فی توو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی توو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پاورپوینت و پی دی اف مقاله اصلی گوگردگیری از برشهای نفتی

اختصاصی از فی توو پاورپوینت و پی دی اف مقاله اصلی گوگردگیری از برشهای نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت و پی دی اف مقاله اصلی گوگردگیری از برشهای نفتی


پاورپوینت و پی دی اف مقاله اصلی گوگردگیری از برشهای نفتی

عنوان مقاله: پاورپوینت و پی دی اف مقاله اصلی گوگردگیری از برشهای نفتی

تعدادصفحات:16

قالب:  پاورپوینت و پی دی اف مقاله اصلی

قیمت:4000

شرح مختصر:

به علت رشد سریع فناوری و به موازات آن عدم توجه کافی به مسایل زیست محیطی، آلودگی در برخی موارد مانند آلودگی هوا قابل تبدیل به یک بحران جهانی است. از مهم ترین آلاینده های هوا که از عاملهای ایجاد باران های اسیدی نیز هستند، می توان اکسید های گوگرد و اکسیدهای نیتروژن را نام برد. از طرف دیگر از مهم ترین مبادی ورودی این آلاینده ها به هوا می توان به انواع سوخت، به ویژه بنزین اشاره کرد که روزانه میلیون ها لیتر آن سوزانده شده و باعث آلودگی هوا می شود. بر اساس نیاز پالایشگاههای نفت، حد مجاز میزان گوگرد در برش سبک نفتا که به طور عمومی صرف تهیه بنزین می شود کمتر از 0/5 ppm است، حال آنکه این عنصر در برخی از انواع نفتا به بیش از500ppm هم می رسد.همچنین وجود بیش از حد مجازگوگرد در نفتا، افزون بر ایجاد آلاینده های هوا باعث خوردگی مخازن، راکتورها، لوله ها و اتصالهای فلزی شده و در ضمن موجب مسمومیت کاتالیست های پایین دستی گران قیمتی مانند کاتالیست های ریفرمینگ می شود. لذا سه دلیل یاد شده به خوبی اهمیت حذف گوگرد از برش های نفتی را نمایان می سازد.

 

فهرست :

انواع ترکیبات آلی سولفوردارموجود در نفت و گاز

واحدهای گوگــــــــرد زدایی در پالایشگاه

انواع روش های مرکاپتان زدایی از برشهای نفتی

معرفی فرایندهای DMD

مزایای فرآیند DMD

روش تجربی DMD(مختص نفت سفید,بنزین,گازوئیل)

مرکاپتان زدایی به روش ناپیوسته ی تجربی

مرکاپتان زدایی به روش پیوسته ی تجربی

نتایج و بحث

DMC

مزایای فرایند  DMC

معرفی فرایندهای  DMC

MEROX

منابع

 


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت و پی دی اف مقاله اصلی گوگردگیری از برشهای نفتی

دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی


دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

تعداد ص:99

فرمت:ورد

قابل ویرایش

چکیده

    با توجه به سنگین شدن منابع نفت کشور , نقش مهم فرآیندهای شکست , بیش از پیش نمایان می‌شود یکی از این فرآیندها هیدروکراکینگ می‌باشد , که به علت امتیازات زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است. این فرآیند کاتالیستی , حجم انبوهی از کاتالیستهای مصرفی در پالایشگاهها را به خود اختصاص داده و میزان مصرف کاتالیست آن در ایران , حدود 350 تن در سال می‌باشد.

    دراین پروژه , ساخت کاتالیست این فرآیند مورد نظر بوده است که با توجه به جهت گیری فرآیند هیدروکراکینگ در ایران برای تولید فرآورده‌های میان تقطیر , نسبت به ساخت کاتالیست بر پایه سیلیکاآلومینای آمورف و با استفاده از فلزات نیکل – مولیبدن ,مبادرت شده است.

    ساخت پایه سیلکاآلومینا , با روش هم ژل سازی , بر اساس ترکیب آلومیناسل و سیلیکاسل انجام شد. در جریان ساخت پایه , مشخص شد که تنظیم پارامترهای عملیاتی نظیر pH , تأثیر بسزایی بر بافت نهایی پایه دارد.

    پس از بدست آوردن شرایط بهینه پایه , روشهای مختلف ساخت کاتالیست مورد آزمایش قرار گرفت و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی کاتالیست ساخته شده , با کاتالیست تجاری مقایسه گردید. در انتها , کاتالیست ساخته شده با استفاده از روش مخلوط کردن که ساده‌ترین و مقرون به صرفه ترین روش است , آماده گردید و جهت تست راکتوری انتخاب شد. تست راکتوری در شرایط مختلف دما و فشار انجام گردید و نتایج بدست آمده با نتایج حاصل از کاتالیست تجاری مورد               مقایسه قرار گرفت.

 

عنوان                                                                              …..صفحه

مقدمه …….……………………………………………………………………………..1

بخش اول : مباحث نظری……….….…………………………………………………….3

فصل 1) فرآیند هیدروراکینگ.….….……………………………………………………….4

  • تاریخچه فرآیند ….…....………………………………………………………4
  • معرفی فرآیند…..…..………………………………………………………….5
  • انواع فرآیند……...……………………………………………………………6

   1-3-1) فرآیند یک مرحله‌ای ….……………………………………………………..6

   1-3-2) فرآیند دو مرحله‌ای ……....…………………………………………………7

  • راکتورها و بستری‌های کاتالیستی فرآیند……...…………………………………8
  • واکنشها و مکانیزم آنها …..…...………………………………………………10

   1-5-1) واکنشها ….……………………………………………………………….10

1-5-2) مکانیزم واکنش‌ها …………………………………………………………...12

فصل2) کاتالیست‌های هیدروکرانیگ …..…..………………………………………17

2-1) مقدمه ……...…………………………………………………………………17

2-2) روشهای متداول ساخت کاتالیست……..…………………………………………19

   2-2-1) رسوب گیری و مخلوط کردن .……...……………………………………..19

   2-2-2) شکل دهی ….…..………………………………………………………20

   2-2-3) خشک کردن و کلسیناسیون ……..…………………………………………21

   2-2-4) تلقیح .…....………………………………………………………………22

2-3) کاتالیستهای فرآیند هیدروکراکینگ …...…………………………………………23

   2-3-1) جزء زئولیتی .…..…………………………………………………………..24

   2-3-2) اجزا غیر زئولیتی ….….……………………………………………………25

   2-3-3) جزء فلزی ….……………………………………………………………...30

2-4) روشهای مختلف ساخت کاتالیست‌های هیدروکراکینگ…….………………………..33

   2-4-1) مخلوط کردن …...…………………………………………………………33

   2-4-2) هم ژل سازی ……..………………………………………………………..33

   2-4-3) تلقیح .…………………………………………………………………….34

   2-4-4) تبادل یونی(تلقیح بااثر متقابل فلزوپایه) ..….………………………………….35

   2-4-5) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل…..…………………………………36

بخش دوم : بررسی‌ها و عملیات آزمایشگاهی ….……………………………………37

فصل3)ساخت پایه کاتالیست…...…………………………………………………...38

   3-1) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….…..……………………………………………38

  3-1-1) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….……………………………………………38

  3-1-2) شستشوی ژل سیلیکاآلومینا………………………………………………..39

  3-1-3) خشک کردن ژل …..…………………………………………………….40

  3-1-4) اکسترود کردن و عملیات حرارتی نهایی….…………………………………40

3-2) عملیات آزمایشگاهی …………………………………………………………….43

3-3) جمع بندی ….…………………………………………………………………45

3-4) پارامترهای بررسی شده هنگام ساخت سیلیکاآلومینا…,,……………………………45

  3-4-1) تأثیرpH ژل سیلیکاآلومیناروی مشخصات بافتی آن…………………………..45

  3-4-2) تأثیرزمان پیرکردن ژل سیلیکا آلومینادر7=pHروی مشخصات بافتی آن….,……45

  3-4-3) تأثیر مقدار سدیم , روی سطح سیلیکاآلومینا…,……………………………45

فصل 4) ساخت کاتالیست …………………………………………………………..46

  4-1) عملیات آزمایشگاهی ,….…………………………………………………….46

  4-1-1) تلقیح همزمان ,,…….……………………………………………………46

  4-1-2) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل…...………………………………46

  4-1-3) مخلوط کردن ……………………………………………………………47

   4-2) جمع بندی …….……………………………………………………………48

فصل 5) بررسی عملکرد کاتالیست …………………………………………………53

  5-1) شرح دستگاه و عملیات ………………………………………………...……53

  5-2) محاسبه درصد تبدیل,گزینش پذیری محصولات میان تقطیرو بازده…...………….59


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

پایان نامه رشته شیمی طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

اختصاصی از فی توو پایان نامه رشته شیمی طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه رشته شیمی طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی


  پایان نامه رشته شیمی طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه رشته شیمی طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 62

چکیده


    با توجه به سنگین شدن منابع نفت کشور , نقش مهم فرآیندهای شکست , بیش از پیش نمایان می‌شود یکی از این فرآیندها هیدروکراکینگ می‌باشد , که به علت امتیازات زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است. این فرآیند کاتالیستی , حجم انبوهی از کاتالیستهای مصرفی در پالایشگاهها را به خود اختصاص داده و میزان مصرف کاتالیست آن در ایران , حدود 350 تن در سال می‌باشد.
    دراین پروژه , ساخت کاتالیست این فرآیند مورد نظر بوده است که با توجه به جهت گیری فرآیند هیدروکراکینگ در ایران برای تولید فرآورده‌های میان تقطیر , نسبت به ساخت کاتالیست بر پایه سیلیکاآلومینای آمورف و با استفاده از فلزات نیکل – مولیبدن ,مبادرت شده است.
    ساخت پایه سیلکاآلومینا , با روش هم ژل سازی , بر اساس ترکیب آلومیناسل و سیلیکاسل انجام شد. در جریان ساخت پایه , مشخص شد که تنظیم پارامترهای عملیاتی نظیر pH , تأثیر بسزایی بر بافت نهایی پایه دارد.
    پس از بدست آوردن شرایط بهینه پایه , روشهای مختلف ساخت کاتالیست مورد آزمایش قرار گرفت و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی کاتالیست ساخته شده , با کاتالیست تجاری مقایسه گردید. در انتها , کاتالیست ساخته شده با استفاده از روش مخلوط کردن که ساده‌ترین و مقرون به صرفه ترین روش است , آماده گردید و جهت تست راکتوری انتخاب شد. تست راکتوری در شرایط مختلف دما و فشار انجام گردید و نتایج بدست آمده با نتایج حاصل از کاتالیست تجاری مورد  مقایسه قرار گرفت.


مقدمه


   نفت خام , مخلوط پیچیده ایست از هیدروکربنهای مختلف گروههای پارافینی , نفتی و آروماتیک , علاوه بر این در نفت خام مقادیر کمی نیز ترکیبات گوگرددار , نیتروژن‌دار و فلزاتی نظیر نیکل و وانادیم وجود دارد.
 در نقطیر نفت خام بر اساس فاصله جوش , برشهای مختلف بدست می‌آید. برشهایی که در دمای کمتر از oC180 می‌جوشند , به عنوان « برشهای سبک» در نظر گرفته می‌شوند. برشهایی که دردمای بین oC180 تا oC360 می‌جوشند , «مواد میان نقطیر 1»   می‌باشد و برشهای با نقاط جوش بالاتر از oC360 « برشهای سنگین » نامیده می‌شوند. برشهای مختلف حاصل از تقطیر نفت خام و کاربردهای آنها در جدول (الف) نشان داده شده است.

عنوان                                                                         …..صفحه
مقدمه …….……………………………………………………………………………..1
بخش اول : مباحث نظری……….….…………………………………………………….3
فصل 1) فرآیند هیدروراکینگ.….….……………………………………………………….4
1-1)    تاریخچه فرآیند ….…....………………………………………………………4
1-2)    معرفی فرآیند…..…..………………………………………………………….5
1-3)    انواع فرآیند……...……………………………………………………………6
   1-3-1) فرآیند یک مرحله‌ای ….……………………………………………………..6
   1-3-2) فرآیند دو مرحله‌ای ……....…………………………………………………7
1-4)    راکتورها و بستری‌های کاتالیستی فرآیند……...…………………………………8
1-5)    واکنشها و مکانیزم آنها …..…...………………………………………………10
   1-5-1) واکنشها ….……………………………………………………………….10
  1-5-2) مکانیزم واکنش‌ها …………………………………………………………...12
فصل2) کاتالیست‌های هیدروکرانیگ …..…..………………………………………17
2-1) مقدمه ……...…………………………………………………………………17
2-2) روشهای متداول ساخت کاتالیست……..…………………………………………19
    2-2-1) رسوب گیری و مخلوط کردن .……...……………………………………..19
    2-2-2) شکل دهی ….…..………………………………………………………20
   2-2-3) خشک کردن و کلسیناسیون ……..…………………………………………21
    2-2-4) تلقیح .…....………………………………………………………………22
2-3) کاتالیستهای فرآیند هیدروکراکینگ …...…………………………………………23
   2-3-1) جزء زئولیتی .…..…………………………………………………………..24
   2-3-2) اجزا غیر زئولیتی ….….……………………………………………………25
   2-3-3) جزء فلزی ….……………………………………………………………...30
2-4) روشهای مختلف ساخت کاتالیست‌های هیدروکراکینگ…….………………………..33
   2-4-1) مخلوط کردن …...…………………………………………………………33
   2-4-2) هم ژل سازی ……..………………………………………………………..33
   2-4-3) تلقیح .…………………………………………………………………….34
   2-4-4) تبادل یونی(تلقیح بااثر متقابل فلزوپایه) ..….………………………………….35
   2-4-5) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل…..…………………………………36
بخش دوم : بررسی‌ها و عملیات آزمایشگاهی ….……………………………………37
فصل3)ساخت پایه کاتالیست…...…………………………………………………...38
   3-1) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….…..……………………………………………38
    3-1-1) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….……………………………………………38
    3-1-2) شستشوی ژل سیلیکاآلومینا………………………………………………..39
    3-1-3) خشک کردن ژل …..…………………………………………………….40
    3-1-4) اکسترود کردن و عملیات حرارتی نهایی….…………………………………40
3-2) عملیات آزمایشگاهی …………………………………………………………….43
3-3) جمع بندی ….…………………………………………………………………45
3-4) پارامترهای بررسی شده هنگام ساخت سیلیکاآلومینا…,,……………………………45
    3-4-1) تأثیرpH ژل سیلیکاآلومیناروی مشخصات بافتی آن…………………………..45
    3-4-2) تأثیرزمان پیرکردن ژل سیلیکا آلومینادر7=pHروی مشخصات بافتی آن….,……45
    3-4-3) تأثیر مقدار سدیم , روی  سطح سیلیکاآلومینا…,……………………………45
فصل 4) ساخت کاتالیست …………………………………………………………..46
    4-1) عملیات آزمایشگاهی ,….…………………………………………………….46
    4-1-1) تلقیح همزمان ,,…….……………………………………………………46
    4-1-2) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل…...………………………………46
    4-1-3) مخلوط کردن ……………………………………………………………47
    4-2) جمع بندی …….……………………………………………………………48
فصل 5) بررسی عملکرد کاتالیست …………………………………………………53
    5-1) شرح دستگاه و عملیات ………………………………………………...……53
    5-2) محاسبه درصد تبدیل,گزینش پذیری محصولات میان تقطیرو بازده…...………….59


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه رشته شیمی طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی