختلف فرسایش مانند خوردگی ، زنگ زدن و ... . حفاظت می کند بلکه سبب جلا ، زیبایی و شفافیت خاص در این سطوح می گردد و علاوه بر آن مشکلات شستشو و نظافت محصول را به حداقل ممکن می رساند .
لعابها به واسطه عایق بودن از ایجاد پیل های الکتروشیمیایی موضعی در سطوح فلزی ممانعت نموده و در نتیجه مانع خوردگی فلز می گردند . از طرف دیگر پایداری و مقاومت زیاد لعاب در برابر اکسیداسیون ( ترکیب با اکسیژن ) سطح فلز را در مقابل زنگ زدن به خوبی حفظ می کند .
به غیر از موارد ذکر شده تلفیق صنعت لعابکاری با هنر ، انگیزه ، ذوق و سلیقه ، بشر قرن بیستم را به خلق آثاری بدیع که تحسین هر بیننده ای را بر می انگیزد واداشته که این عامل نیز سبب پیشرفت صنعت لعابکاری گردیده است .
تعاریف و سیر تکاملی لعاب
واژه لعاب " ENAMEL " ، ریشه لاتین داشته و از کلمه " Smaltum " مشتق شده است . این لغت بعدها در آلمان به صورت " Smalzan " در آمده و هنوز هم در ایتالیا به فرم " Smalto " وجود دارد . سرانجام در زبان فرانسه و همچنین با تلفظی مشابه در آلمان ، از لغت " email " برای بیان این واژه استفاده شد .
لعاب ، به جامدی شیشه گون که از ذوب یا گداختن مخلوطی از چندین ماده معدنی بدست می آید اطلاق می شود .
از نظر تاریخی برای اولین بار لعاب به منظور پوشش دادن فلزات طلا ، نقره و مس مورد استفاده واقع شد . این فلزات از زمان های قدیم شناخته شده بودند و به راحتی با لعاب دادن بر روی آنها جهت ساخت مدال ها و جواهرات سلطنتی به کار گرفته می شدند . باستان شناسان بر این باورند که اولین بار در سواحل مدیترانه و به طور دقیق تر در مصر و قبرس ، در طول دو قرن قبل از میلاد مسیح از لعاب استفاده می شده است .
بعد از این که شیشه کشف شد و بشر رنگ کردن و تزئین نمودن آن را آموخت به فکر استفاده از ماده ای شبیه به شیشه برای تزئین اشیایی که از فلز ساخته می شدند افتاد و بدین ترتیب لعاب تولد یافت 1. استفاده از لعاب این امکان را به بشر می داد تا رنگ طبیعی فلزات را درخشان تر جلوه دهد و بدین ترتیب به ارزش و زیبایی آنها بیفزاید .
برای اولین بار در قرن هیجدهم لعابکاری بر روی آهن به طور آزمایشی آغاز شد و با ظهور انقلاب صنعتی در اروپا و پس از آنکه آهن به گونه ای وسیع در دسترس قرار گرفت ، لعابکاری بر روی قطعات آهنی در مقیاس صنعتی از لعابکاری هنری که تا آن زمان وجود داشت متمایز گردید . شواهد موجود حاکی از آن است که در نیمه دوم همان قرن لعابکاری ظروف چدنی به طور موفقیت آمیزی در آلمان صورت گرفت و پس از دوره کوتاهی یعنی در سال 1764 ظروف چدنی در کارخانه های آلمانی Smelting Konigsbronn به وسیله لعاب پوشش داده می شدند . در سوئد لعاب دادن به صفحات فلزی در سال 1782 انجام شد و گزارشاتی از کارخانه روسی Lauchhammer Works بیانگر این مطلب است که قطعات چدنی در سال 1785 در آنجا لعاب داده می شدند .
در خلال دورانی که ذکر آن رفت ، لعابکاری تنها بر اساس دانش تجربی صورت می گرفته است و هر کارخانه لعابکاری مطابق با دستور العمل های محرمانه خود که فقط در دست استادکاران بود کار می کرد و حتی اغلب این دستور العمل ها برای صاحبان آنها نیز به طور کامل شناخته نشده بودند . امروزه اکثر کارخانجات لعابکاری ، لعابها را از کمپانیهای ویژه خریداری نموده و با استفاده از روش های از پیش تعیین شده از آنها استفاده می کنند .
آهن به عنوان فلزی پایه همواره در معرض خطر خوردگی و زنگ زدن قرار دارد . از این رو استفاده از لعاب به عنوان محافظی در برابر خوردگی به اندازه کاربرد تزئینی آن ، منطقی تلقی می شود . علاوه بر آن لعاب چنان سطح مقاومی بر ظروف آهنی ایجاد می نماید که حتی در مجاورت تنشهای حرارتی نیز ، فلز را حفظ می کند .
خواص و کیفیت لعاب به طور مداوم بهبود و توسعه داده می شد و روش های تعدیل شده ای در زمینه توسعه لعاب اشیاء آهنی و افزایش قدرت چسبندگی لعاب به فلز به کمک ناهموار نمودن سطح آن بر روش های قبلی چیره گشته اند . در اواخر قرن گذشته به اهمیت قدرت پیوندی بعضی از اکسیدهای معین از جمله اکسید کبالت و نیکل پی برده شد . این اکسید ها امکان ایجاد سیستمی تقریباً تفکیک ناپذیر بین لعاب و آهن را فراهم می ساختند .
بنابر اظهار نظر کارشناسان مختلف ذخیره مواد خام آلی مورد نیاز برای تولید رنگها و پلاستیکها در اعماق زمین رو به اتمام است . این مواد آلی شامل نفت ، ذغال سنگ و گاز می باشند . منبع مواد خام تمامی لعابها پوسته زمین است و معادن مختلف موجود در آن سرشار از مواد اولیه مورد نیاز لعاب می باشند و آخرین برآوردها حاکی از پایان ناپذیر بودن این معادن است .
پلاستیکها و رنگ ها به عنوان پوشش محافظ سطوح فلزی با لعاب در رقابت می باشند ، ولی با توجه به پایان یافتن ذخائر مواد آلی در آینده ای نه چندان دور ، نهایتاً لعاب نقش برتری را در حفاظت از سطوح فلزی خواهد داشت و صنایع مختلف اجباراً باید در توسعه صنعت لعاب جدیت بیشتری به خرج دهند . با توجه به بی نظیر بودن کیفیت ظاهری لعاب و همچنین امکان ایجاد نقصان در تقاضای مصرف کنندگان نسبت به عرضه ، بعید به نظر نمی رسد که تقاضا به سوی محصولاتی با عمر طولانی تر متمایل گردد و در آن هنگام محصولات و قطعات لعابی نقش برتری ایفا خواهند کرد .
استفاده از مواد خام برای تهیه لعاب
در بین مواد معدنی که برای تولید و ساخت لعابها مورد استفاده قرار می گیرند ترکیبات بور از بیشترین اهمیت برخوردار می باشند . لعابهای جدید حاوی بیش از %25 اسید بوریک می باشند . وجود این مقدار اکسید بور در لعابهای آستری و رویه این امکان را فراهم می سازد که دو لایه با یکدیگر و در درجه حرارت بین 800 تا 850 درجه سانتیگراد پخته شوند . از طرفی در درجه حرارت های پایین در لعابهای محتوی بور ، ایجاد پیوند مناسب بین سطح فلز و لعاب امکان پذیر است . چنین لعابهایی ایجاد سطوح سالم و بدون نقص را نیز ، تضمین می کنند . وجود بور در لعاب به طور قابل توجهی از بروز عیوبی که به گونه ای اجتناب ناپذیر در قطعات لعابکاری شده مشاهده می شوند ، از قبیل لکه های خال ماری 1 و تاول زدگی2 جلو گیری می کند .
در حال حاضر از اکسید بور تنها در ترکیب لعابهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر اسیدها دارند ، مثل لعابهای مورد نیاز برای لوازم خانگی ، با نسبت های زیاد استفاده می شود.
از آنجایی که لازم است اشیاء لعابکاری شده دارای کیفیتی یکنواخت ، مناسب و پایدار باشند ، مواد خامی که برای ساخت لعابها مورد استفاده قرار می گیرند باید از خواص پایداری برخوردار باشند .
اکثر مواد خامی را که برای ساخت لعابها مورد استفاده قرار می دهند و مواد معدنی تشکیل داده اند .
تولید و ساخت لعاب
امروزه صنعت لعاب سازی پیشرفت قابل توجهی نموده و اکثر کارخانجات...............

 برای دریافت متن کامل لطفا نسبت به پرداخت قیمت فایل اقدام نمائید.