دانلود تحقیق کامل درمورد خشک کن های پاششی

اختصاصی از فی توو دانلود تحقیق کامل درمورد خشک کن های پاششی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 11
فهرست و توضیحات:

خشک کن های پاششی  spray drier

توصیف فرایند ها

ترکیب اسپری خشک شونده پیشخوان جاری

ملحقات خنک کننده طبقه سیال

ترکیب اسپری سرد کننده

کاربرد ها

ملحقات گرمایش ردیابی  FT81-65

خشک کن های نواری تحت خلاء  VACCUM BELT DRIERS

کار اصلی خشک کن های نواری تحت خلاء

ویژگی خشک کن ها تحت خلاء

فرایند ها

روشهای خشک کن  مناسب

خشک کن کابینتی  CABINET DRAIER

عملکرد

سهولت در نقل مکان

خشک کن های پاششی  spray drier

این روش برای مواد غذایی مایع مثل شیر ، آبمیوه ، آب گوجه فرنگی و آب پنیر به کار می رود  در این روش ماده غذایی در دستگاه تبخیر کننده تغلیظ و سپس توسط یک اتو مایزر به صورت پودر به داخل خشک کن پاشیده می شود و از قسمت پایین هوای گرم با ذرات ماده غذایی برخورد نموده و رطوبت را از ماده غذایی جدا می کند . در این سیستم مایعی که قبلا تا حدودی تغلیظ گردیده است تحت اثر فشار به درون محفظه ای که دارای هوای داغ است به صورت ذرات بسیار ریز پاشیده می شود .

درجه حرارت دستگاه معمولا از 300 درجه سانتی گراد تجاوز نمی کند و قطر ذرات نیز ممکن است بین 10 الی 250 میکرون باشد .عمل خشک کردن فقط در چند ثانیه صورت می گیرد . پس آسیب حرارتی نداریم . عمل پودر کردن و تبدیل به ذرات ریز شدن مواد غذایی با استفاده از تجهیزاتی به نام اتو مایزر صورت می گیرد . در spray draer این احتمال وجود دارد  که هوایی که از برج خشک کننده خارج می شود حاوی مقداری از مواد غذایی خشک شده باشد پس میتوان آن را وارد سیکلون کرد . ذرات خشک مواد غذایی به دیواره داخلی سیکلون برخورد کرده و انرژی خود را از دست می دهد و در قسمت تحتانی آن جمع می شود . راهی برای افزایش میزان بازیافت می توان هوای خروجی از سیکلون شماره 1 وارد سیکلون شماره 2 گردد .

توصیف فرایند ها

مایع به بالای محفظه خشک توسط یک تلمبه حفره پیش برنده ، تلمبه زده می شود . که یک جریان خیلی آهسته و جریان ثابتی را فراهم می کند . این جریان توسط دو افشانک سیال اسپری می شود و به یک محفظه خشک وارد می شود هوای داغ به داخل حفره ها به سوی محفظه ها وزیده می شود که باعث تبخیر از رطوبت سطح می شود . رطوبت لازم در ذره ها در زمان تبخیر شده است ذره به نقطه تخلیه در پایه مخروط می افتد . در این ترکیب ، دما هرگز از دمای ترموتر هوای اگزوز فراتر نخواهد رفت زیرا یک هواکش در مرکز گریز ، کنترل را بروی شاخابه جریان هوا انجام می دهدو دمای شاخابه به وسیله استفاده از یک کنترل کننده در سه دوره تلفیق با یک گرم کن الکتریکی تنظیم می شود . 

یک هواکش سریع متغیر ، هوا را از محفظه توسط یک جدا کننده گرد بار بیرون می کشد این سیستم هواکش فشاری کششی ،یک انعطاف پذیری را جهت عملکرد محفظه در فشار های متغیر با زمان فراهم می نماید . جمع آوری دو پودر یکی در پایین محفظه اصلی و دیگری روی جدا کننده گرد بار جمع می شود . این خصوصیات به اجزا در سایز های مختلف این اجازه را می دهد که هم زمان با هم و جداگانه عمل جمع آوری را انجام دهند . بیرون آوردن رطوبت نسبی هوا می تواند ارزیابی و کنترل شود بنابراین به سیستم اجازه میدهد که در سطح  RH اجرا شود . افشانک یک مخلوط خارجی با دو سیال می باشد . هوای فشرده به سمت جریان روان هدایت می شود . دهانه این نوع از افشانک از نوع تک سیال بزرگتر است بنابراین جهت اسپری کردن محصولات چسبنده تر مناسب است حتی محصولاتی مانند جامدات .

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

دانلود مقاله تولید پودر خرما به روش خشک کردن در خلاء

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله تولید پودر خرما به روش خشک کردن در خلاء دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

باخشک کردن خرما وتولید پودر آن، ضمن افزایش مدت نگهداری انواع خرمای درجه دو و سه، امکان مصرف آن در فرمولاسیون موادغذایی صنعتی به عنوان جایگزین تمام یا قسمتی از شکر مصرفی فراهم می شود.در این تحقیق پنج واریته خرمای ایران با نام های:کبکاب بهبهان،خاصه بهبهان، سعمران آبادان،زاهدی ونیز شاهانی لارستان برای تولید پودر مورد استفاده قرار گرفتند. بعد از آنالیز واریته ها،آنها بوسیله آون تحت خلاء  در دمای70oc تا رطوبت کمتر از5% خشک شدند؛ سپس یک بار مخلوط شکرخام نیشکر وخرمای خشک وبار دیگر مخلوط شکر سفید وخرمای خشک در چهار سطح 10، 15، 20و30 درصد شکر بوسیله آسیاب خرد شدند.بعد از انتخاب بهترین نسبت شکر که20 درصد بود ماده سیلیکون دی اکسید در سه سطح5/ 0و1و 5/1% به پودر حاوی 20 درصد شکر با هدف حفظ جریان پذیری(حالت پودری)به محصول افزوده شد.نتایج نشان دادند که خشک کردن خرما تحت شرایط فوق تغییر مهم و معنی داری در میزان قندهای احیاء کننده وقند کل خرما ایجاد نمی کند وPH نهائی پودر نیز حداقل به مدت شش ماه تقریباً ثابت می ماند.جریان پذیری پودر حاوی 5/1 درصد سیلیکون دی اکسید نیز بطور کامل به مدت شش ماه حفظ می شود.از پودرهای تولید شده،شیرخرما به غلظت 125 گرم پودر در لیتر شیر تهیه شد وطعم ومزه آنها توسط افراد پانلیست مورد سنجش قرار گرفت ومشخص شد که اختلاف معنی داری در سطح %1 میان ده نوع پودر وجود دارد.در مورد واریته های شاهانی،کبکاب وخاصه،کاربرد شکر خام زرد نسبت به شکر سفید موجب افزایش مقبولیت شیر خرما می شود.ولی در مورد واریته زاهدی افزایش مقبولیت به دنبال ندارد و درمورد واریته سعمران باعث کاهش مقبوایت جزئی می شود.خرماها همچنین در دمای 85oc خشک شدند.محلول آبی 10% پودر خرما به این روش به افراد پانلیست داده شد و در مورد همه واریته ها،تمام افراد طعم تلخ را گزارش دادند.

واژه های کلیدی: خرما، پودر، شیرخرما، خشک کردن

ایران17% از خرمای جهان را تولید می کندکه در12استان کشورمان به دست می آید(6). ضرورت ایجاد صنایع تبدیلی ونیزانجام کارهای پژوهشی در این زمینه مسئله ای اجتناب ناپذیر است.مصرف خرما بصورت تازه خوری فقط یکی از موارد استفاده خرما است.از خرما استفاده های متنوعی در صنعت می توان نمود از جمله خمیر خرما(Date paste ) برای مصرف در فرمول فرآورده های قنادی ونان مثل کیک ونان خرما(Data bread) ویفرخرما،شیرخرما، عسل خرما وغذاهای فرموله شده باخمیر خرما(8).خرما به دلیل داشتن عناصر معدنی دارای ارزش بالایی است(6) وافزودن پودر خرما به فرمول مواد غذایی باعث افزایش ارزش تغذیه ای آنها می شود.خرما میوه ای است که درصدبیشترآن را کربوهیدراتهاتشکیل می دهند و از این میان چهارقند گلوکز،فروکتوز،مانوز وساکاروز عمده قند موجود در واریته های مختلف خرما را به خود اختصاص می دهند(6).خرما در طول تشکیل ورسیدگی چهار مرحله را پشت سر می گذارد که به ترتیب عبارتند از کیمری(Kimri) ،خارک(Khalal) رطب(rotab) وخرما(tamr).مرحله کیمری که درصد قندهای شیرین خیلی پایین است وغیرقابل مصرف می باشد.از این مرحله به بعد درصد زیادی از آن را قندهای احیاء کننده وساکاروز تشکیل می دهد.رنگ خرما در انتهای مرحله رسیدن یکی از رنگهای سیاه،قهوه ای،زرد،زرد مایل به سیاه وزرد تیره را شامل می شود(2).نکته مهمی که در اینجا اشاره می شود این است که تاکنون در همه غذاهای فرموله از خمیر خرما ویا شیره خرما در فرمولاسیون غذاها استفاده شده است،بدلیل درصد رطوبت زیاد این دو محصول(20%) احتمال تخمیر بوسیله مخمرها وجود دارد بطوریکه برای نگهداری این محصول به مدت چهارماه باید دمای محیط 5oc تنظیم شود و در دمای 25oc، 8هفته قابل نگهداری خواهد بود.)بدون تغییر درPH ،رنگ وقند کل (19)(.بطورکلی انواع خرما براساس درصد رطوبت وساکاروز به سه گروه نرم،نیمه نرم وخشک طبقه بندی می کنند(10).اگربخواهند خرمای خشک را حداکثر به مدت شش ماه نگهداری کنند باید آن را در 0 oC.(صفر درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی75-70% نگهدارند وچنانچه بخواهند زمان نگهداری بیشتر از  6ماه باشد باید آنها را در(3/3-)-(4/4-)وبرای نگهداری به مدت یکسال درCº7/17- نگهداری کنند(12).برای نگهداری خرماهای نرم به مدت6ماه باید آنها را در

oC 0-(2/2-)وبرای نگهداری به مدت12- 9ماه باید آنها را در oC  (-12/2)-(-7/17)نگهداشت (12).

خشک کردن میوه ها وازجمله خرما تا رطوبت زیر5% وتهیه پودر از آنها فواید زیر را به دنبال دارد12,13)):

1-عمر نگهداری بسیار طولانی تر خواهد بود.

2-هزینه های حمل ونقل ونگهداری خیلی پائین تر است ونیازی به دماهای یخچالی طی انتقال ونگهداری نیست.

3- درخشک کردن،مواد معدنی تغییر محسوسی نمی کنند و از بین رفتن ویتامینها نیز بیشتر از روشهای دیگر نگهداری نیست.

4- بدلیل مصرف آسانتر پودرها، غذاهای متنوعتری می توان از آنها تهیه کرد.

5-هزینه های بسته بندی محصول وضایعات خیلی پائین تر است.

یکی از محققین خارج کشور امکان تولید پودر خرما به روش خشک کردن افشانی ونیز حفظ جریان پذیری پودر را مورد بررسی قرار داده است(17). دکتر رحمان نیز در دانشگاه سلطان قابوس تحقیقاتی راجع به پودر خرما داشته اند(18). در تحقیق حاضر پنج واریته خرماشامل کبکاب بهبهان، خاصه بهبهان، سعمران آبادان،زاهدی وشاهانی لارستان انتخاب وبه سردخانه آزمایشگاه منتقل شد وبه تدریج از نظر درصد رطوبت،قندکل،قندهای احیاء ومقدار فیبر مورد آنالیز قرار گرفتند.در مرحله بعد امکان تولید پودر از هریک از واریته ها مورد بررسی قرار گرفت ودر ادامه مشخصات شیمیائی پودر خرما تعیین گردید ودر آخر کار ازپودر تهیه شده از هریک از واریته ها،محصول شیر خرما تهیه ومیزان مقبولیت آن مورد سنجش قرار گرفت.

2-روش آنالیز شیمیائی

2-1 -اندازه گیری رطوبت:

برای اندازه گیری رطوبت خرماها از روش تبخیر در خلا استفاده شد.نمونه ها درآون خلا مدلEHRET(1300W) ساخت کشورآلمان دردمای105Cº تارسیدن به وزن ثابت خشک شدند.برای تهیه نمونه ها،از هریک از واریته ها حدود200 گرم برداشته و در یک هاون چینی کاملاً یکنواخت سپس از نمونه یکنواخت شده حدود 10 گرم بوسیله ترازوی دیجیتال مدلMetter 1300 college بادقت±0/1  وزن شد.میانگین نتایج در سه تکرار با دقت ±0/1 درصد محاسبه گردید(15).

2-2 :اندازه گیری قندکل وقندهای احیاءکننده: مقدارقند کل ونیز قندهای احیاء کننده با استفاده از روش لین وآینون(lane and Eynon) در سه تکرار تعیین گردید.برای تهیه نمونه از باقی مانده نمونه یکنواخت شده برای آزمایش رطوبت استفاده شد(14).

3-2:اندازه گیری فیبر: فیبرخام خرماها به روش وینده(weende) درسه تکرار تعیین گردید. میانگین نتایج سه تکرار با دقت1/0± درصد محاسبه گردید.

شامل 16 صفحه فایل word قابل ویرایش

نقش آب در اقلیم گرم و خشک به خصوص بادگیر ها

اختصاصی از فی توو نقش آب در اقلیم گرم و خشک به خصوص بادگیر ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل وورد نقش آب در اقلیم گرم و خشک به فرمت وورد در 35 صفحه و قابل ویرایش 

بخشی از تحقیق:

مقدمه

انسان ها همواره از بدو خلقت، فطرتاً در جستجوی ترفیع نیازهای خود بوده اند. برای میل به مقصود،بسیار از طبیعت و عناصر چهارگانۀ آن بهره جسته اند.مهارتی که انسان بواسطۀ آن عظیم ترین و سرکش ترین انرژی نهفته در طبیعت یعنی باد را رام و مسخر خود ساخته و به انواع گوناگون ،با دگرگونی در چهرۀ آن ،مظهر یک نوع رابطه بین انسان و طبیعت را به زیبا ترین شکل نمایان ساخته است .از دیر باز برای مقابله با گرمای سخت تابستان مردم این دیار به زیر زمین پناه می بردند. بادگیرها با هدایت هوا به سطح حوض آبی که در وسط زیر زمین قرارداشت ، موجب ایجاد هوایی خنک و فرح بخش می شدند. بادگیر، یک روش ابداعی ایرانی برای ایجاد فضای خنک در داخل منازل گرم کویری است . این دستگاه تهویه مطبوع ، سالیان درازی از روزگاران دور ، فضای زندگی مردم ایران را قابل تحمل کرده است . بادگیرها معمولاً برجکهای کوچکی به صورت چهارضلعی یا چند ضلعیهای منتظمند که ساختار مثلث در آنها به هیچ وجه دیده نمیشود.

 با پیدایش برق ، ابتدا پنکه برقی و سپس کولر آبی برای اولین بار توسط شرکت ارج و تحت لیسانس کمپانی Westinghouse آمریکا وارد بازار ایران شد.

کویر همواره مفهومی از خشکی و بی آبی را به دنبال داشته است و آب در معماری کویر به عنوان اصلی ترین عنصر حیات بخش مطرح بوده است. در جایی که تضاد بین خشکی و آب جلوهگر می شود نگرش مردم نسبت به آب متفاوت از مردم سایر اقلیم ها می باشد که این تفاوت زاینده ریشه ها و مفاهیم نمادین است که همواره تبلوری کالبدی در معماری کویر داشته است نظیر جوشگاههای باغ ایرانی که نمادی از سزچشمه ها می باشد. و از این جوشش و حرکت در دل خاک زندگی و معماری کویر هستی میگیرد.

در کویر آب نیست اما هر خطی بر خاک یادآور خاطره آب است و مهمترین عامل شکل دهنده به فضای زندگی مردم میباشد.مکان یابی شهرها، نظم شبکه های معابر ، توالی فضاهای باز و بسته مسکونی ، امتداد حرکت قنات ها تحت تاثیر مقوله ی آب شکل گرفته است. مسلم آن است که جلوه های نمادین آب در معماری کویر یکی از عوامل هدایت کننده فکر معمار در خلق فضا بوده است.فضایی که به واسطه سوار شدن بر مفاهیم عمیق فکری و معنوی همواره مورد ستایش بوده و زندگی درون خود را حفظ کرده است.امروز با از دست رفتن این جلوه های نمادین و مفاهیم بنیادین در تفکرات معماری و خالی شدن کانسپتهای طراحی از معنا،فضاهای کالبدی به رفع نیازفیزیکی تنزل یافته اند. استفاده از حیاط های داخلی درختکاری شده و معطوف ساختن فضاهای زندگی به این حیاط ها ، از عمده ترین ویژگی های معماری در مناطق گرم و خشک است . حیاط های داخلی که شامل درخت ، حوض و سطح گیاه کاری شده است ، یکی از موثرترین عوامل ایجاد رطوبت ( که در مناطق خشک اهمیت فراوانی دارد) محسوب می شود . اتاقها که فقط به این حیاط ها باز می شوند . در برابر طوفان شن که معمولا در مناطق کویری می وزد ، همچنین در برابر بادهای سرد زمستانی حفاظت می شوند.[اقلیم و معماری مرتضی کسمائی ویراست دوم ص 89- 1381]

دانلود تحقیق کامل درمورد ترانسفورماتور فشار قوی خشک

اختصاصی از فی توو دانلود تحقیق کامل درمورد ترانسفورماتور فشار قوی خشک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 4
فهرست و توضیحات:

ترانسفور ماتور فشار قوی خشک 

نیروگاه مدرن Lotte fors

ویژگیهای ترانسفورماتور خشک

نخستین تجربه نصب ترانسفررماتور خشک

چشم انداز آینده تکنولوژی ترانسفورماتور خشک

ترانسفور ماتور فشار قوی خشک 

در ژوئیه 1999، شرکت ABB، یک ترانسفور ماتور فشار قوی خشک به نام “Dryformer “ ساخته است که نیازی به روغن جهت خنک شدن بار به عنوان دی الکتریک ندارد.در این ترانسفورماتور به جای استفاده از هادیهای مسی با عایق کاغذی از کابل پلیمری خشک با هادی سیلندری استفاده می شود.تکنولوژی کابل استفاده شده در این ترانسفورماتور قبلاً در ساخت یک ژنراترو فشار قوی به نام "Power Former" در شرکتABB به کار گرفته شده است. نخستین نمونه از این ترانسفورماتور اکنون در نیروگاه هیدروالکترولیک “Lotte fors” واقع در مرکز سوئد نصب شده که انتظار می رود به دلیل نیاز روزافزون صنعت به ترانسفورماتور هایی که از ایمنی بیشتری برخوردار باشند و با محیط زیست نیز سازگاری بیشتری داشته باشند، با استقبال فراوانی روبرو گردد.

ایده ساخت ترانسفورماتور فاقد روغن در اواسط دهه 90 مطرح شد. بررسی، طراحی و ساخت این ترانسفورماتور از بهار سال 1996 در شرکت ABB شروع شد. ABB در این پروژه از همکاری چند شرکت خدماتی برق از جمله Birka Kraft و Stora Enso نیز بر خوردار بوده است.

تکنولوژی ساخت ترانسفورماتور فشار قوی فاقد روغن در طول عمر یکصد ساله ترانسفورماتورها، یک انقلاب محسوب می شود. ایده استفاده از کابل با عایق پلیمر پلی اتیلن (XLPE) به جای هادیهای مسی دارای عایق کاغذی از ذهن یک محقق ABB در سوئد به نام پرفسور “Mats lijon” تراوش کرده است.

تکنولوژی استفاده از کابل به جای هادیهای مسی دارای عایق کاغذی، نخستین بار در سال 1998 در یک ژنراتور فشار قوی به نام “ Power Former” ساخت ABB به کار گرفته شد. در این ژنراتور بر خلاف سابق که از هادیهای شمشی ( مستطیلی ) در سیم پیچی استاتور استفاده می شد، از هادیهای گرد استفاده شده است. همانطور که از معادلات ماکسول استنباط می شود، هادیهای سیلندری ، توزیع میدان الکتریکی متقارنی دارند. بر این اساس ژنراتوری می توان ساخت که برق را با سطح ولتاژ شبکه تولید کند بطوریکه نیاز به ترانسفورماتور افزاینده نباشد. در نتیجه این کار، تلفات الکتریکی به میزان 30 در صد کاهش می یابد.

در یک کابل پلیمری فشار قوی، میدان الکتریکی در داخل کابل باقی می ماند و سطح کابل دارای پتانسیل زمین می باشد.در عین حال میدان مغناطیسی لازم برای کار ترانسفورماتور تحت تاثیر عایق کابل قرار نمی گیرد.در یک ترانسفورماتور خشک، استفاده از تکنولوژی کابل، امکانات تازه ای برای بهینه کردن طراحی میدان های الکتریکی و مغناطیسی، نیروهای مکانیکی و تنش های گرمایی فراهم کرده است.

در فرایند تحقیقات و ساخت ترانسفورماتور خشک در ABB، در مرحله نخست یک ترانسفورماتور آزمایشی تکفاز با ظرفیت 10 مگا ولت آمپر طراحی و ساخته شد و در Ludivica در سوئد آزمایش گردید. “ Dry former” اکنون در سطح ولتاژ های از 36 تا 145 کیلو ولت و ظرفیت تا 150 مگا ولت آمپر موجود است.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

بررسی جریان یک بعدی گرما در یک خشک کن خورشیدی با استفاده از CFD - تعداد 10 صفحه PDF

اختصاصی از فی توو بررسی جریان یک بعدی گرما در یک خشک کن خورشیدی با استفاده از CFD - تعداد 10 صفحه PDF دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

برای بهبود روند خشک کردن و صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش قیمت تمام شده محصول خشک شده، نیاز به طراحی   درست و بهینه دستگاههای خشک کن است که با استفاده از روش های شبیه  سازی عددی و محاسباتی می توان بدین منظوردست یافت.  در این تحقیق از روش دینامیک سیال محاسباتی)(CFD  برای شبیه سازی جریان انتقال گرما و چگونگی توزیع  درجه حرارت و سرعت هوا در صفحه جمع کننده با قابلیت دوران نسبت به خورشید، استفاده شد. نتایج این مطالعه نشان داد  که هبستگی خوبی بین دادههای تجربی و تحلیلی وجود دارد.  همچنین نتایج تحلیلی نشان داد که در گوشههای صفحه جمع  کننده به دلیل نبود جریان هوا، انباشت حرارتی بوجود می  آید که با تغییر در ساختار صفحه میتوان دمایخروجی را افزایش داده  و انتقال حرارت به  صورت همگن صورتپذیرد.