تولید رنگهای الکتروفورز

اختصاصی از فی توو تولید رنگهای الکتروفورز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

37 صفحه فایل pdf شامل:

معرفی محصول.......................................................................................................... 6 1ـ1 ـ نام و کد آیسیک محصول.................................................................................................... 6 1ـ2 ـ شماره تعرفه گمرکی.......................................................................................................... 7 3 1ـ ـ شرایط واردات و صادرات................................................................................................. 7 1ـ4 ـ بررسی و ارائه استاندارد (ملی یا بینالمللی)................................................................... 8 5 1ـ ـ بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول............ 8 6 1ـ ـ توضیح موارد مصرف و کاربرد......................................................................................... 8 7 1ـ ـ بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول................ 11 8 1ـ ـ اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز.......................................................................... 11 1ـ9 ـ کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول (حتیالامکان سهم تولید یا مصرف ذکر شود)........................................................................................................................ 13 1ـ10 ـ شرایط صادرات .................................................................................................................. 14 2ـ وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................ 15 2ـ1 ـ بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون و محل واحدها و تعداد آنها و سطح تکنولوژی واحدهای موجود، ظرفیت اسمی، ظرفیت عملی، علل عدم بهرهبرداری کامل از ظرفیتها، نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشینآلات مورد استفاده در تولید محصول.......................................................................... 15 2ـ2 ـ بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا (از نظر تعداد، ظرفیت، محل اجراء، میزان پیشرفت فیزیکی و سطح تکنولوژی آنها و سرمایهگذاریهای انجام شده اعم از ارزی و ریالی و مابقی مورد نیاز)........................................................................ 15 3 2ـ ـ بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84) چقدر از کجا ) 15 2ـ4 ـ بررسی روند مصرف از آغاز برنامه....................................................................................... 16 5 2ـ ـ بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84 و امکان توسعه آن (چقدر به کجا صادر شده است)................................................................................................ 17 6 2ـ ـ بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم............................... 17 معاونت پژوهشی مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید رنگهای الکتروفورز جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایع و معادن سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران مطالعات امکانسنجی مقدماتی طرحهای صنعتی گزارش نهایی خرداد 1387 مجری: جهاد دانشگاهی واحد صنعتی امیرکبیرـ معاونت پژوهشی صفحه )5 ) عناوین صفحه 3ـ بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها......................................................................................... 18 4ـ تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم (به شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول................................................................................................... 18 5ـ بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایهگذاری ثابت به تفکیک ریالی و ارزی (با استفاده از اطلاعات واحدهای موجود، در دست اجراء، UNIDO و اینترنت و بانکهای اطلاعاتی جهانی، شرکتهای فروشنده تکنولوژی و و تجهیزات ... )................................................... 19 6ـ میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تأمین آن از خارج یا داخل کشور قیمت ارزی و ریالی آن و بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده........................................................................... 32 7ـ پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح............................................................ 32 8ـ وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال...................................................... 32 9ـ بررسی و تعیین میزان تأمین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی (راه ـ راهآهن ـ فرودگاه ـ بندر ...) و چگونگی امکان تأمین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................. 34 10ـ وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی............................................................ 35 ـ حمایت تعرفه گمرکی (محصولات و ماشینآلات) و مقایسه با تعرفههای جهانی........... 35 ـ حمایتهای مالی (واحدهای موجود و طرح )ها ، بانک ها ـشرکتهای سرمایهگذار....... 35 11ـ تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید................................................................................................................................ 37 12ـ منابع و ماخذ.................................................

خانه های گرم با رنگهای گرم

اختصاصی از فی توو خانه های گرم با رنگهای گرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

یونی شاپ فروشگاه تحقیق و پروژه

بخشی از متن اصلی :

زرد، نارنجی، قرمز و هلویی، به این رنگها می گویند رنگهای گرم، رنگهای گرم محیط را دلنشین و جذاب می کنند و حسی از صمیمت و دوستی را به اطراف و اطرافیان انتقال می دهند. با استفاده از این رنگها می توانید فضا را غیر رسمی، دنج و خوشایند کنید، بهتر است از این رنگها در اتاق نشیمن، اتاق غذا خوری و محلی که برای دور هم جمع شدن در نظر گرفته اید، استفاده کنید.

رنگهای گرم در اتاق های شمالی هم خوب جواب می دهند. مطالعات نشان داده است آنهایی که در مناطق سردسیر و کوهستانی زندگی می کنند، میانه شان با رنگهای گرم بهتر است. واقعیت این است که القای حس گرما از این رنگها، بسیار زیاد و کاملا ملموس است.

آدم های با نشاط و خوش روحیه هم از طرفداران رنگهای گرم هستند. این قبیل آدم ها حتی اگر در محیطی قرار بگیرند که رنگهایش سرد و یخ باشد، باز هم با اضافه کردن دکوری با رنگهای گرم و تند، محیط را با روحیه خودشان تطبیق می دهند.

رنگهای سرد و دیوارهایی که دور می شوند

رنگهای سرد به رنگهای مونث معروفند. این رنگها، احساس ؟؟؟؟ و بزرگی را القا می کنند، سبز، آبی، بنفش روشن، کبود و خاکستری روشن در زمره رنگهای سرد قرار می گیرند و قادرند حس تازگی و هیجان را به محیط انتقال دهند.

این رنگها همچنین قادرند محیط های کوچک و بسته را بزرگتر از حد و اندازه واقعی نشان بدهند و به همین دلیل، به این رنگها می گویند رنگهای پس رونده، وقتی رنگهای پس رونده بر روی دیوارها می نشینند، این حس به بیننده منتقل می شود که انگار دیوارها دارند از هم دور می شوند. با رنگهای سردی که ته رنگ خاکستری دارند، می توانید آرامش را به محیط تزریق کنید. اتاق های کوچک و شلوغ را هم بهتر است با این رنگها رنگ آمیزی کنید تا هم بزرگ تر به نظر برسند، هم حس آرامش به محیط القا شود. از این رنگها همچنین می توانید در آشپزخانه هایی که در شرق خانه واقع شده اند و نیز در ایوان ها استفاده کنید. رنگهای سرد در قسمت آفتاب گیر خانه هم خوب جواب می دهند. همچنین در حمام، ترکیبی از رنگهای سرد، مناسب به نظر می رسد.

این فایل به همراه چکیده و متن اصلی تحقیق با فرمت word ( قابل ویرایش ) در اختیار شما قرار می‌گیرد.

تعداد صفحات : 19

مقاله در مورد رنگهای کوره ای

اختصاصی از فی توو مقاله در مورد رنگهای کوره ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه28

فهرست مطالب

        سولفاتها و کروماتها

کانی باریت

فرآوری باریت به روش خشک

فرآوری باریت به روش مرطوب :

 ناخالصیهای باریت و ضرورت فرآوری آن

محیط تشکیل تبخیری ها

نحوه تشکیل و ترکیب و مدیریت شیرابه:

نحوه تشکیل شیرابه در محل دفن:

تهیه بیلان آبی در محل دفن:

آب موجود در پوسته مواد:

کاهش آب در هنگام شکل گیری گاز در محل دفن:

کاهش آب در هنگام تبخیر آب:

کاهش آب ناشی از تبخیر

آب خروجی از زیر

ترکیبات شیرابه:

تغییر در ترکیبات شیرابه:

                                         سولفاتها و کروماتها

در بحث ساختار کانیهای سولفیدی , دیدیم که گوگرد به صورت آنیون سولفیدی بزرگ دو ظرفیتی ظاهر می شود. این یون از پر شدن دو ظرفیت لایه الکترونی خارجی یا ظرفیتی به وسیله الکترونهای تسخیر شده ایجاد می شود . شش الکترونی که معمولا در این لایه وجود دارند , می توانند جدا شده و یک یون کوچک با بار مثبت زیاد و به شدت قطبنده را ایجاد کنند . این یون با اکسیژنهای اطراف خود , با همارایی چهاروجهی ظاهر می شود. پیوند گوگرد- اکسیژن در این گروه آنیونی بسیار قوی بوده و خواص آن کووالانسی است و گروههای در هم فشرده ای را به موجود می آورد که قادر به اشتراک گذاشتن اکسیژن نیستند . این گروههای  آنیونی (SO4) واحدهای اساسی ساختار کانیهای سولفاتی است .

سولفاتها ترکیباتی از اکسیژن و گوگرد و یک یا چند فلزاند. در این یون یک اتم S به وسیله چهار اتم اکسیژن که در گوشه های یک تترائدر قرار دارند , در میان گرفته شده است . دو بار اضافی منفی به طور یکنواخت بین اتمهای O توزیع شده اند . سولفاتها کانیهای پیچیده ای هستند زیرا راههایی که کاتیونها بدان وسیله می توانند میان یونهای SO4 ساخت یک بلور جای گیرند زیاد است . متجاوز از 150 سولفات نامگذاری شده اند . بسیاری از آنها قویا هیدراته هستند , و بسیاری از آنها نادراند .

مهمترین و رایجترین سولفاتهای بدون آب , اعضای گروه باریت ( گروه فضایی Pnma ) با کاتیونهای بزرگ دوظرفیتی هماراییده با یون سولفات هستند , از میان سولفاتهای آبدار , ژیپس , 2H2O , CaSO4, مهمترین و فراوانترین کانی است . بسترهای عظیم آن در سنگهای رسوبی با سنگ آهک , شیل رسوبی , ماسه سنگ و گل رس بدست می آیند . سنگ نمک و نهشتهای گوگردی ممکن است همراه آن باشند . به صورت ژیپس معمولی و سه قسم دارای خویهای متفاوت دیده می شود : آلاباستر , توده شده , سلنیت شفاف و ورقه ورقه و ساتین اسپار , رشته ای با جلای ابریشمی و مرواریدی .در این فرایند ژیپس را حرارت می دهند و 75% آبش از دست می رود . آنچه بدست می آید نیمه آبدار است ( گچ ) و باسانی آب می گیرد و دوباره به ژیپس تبدیل می گردد . با این عمل ذراتش دوباره متبلور می شوند و محکم به هم می چسبند .

کروم , Cr , مثل فلزات حد واسط به طور کلی , با اکسیژن ترکیب می شود و چند حالت اکسیداسیون بوجود می آورد . کروکوئیت و تاراپاکائیت از معروفترین کروماتهای نمونه ای هستند که در آنها Cr در حالت اکسیداسیون 5+ است . یون کرومات مثل یون سولفات یک تترائدر است . بارهای منفی یونهای کرومات به وسیله یونهای فلزی که در میان تترائدرها جای گرفته اند موازنه می شود و ساخت را با هم نگه می دارند . اندازه این یونها و راه جای گیری آنها در میان تترائدها ساخت را مشخص می کند . کروماتها منبع کرومی هستند که در آب کروم دادن فولاد , مثل سپر ها و تزیینات بدنه اتومولیلها بکار  می رود. همچنین با آهن آلیاژی از آن ساخته می شود که همان فولاد زنگ نزن است

کانی باریت

 کانی باریت از دسته سولفاتها جزء گروه عناصر قلیایی خاکی و دارای فرمول شیمیایی BaSO4 بوده و منبع اصلی تهیه عنصر باریم محسوب می شود. باریم دارای عدد اتمی56،عدد جرمی 34/137، الکترونگاتیویته 85/0، شعاع یونی 36/1 آنگستروم و پتانسیل یونی 5/1 می باشد. فراوانی این عنصر به صورت ترکیب قابل حل BaSO4 در آب دریا 20 میکروگرم در لیتر است.
میانگین عنصر باریم در پوسته 425 گرم درتن یا قسمت در میلیون(ppm ) است ( یعنی 0425/0% ). میانگین آن در گرانیت ppm 1220 ودر دیاباز ppm 160 می باشد. در فلدسپات3 %، در پلاژیو کلازها3/7 %، در مسکوویت 9/9 % و در بیوتیت 8-6 % BaO می توان وجود داشته باشد.
7/65 درصد BaO و 3/34 درصد SO3 در ساختمان باریت خالص وجود دارد. حلالیت این کانی در آب و اسید، در درجه حرارتهای عادی، بسیار کم است، بنابراین می توان ازآن به عنوان ماده شیمیایی خنثی استفاده کرد. از هرگرم باریت در درجه حرارت عادی در حدود 2 میلی گرم در هرلیتر آب حل می شود. با افزایش حرارت به میزان حلالیت باریت زیادتر شده، به طوری که از هر گرم باریت در درجه حرارت 500 تا 1000 درجه سانتیگراد بخار آب، 40 میلی گرم آن در هرلیتر آب حل می شود. حلالیت باریت با حضور کلرید در آب افزایش می یابد ( هسلی و مورگ 1951 ). در اثر شیمیایی باریت، ویتریت (BaCO3 ) که کربنات باریم طبیعی است، حاصل می شود. این کانی به سختی گداخته می گردد وساختمان بلورین آن در اثر گرما ( شعله فوتک ) شکسته می شود. این کانی دارای خاصیت لومینسانس بوده و حرارت دادن شدید آن سبب تظاهر رنگ سبز متمایل به زرد می گردد. اگر پودر این کانی به داخل شعله دمیده شود، رنگ سبز متمایل به زرد به شعله می دهد.
باریم با شعاع یونی 36/1 انگستروم، پتانسیل یونی 5/1، الکترونگاتیوی 85/0، عدد کوردینانسیون 8 بوده و از عناصر لیتوفیل محسوب می شود.
باریم از نظر شیمیایی بسیار شبیه به کلسیم است و فرم خالص آن به رنگ سفید- نقره مشابه سرب است. این فلز زمانی در معرض هوا قرار می گیرد، بسیار آسان اکسید می شود و با آب و الکل واکنش پذیری بالایی دارد و توسط آب و یا الکل تجزیه می شود.
بیشتر مواد مرکب حاوی عنصر باریم به علت وزن مخصوص بالای آن‌ ( بالاتر از 2/4 گرم بر سانتی مترمکعب ) که ناشی از وزن اتمی بالای آن ( 137) می باشد، کانی شفاف و سنگین نامیده می شوند.

توزیع 56 الکترون باریم بدین صورت است:

تحقیق در مورد رنگهای پودری

اختصاصی از فی توو تحقیق در مورد رنگهای پودری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:20

 فهرست مطالب

رنگهای پودری

پروسه اعمال رنگ پودری:

تمیز کاری فولاد:

شوینده های قلیایی:

مرحله تمیزکاری با محلول و بعد از آن از مرحله آبشویی.

شوینده های اسیدی:

فسفاته آهن :

کابین پاشش

روش های استفاده از رنگ های پودری:

رنگهای پودری در جهان برای اولین بار در سال 1950 در ایالات متحده امریکا تولید شد.

در آن زمان رزین اپوکسی به همراه عامل پخت آن و عامل جریان دهنده رنگ وپیگمنتها که همگی جامد بودند در یک میکسر با یکدیگر مخلوط شده و سپس در بال میل آسیاب و بصورت پودر حاصله به روش بستر سیال بروی قطعاتاعمال شده و برای پخت نهایی به داخل کوره پخت فرستاده می شد.

در سال 1962 یک شرکت اروپایی برای اولین بار روش تفنگ اسپری الکترواستاتیک را برای پاشش رنگ پودر ابداع کرد.

در حال حاضر رنگهای پودری در سطحی وسیع و برپایه رزینهای متفاوت تولید شده و کاربرد بسیار در صنایع مختلف دارد.

پوشش های پودری یک سیستم پوششی بدون حلال می باشند که در آن پیگمنت و دیگر اجزا در طی فرایند تولید در یک رزین جامد با وزن مولکولی پایین تر دیسپرس می شوند و این عمل بوسیله فرآیند مخلوط مذاب انجام می گیرد رنگ پودری آماده مصرف بوسیله جریانهوا بطرف سطح مورد نظر اسپری می شود و در طی مدت پاشش یک ولتاژ الکتریکی اعمال می گردد تا پودر به سطح مذکور بچسبد.

تشکیل فیلم رنگ بوسیله حرارت دادن سطح رنگ شده در دمای بالا رخ می دهد که در این مرحله ذرات پودر ذوب شده و به یکدیگر می پیوندند و بعد از جریان پذیری یک فیلم رنگ پیوسته را تشکیل می دهند و با عبور از فاز مایع ویسکوز که عمل تر کردن سطح را به عهده دارد یک واکنش شیمیایی شبکه ای شدن انجام شده و نهایتاً یک فیلم رنگ با وزن مولکولی بالاتر تشکیل می گردد.

پروسه اعمال رنگ پودری:

سیستم های اعمال رنگ پودر الکتروستاتیک به طور معمول از سه بخش تشکیل شده اند که عبارتند از:

• قسمت شستشو و آماده سازی
• قسمت پاشش و رنگ آمیزی
• قسمت پخت نهایی

بهترین کیفیت پوشش دهی با رنگ پودری زمانی حاصل می شود که عملیات زیرسازی که شامل مراحل تمیز کاری فسفاته کردن واز بین بردن لایه های قبلی رنگ از روی سطح است به نحو صحیحی انجام شده باشد برای بهینه کردن بازده رنگ کاری سطح قطعه باید عاری از هر گونه آلودگی بوده و کاملاً خشک و آماده رنگ کاری شده باشد.

پایان نامه کارشناسی ارشد نساجی تاثیر رنگهای راکتیو Bifunctional روی پارچه های تکمیل شده با Cyclodextrin

اختصاصی از فی توو پایان نامه کارشناسی ارشد نساجی تاثیر رنگهای راکتیو Bifunctional روی پارچه های تکمیل شده با Cyclodextrin دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب  پی دی اف و 107 صفحه می باشد.

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی-شیمی نساجی  طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.

چکیده:
در پروژه به بررسی نقش و جایگاه بتاسایکلودکسترین در رنگرزی با رنگزا راکتیو دو عاملی برروی کالای سلولزی پرداخته، و اهمیت استفاده از بتاسایکلودکسترین را نشان می دهد. سایکلودکسترین ها الیگوساکاریدهای حلقوی بوده که تعداد واحدهای گلوکز تعیین کننده نوع سایکلودکسترین می باشد. باتوجه به شکل فضایی سایکلودکسترین، این ماده به عنوان میزبان عمل نموده ومی تواند مولکولها را در داخل خود به صورت مهمان حبس نماید. ساختار مخروطی شکل آن به گونه ای است که در بخش داخلی آن حاوی هیدروکسیل نوع اول و بخش خارجی آن حاوی هیدروکسیل نوع دوم می باشد که باعث می شود بخش داخلی چربی دوست وبخش خارجی آن آبدوست شود. ساختار ویژه سایکلودکسترین امکان کاربرد این ماده را در صنایع نساجی، کشاورزی، دارویی، آرایشی،… فراهم نموده است.

خواص سایکلودکسترین ها آنها را قادر می سازد که دارای تنوع گسترده ای از کاربرد های مختلف باشند، این ماده می تواند به عنوان مواد کمکی عمل کند و یا در پروسه شستشو و رنگرزی و یا در نگهداری عطر در فضا خالی خود، باعث رهایش عطر به مرور زمان شود. و همچنین به واسطه قابلیت کمپلکس شدن سایکلودکسترین ها با منسوجات، خواص و وظایف جدیدی بدست آید.

هدف از این پروژه برسی میزان جذب سایکلودکسترین بر روی کالا سلولزی با استفاده از یک رنگزا راکتیو دو عاملی بوده که میزان جذب رنگزا و مقدار سایکلودکسترین برروی کالا سلولزی توسط روشهای تیتراسیون واسپکتر فتومتری مورد بررسی قرار می گیرند. که بهترین نتایج بدست آمده در این آزمایشات برای نمونه تکمیل شده در محیط قلیایی همراه با بتا سایکلودکسترین که رنگرزی شده است می باشد.

مقدمه:

ساختار ویژه سایکلودکسترین و وجود حفره در ساختار آنها سبب شده تا این ترکیبات توانایی قرار دادن مولکولهای مختلف در داخل حفره داخلی خود را داشته باشد. در سایکلودکسترین ها گروههای هیدروکسیل با عملکرد متفاوت وجود داشته که فعالیتهای متفاوتی از قبیل چربی دوستی و آبدوستی از خود نشان می دهند. از هزاران مشتق سایکلودکسترین که در صدها مقاله علمی عنوان شده است تنها تعداد کمی از آنها در بررسی معیار صنعتی به کار گرفته می شوند. به دلیل مشکلاتی چون گران بودن، سمی بودن وآلودگی محیط زیست تنها در حدود 12 مشتق سایکلودکسترین معمولا” در آزمایشات مورد بررسی قرار می گیرند.

سه محصول اصلی از سایکلودکسترین که از 6 تا 8 واحد D – گلوکز با نامهای آلفا، بتا، گاما سایکلودکسترین نامیده شده اند. در آلفا سایکلودکسترین 18 گروه هیدروکسیل ودر بتا سایکلودکسترین 21 گروه هیدروکسیل و در گاما سایکلودکسترین 24 گروه هیدروکسیل وجود داشته که گروههای مختلفی می تواند جایگزین آنها گردند. سایکلودکسترین توانایی تشکیل کمپلکس مهمان – میزبان را دارا می باشد که میتواند مولکول را داخل حفره میزبان که سایکلودکسترین می باشد نگه دارد. که این موضوع باعث کاربرد بیشتر سایکلودکسترین در صنایع گردیده و همچنین جهت برطرف نمودن سطح فعالها از منسوجات شسته شده می تواند جانشین سطح فعال گردد. و تکمیل منسوجات در فرآیند های آنتی باکتریال ودفع حشرات و فرآیندهای معطر سازی و در تهیه منسوجات پزشکی قابل استفاده بود و در فرآیند رنگرزی باعث افزایش میزان جذب رنگزا می گردد.

در این پروژه به بررسی نقش سایکلودکسترین در رنگرزی کالای سلولزی یا رنگزا راکتیو دو عاملی پرداخته و میزان جذب رنگ توسط کالا مورد بررسی قرار می گیرد و همچنین مقدار سایکلودکسترین توسط روشهای آزمایشگاهی تعیین می گردد.

فصل اول

کلیات

1-1- هدف:

هدف از انجام تحقیق بررسی میزان جذب سایکلودکسترین بر روی کالای سلولزی با استفاده از یک رنگزای راکتیو دو عاملی است، همچنین میزان پایداری و ثبات ماده سایکلودکسترین و نیز نحوه تاثیر سایکلودکسترین بر روی مقدار جذب رنگزای راکتیو می باشد.

1-2-1- پیشینه تحقیق:

سایکلودکسترین ها الیگو ساکاریدهای حلقوی هستند که می توانند با تعداد بسیار زیادی از مولکولهای آلی کمپلکس ایجاد نمایند.

خواص سایکلودکسترین ها آنها را قادر می سازد که دارای تنوع گسترده ای از کاربردهای مختلف باشند. سایکلودکسترین ها می توانند به عنوان مواد کمکی عمل کنند و یا در پروسه های شستشو و رنگرزی قابلیت تثبیت برروی سطوح مختلف الیاف را دارا می باشند. همچنین به واسطه قابلیت کمپلکس شدن ها با منسوجات، خواص و وظایف جدیدی بدست می آید.

به عنوان مثال می توان از موادی مانند پلی کربوکسیلیک از قبیل 1،2،3،4 بوتان تترا کربوکسیلیک اسید (BTCA) جهت ایجاد کمپلکس استفاده نمود که می توان توسط همین روش مولکول های بتا – سایکلودکسترین را روی گروههای هیدروکسیل سلولز به روش BTCA کراسلینک نمود.

برای تشخیص پیوند سایکلودکسترین روی لیف سلولزی می توان از واکنش های رنگ با فنل قرمزوفنل فتالئین، اسپکتروسکوپی ATR-FTIR و اندازه گیری های WRA بهره گرفت.

بنابراین باشکل گیری یک ماده کپسولی شکل نساجی یک ماده مقاوم در برابر شستشو ایجاد می شود.

دررابطه با سایکلودکسترین ها کارهای متعدد و متنوعی صورت پذیرفته که ذکر تمامی این موارد در این مقدمه میسر نیست وبه اختصار و جهت آشنایی به برخی ازاین موارد اشاره می شود. می توان ادعا کرد که منسوجات حاوی سایکلودکسترین زیان آور نمی باشند. به طور خاص دراره مقدار سمی بودن، قابلیت تخمیر شدن، ضرر و سرطان زایی در سایکلودکسترین ها و مشتقات آنها مطالعات گسترده ای صورت پذیرفته است، نتیجه این مطالعات وتحقیقات منجر به این شده که این مواد دارای پتانسیل زیان آور می باشند اما این خصیصه در نهایت حداکثر غلظت های آنها مشاهده شده است اما در کل از این مواد به عنوان مواد غیر سمی یاد شده است.

موادی شبیه پنبه یا پشم که حاوی سایکلودکسترین می باشند دارای ثبات زیستی قابل قبولی می باشند و اگر په این مقدار نامحدود نیست.

در یک فرآیند پوشش دهی نرمال آنها به بدن صدمه و آسیبی نمی رسانند اما وجود عواملی همچون نیروهای مکانیکی تشعشع UV و حمله میکرو ارگانیسم ها نکات اساسی هستند که موجب تخریب و آسیب می شوند، که می توان زمان پایداری این مواد توسط مواد تکمیل کننده برای تکمیل آنتی باکتریال بهبود بخشید. مواد سنتیکی (به عنوان مثال نایلون ها، پلی اتیلن ترفتالات (PET) دارای قابلیت پایداری زیستی بالاتری در رابطه با سایکلودکسترین ها می باشند.