تحقیق و تدوین دانش فنی و کاربرد فولاد تنگستن کار در قالب های فلزی

اختصاصی از فی توو تحقیق و تدوین دانش فنی و کاربرد فولاد تنگستن کار در قالب های فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه28

ر

تحقیق و تدوین دانش فنی کاربرد فولاد تنگستن کارباید در قالب‌های فلزی

در دنیای کنونی برای توانایی رقابت در تولید قطعه که در نهایت یک دستگاه و یک ابزار را ایجاد می‌کند بایستی به ابزار خاص تولید مجهز شد، این ابزار باید به موارد زیر پاسخ دهند.
1. سرعت بالای تولید
2. یکنواختی تولید
3. برخورداری از دامنه تغییرات ابعادی یکنواخت (مطابق با نقشه)
4. ضایعات صفر
5. حداقل زمان تعمیرات ابزار تولید (قالب)
6. قیمت پایین تمام شده قطعه
جوامعی که در حال رشد هستند در زمینه تولید قطعه و ساخت ابزار تولید (قالب) معمولاً از روش‌های قدیمی طراحی و ساخت قالب و تولید قطعه استفاده می‌کنند. به این صورت که در طراحی و ساخت قالب، از قالب‌های تک ضرب استفاده می‏شود، به‌طوری که در تولید قطعه از چندین دست قالب استفاده می‌شود. همچنین برای ساخت از فولادهای معمولی و رایج قالب‌سازی و برای تولید از پرس‌های معمولی استفاده می‌کنند.
این موارد، باعث افزایش قیمت قطعه می‌شود، بنابراین باید به سمت روش‌های خاصی برای طراحی و ساخت قالب و تولید قطعه رفت.
در این پروژه، تحقیقی 10 ساله بر روی 150 عدد قالب فلزی برش و خم پروگرسیو (مرحله‌ای) با تیراژ 4-2 میلیون ضرب و 850 قالب فرم و کشش با تیراژ 1.800.000 و 800.000 ضرب قطعه انجام شده که مقایسه‌ای بین فولاد تنگستن کارباید و فولادهای معمول و رایج در قالب‌سازی انجام شده است. همچنین با تحقیقات خاص علمی و کاربردی نشان داده شده است که چرا، چگونه و به چه صورت بایستی از فولاد تنگستن کارباید در ساخت قالب‌های فلزی استفاده کرد.
در این پروژه با محاسباتی که انجام شده، مشخص می‌شود که در صورت استفاده از فولاد تنگستن کارباید (در عین حال که نسبت به فولادهای رایج در قالب‌سازی گرانتر است) چه مقدار هزینه را در نهایت کاهش داده و می‌توان قیمت تمام شده قطعه را پایین آورد.
نتایج این پروژه عبارتند از:
1. تدوین دانش فنی به علت استفاده از فولاد تنگستن کارباید به جای فولادهای رایج در قالب‌سازی
2. کاهش خروج ارز از کشور برای وارد کردن بیش از حد فولادهای ابزار سرد کار رایج در قالب‌سازی
3. کاهش هزینه تعمیرات قالب، توقف تولید، افزایش تیراژ تولید قطعه در عمر مفید قالب و در نهایت کاهش هزینه تمام شده قطعه
4. بعلت یکنواختی تولید قطعه، داشتن ظاهری مناسب (از نظر نداشتن خش و اعوجاج و لهیدگی) و قیمت پایین قطعه، قابلیت رقابت در بازار جهانی تولید قطعه فراهم می‌شود.
لازم به ذکر است که تمامی اطلاعات ثبت شده از نظر آمار ارائه شده و تصاویر قالب‌هایی که بر روی آنها، عملیات تحقیق انجام شده است به طور مستند وجود دارد و در این پروژه، چکیده آنها ارائه شده است. در صورت نیاز می‌توان تمامی مستندات را ارائه کرد.
بررسی فولادهای رایج در قالب‌سازی
1. فولادهای ابزار سرد کار
2. فولاد تنگستن کارباید

طرح تولید تنگستن

اختصاصی از فی توو طرح تولید تنگستن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

79 صفحه فایل pdf شامل:

معرفی محصول.......................................................................................................... 6 1ـ1 ـ نام و کد آیسیک محصول.................................................................................................... 9 1ـ2 ـ شماره تعرفه گمرکی.......................................................................................................... 9 3 1ـ ـ شرایط واردات..................................................................................................................... 10 1ـ4 ـ بررسی و ارائه استاندارد (ملی یا بینالمللی)................................................................... 11 5 1ـ ـ بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول............ 11 6 1ـ ـ توضیح موارد مصرف و کاربرد......................................................................................... 12 7 1ـ ـ بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول................ 16 8 1ـ ـ اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز.......................................................................... 16 1ـ9 ـ کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول (حتیالامکان سهم تولید یا مصرف ذکر شود)........................................................................................................................ 17 1ـ10 ـ شرایط صادرات................................................................................................................... 21 2ـ وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................ 22 2ـ1 ـ بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون و محل واحدها و تعداد آنها و سطح تکنولوژی واحدهای موجود، ظرفیت اسمی، ظرفیت عملی، علل عدم بهرهبرداری کامل از ظرفیتها، نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشینآلات مورد استفاده در تولید محصول.......................................................................... 25 2ـ2 ـ بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا (از نظر تعداد، ظرفیت، محل اجراء، میزان پیشرفت فیزیکی و سطح تکنولوژی آنها و سرمایهگذاریهای انجام شده اعم از ارزی و ریالی و مابقی مورد نیاز)............................... 27 3 2ـ ـ بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84) چقدر از کجا) 27 2ـ4 ـ بررسی روند مصرف از آغاز برنامه................................................................................. 30 5 2ـ ـ بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84 و امکان توسعه آن (چقدر به کجا صادر شده است)............................................................................. 30 6 2ـ ـ بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم............................... 30 معاونت پژوهشی مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید تنگستن جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایع و معادن سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران مطالعات امکانسنجی مقدماتی طرحهای صنعتی گزارش نهایی خرداد 1387 مجری: جهاد دانشگاهی واحد صنعتی امیرکبیرـ معاونت پژوهشی صفحه )5 ) عناوین صفحه 3ـ بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها......................................................................................... 31 4ـ تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم (به شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول................................................................................................... 60 5ـ بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایهگذاری ثابت به تفکیک ریالی و ارزی (با استفاده از اطلاعات واحدهای موجود، در دست اجراء، UNIDO و اینترنت و بانکهای اطلاعاتی جهانی، شرکتهای فروشنده تکنولوژی و و تجهیزات ... )................................................... 61 6ـ میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تأمین آن از خارج یا داخل کشور قیمت ارزی و ریالی آن و بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده........................................................................... 74 7ـ پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح............................................................ 75 8ـ وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال...................................................... 75 9ـ بررسی و تعیین میزان تأمین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی (راه ـ راهآهن ـ فرودگاه ـ بندر ...) و چگونگی امکان تأمین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................. 76 10ـ وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی............................................................ 77 ـ حمایت تعرفه گمرکی (محصولات و ماشینآلات) و مقایسه با تعرفههای جهانی........... 77 ـ حمایتهای مالی (واحدهای موجود و طرح )ها ، بانک ها ـشرکتهای سرمایهگذار....... 78 11ـ تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید................................................................................................................................ 79 12ـ منابع و ماخذ..........................................................................

ساخت نانو کامپوزیت تنگستن - مس

اختصاصی از فی توو ساخت نانو کامپوزیت تنگستن - مس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf ساخت نانو کامپوزیت تنگستن - مس مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
فرآیند متداول برای ساخت کتمپوزیت تنگستن - مس آسیاکاری مکانیکی و سپس تفجوشی مخلوط پودری می باشد. یکی از مشکلات عملی مهم که در حین آسیا کاری اتفاق می افتد تمایل زیاد پودر به چسبیدن به ابزار آسیا کاری می باشد (دیواره ظرف و گلوله ها). این چسبیدن باعث کاهش بازدهی آسیا می شود. یکی از روش هایی که برای کاهش چسبیدگی پودر به کار می رود، اضافه کردن عامل کنترل کننده فرایند می باشد. در این مقاله اثر هگزان و اسید استئاریک به عنوان عامل کنترل کننده فرایند بر اندازه ذرات تحقیق شده است. مورفولوژی پودر آسیا شده به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی و محاسبات اندازه دانه با استفاده از الگوهای پراش اشعه ایکس، بررسی شده است. نتایج تحقیق نشان می دهد که استفاده از عامل کنترل کننده فرایند به صورت موثری باعث کاهش اندازه نهایی ذرات پودر آسیا شده می گردد.استفاده از آسیا کاری تر با استفاده از هگزان باعث کاهش زمان تشکیل نانو کامپوزیت به 10 ساعت می گردد.

دانلود جزوه جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ

اختصاصی از فی توو دانلود جزوه جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود تنگستن (Tungsten Inert Gas Welding: TIG) یک فرآیند جوشکاری قوسی می باشد که قوس بین الکترود تنگستنی ( مصرف نشدنی ) و حوضچه مذاب پدید می آید. این فرآیند جوشکاری با گاز محافظ و بدون کاربرد فشار صورت می گیرد. جوشکاری قوس تنگستنی را می توان با اضافه کردن فلز پرکننده و یا بدون آن بکار برد. نام دیگر این فرآیند جوشکاری TIG) جوشکاری تیگ) می باشد. در این فرآیند هیچ گونه سرباره ای وجود ندارد ، بنابراین لازم است که هم الکترود ، هم سطح قطعه و هم فلز پر کننده توسط گاز محافظ پوشش داده شوند تا از آلودگی آن ها جلوگیری گردد.

گرچه غالباً از گازهای خنثی برای پوشش استفاده می شود، ولی چون در مواردی گازهای غیر خنثی نیز به گاز پوشش افزوده می شود، عنوان GTAW برای این فرآیند بسیار مناسبتر است. استفاده از فلز پرکن در فرآیند GTAW اختیاری است. در صورت نیاز به استفاده از فلز پرکن، مثلاً برای ضخامت های بیش تر، بایستی سیم فلز پرکن جداگانه درون قوس وارد شود. عوامل حائز اهمیت در این فرآیند قطب بندی، نوع الکترود و نوع گاز پوشش می باشند.

تعداد صفحه : 99 صفحه 
زبان : فارسی

به همراه توضیحات کامل در خصوص شماتیک و روند کار و ...

امکان فرآوری کانسارهای وانادیوم و تنگستن دار

اختصاصی از فی توو امکان فرآوری کانسارهای وانادیوم و تنگستن دار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده :

وانادیوم محصول فرعی مهمی است که به طور وسیع در آلیاژهای فروس و غیر فروس بکار برده می شود. میزان جهانی وانادیوم از منابعی مانند مواد اولیه چگاله ها، سرباره های فلز کاری و پس مانده های نفتی بدست می آید. مواد معدنی حاوی وانادیوم عبارتند از: کارنوتیت، موتراسیت، پاترونیت، دشلولیت و وانادنیت. سرباره های صنایع آهن یک منبع اصلی وانادیوم اند در حال حاضر منابع شناخته شده وانادیوم نیازهای قرن آینده را برآورده می سازد. مواد حاوی وانادیوم بوسیله چند روند از قبیل کاهش کلسیم، لیچینگ، خروج هلال و تبادل یونی برای بدست آوردن وانادیوم به شکل یک فلز فرو وانادیوم، پنتوکسید وانادیوم و یا شکل مواد شیمیایی مختلف فرآورده می شود.

میزان عنصر و تقاضای وانادیوم در طول 2 سال گذشته ثابت بوده است و در حال کاهش قیمت است.

تولید کنندگان اصلی وانادیوم شامل چین، آفریقای جنوبی و روسیه است، در حالی که میزان کمتری در کشورهای استرالیا، آمریکا تولید می شود.

مواد خام ثانویه مانند سرباره های فولاد کاری و یا پس مانده های دیگر صنایع حاوی وانادیوم، مانند کاتالیزورها و یا خاکستر کوره نفت سوز، می توانند پیش از مصرف نهایی به منظور تولید وانادیوم مورد استفاده قرار گیرند. بدین ترتیب، به مانند پردازش اولیه، لیچینگ قلیایی باید در یک کوره گردان و یا یک کوره چند اجاقی انجام گیرد. این فرآیند وانادیوم را که به طور مستحکمی در داخل ساختار معدنی اسپیل جای گرفته، به وانادی قابل شستشو تبدیل می کند.

فهرست مطالب :

چکیده       

فصل اول : کلیات   

کلیات                                                                                                   

ذخایر وانادیوم در ایران                                                                          

فصل دوم : فرآوری وانادیوم

2-1- منابع وانادیوم                                                                               

2-2- کشورهای اصلی صنعت وانادیوم                                                       

2-2-1- جمهوری آفریقای جنوبی                                                              

2-2-2- جمهوری خلق چین                                                                      

2-2-3- روسیه و سایر کشورهای CIS                                                      

2-3- فرآیندهای تجاری بازگیری                                                               

2-3-1- وانادیوم                                                                                   

2-3-2- پنتوکسید وانادیوم                                                                      

2-3-3- فرو وانادیوم                                                                             

2-4- نقش استرالیا در صنعت وانادیوم                                                       

فصل سوم : سنتیک واکنش عملیات برشته کردن وانادیوم و استفاده از سرباره های فولاد به عنوان ماده خام ثانویه

3-1- مقدمه                                                                                          

3-2- بررسی پژوهشی فرآیند تشویه وانادیوم                                              

3-3- آزمایشات عملی                                                                             

3-4- جنبش شناسی واکنش                                                                     

3-5- مدل فرآیند تشویه وانادیوم                                                                

3-6- نتایج و مباحث آزمایشات عملی فرآیند تشویه وانادیوم                                      

فصل چهارم : فرآوری جدید جهت بازیابی کانیهای وانادیوم و تنگستن از محلول لیچینگ آلیا‍ژ تنگستن دار

4-1- مقدمه                                                                                          

4-2- روش تجربی                                                                                 

4-2-1- آماده سازی نمونه                                                                      

4-2-2- روش تجربی                                                                             

4-3- نتایج و مباحث آزمایش                                                                    

4-4- بازگیری وانادیوم                                                                           

4-5- بازگیری تنگستن                                                                                      

4-5-1- تبدیل Na₂wo₄ به Cawo₄                                                            

4-5-2- تبلور APT و خلوص آن                                                              

فصل پنجم : نتایج و پیشنهادات

نتایج و پیشنهادات                                                                                   

منابع مورد استفاده