گزارش کارآموزی نساجی شرکت ایران پوپلین 140ص
مراحل مقدماتی سالن:
پارچه هنگامی که از قسمت کنترل خام وارد سالن رنگرزی و تکمیل می شود ابتدا به قسمت مقدمات سالن منتقل می شود تا عملیات لازم برروی کالا انجام شود عملیات مقدماتی به شرح زیر انجام می شود:
1- پرز سوزی Singeing :
هدف از پرز سوزی از بین بردن پرزهای سطحی می باشد که عموماً وقتی الیاف به صورت staple مصرف شوند مسیر الیاف از نخ و در نتیجه از پارچه بیرون می زند و آن را غیر جذاب و مات می کند ( انعکاس نا یکنواخت نور) این پرز ها سبب مشکلاتی می شوند که عبارتند از :
- زیر دست نا مناسب.
- مات شدن پارچه.
- نا یکنواختی رنگرزی و مصرف بیشتر رنگ و پررنگ تر به نظر رسیدن سطح پارچه.
- مشکلات در چاپ که این پرز ها منافذ شابلونها را پر می کنند و سبب نا یکنواختی می شوند.
این مرحله برای پارچه هایی که باید خار زنی شود نباید صورت گیرد ولی پارچه هایی که تکمیل کالندر بر روی آنها انجام می شود باید حتماً پرز سوزی شوند. دستگاه پرز سوزی در این کارخانه به نام osthoff – senge می باشد در این دستگاه تنظیم سرعت عبور پارچه از داخل دستگاه توسط کارتهای پانچ شده ای تنظیم می شود و هر کارتی که درون محفظه برقی دستگاه قرار می گیرد یک سرعتی را به پارچه عبور می دهد .
تنظیم سرعت با توجه به ضخامت پارچه صورت می گیرد به عنوان مثال :
- برای پارچه های کلفت و ضخیم مثل پنبه خالص سرعت 125 m/min است .
- اگر پارچه 100% پنبه ای و نازک و یا پلی استر – پنبه باشد از کارت سرعت 137 m/min استفاده می کنیم.
- اگر پارچه حساس پلی استر – ویسکوز باشد از کارت145 استفاده می کنیم .
این دستگاه پرز سوزی طوری تنظیم شده است که هم پشت و هم روی پارچه در مقابل شعله قرار می گیرد . در این بین پارچه از روی 4 غلتک فولادی عبور می کند که از داخل آنها آب عبور می کند که این عمل برای جلو گیری از سوختن و ذوب شدن پارچه است .
اگر در حین کار به هر علتی مجبور به متوقف کردن دستگاه شوند ، غلتک هاییکه از درون آنها آب سرد عبور می کند به طور اتوماتیک پارچه را از مقابل شعله دور می کنند.
بعد از عمل پرز سوزی دو حوضچه باز وجود دارد که می توان از آنها برای عمل آهار گیری پارچه به روش سرد یا Cold pad batch استفاده نمود ، پارچه خروجی بعد از این دستگاه خشک نمی شود و سیلندر های خشک کن ندارد . در این روش آهار گیری از آنزیم های سرد آمیلاز استفاده می کنند. pickup محلول باید 100% باشد. پارچه بعد از عبور از حوضچه های مواد بر روی خرک رول شده و رو پیش پلاستیک کشیده می شود، پارچه معمولاً 8-12 hr با سرعت 16 m /min در حال حرکت انبار می شود بعداً پارچه به قسمت پخت و شستشو برده می شود.
تمیز بودن مجاری گاز که شعله دارد بسیار مهم است و هر گاه که ماشین stop کند و شعله خاموش شود یک محافظ روی شعله را می پوشاند تا سوراخ ها کثیف شوند. البته رنگ شعله باید سبز و آبی باشد. و بعد از 5min پس از روشن شدن شعله باید یک خط قرمز روی پارچه ببینیم که نشان دهد پرز سوزی خوب انجام می شود .
شعله باید تیز و برنده باشد . اطراف شعله نیز باید مرتب تمیز شود چون مذاب پرز ها به صورت قیر روی غلتک می نشیند. چیزی که بسیار مهم است این است که در این ماشین پس از stop ماشین ، غلتک ها از شعله فاصله می گیرند و پارچه شل می شود حالا اگر بخواهیم مجدّداً ماشین را راه اندازی کنیم حتماً باید پارچه را بکشیم تا شلی آن برطرف شود و گرنه پارچه می سوزد .
این پروژه فاقد عکس می باشد و فقط دارای مطلب می باشد.
تاریخچه شرکت ایران پوپلین1
کنترل پارچه های خام4
مشخصات پارچه های تولید شده درکارخانه5
مقدمات تکمیل
پرزسوزی6
سفیدگری بزرگ11
سفیدگری کوچک16
شستشو17
اهارگیری20
پخت27
سفیدگری29
سفیدبرفی31
مرسریزاسیون36
ماشین مرسریزه40
کریشه یا اثر موضعی ( شیر شکری) در سطح پارچه 42
چاپ
شابلون سازی45
ماشینهای چاپ
ماشین چاپ روتاری اشتورک60
ماشین چاپ روتاری زیمر66
ماشین فیکسه71
رنگسازی75
ماشینهای رنگرزی موجود درسالن
ماشین رنگرزی ترموزول82
پد- استیم87
دستگاه شستشوی نهایی95
تکمیل نهایی
کندانس98
کالندر99
ماشین خارزنی 101
ماشین سانفوریزه106
استنتر109
نرم کن119
پرکن120
ازمایشگاه چاپ
چاپ پیگمنت122
چاپ راکتیو126
چاپ دیسپرس- راکتیو126
چاپ برداشت127
ازمایشگاه رنگرزی
رنگرزی راکتیو128
رنگرزی دیسپرس – راکتیو131
رنگرزی دیسپرس- خمی133
رنگرزی دیسپرس-گوگردی134
اسکلت گیری136
رنگرزی پیگمنت137
رنگ همانندی (رنگ پیگمنت)138
ازمایشگاه تکمیل
نرم کن کاتیونی140
نرم کن سیلیکونی140
سفیدبرفی141
ضداب141
تست ها143
گزارش کارآموزی نساجی