دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
نحوه اجرای خطوط لوله فشار قوی
پس از انجام محاسبات لازم از قبیل دبی، فشار ورودی و خروجی، قطر، دما، طول، محاسبات هیدرات و ... باید مباحث طراحی شده را در عمل پیاده کنیم جهت اجرای این امر، طرح با بازبینی مسیر زمینی و بررسی نقشه های هوایی از منطقه موردنظر، مسیر عبور لوله را تعیین می کند (روی نقشه) سپس در این نقشه تمام موانع طبیعی مانند جاده ای روستایی، رودخانه های فصلی و دائمی، قنات، ارتفاع نقاط مختلف زمین و سایر مشخصات طبیعی مورد نظر مشخص می شود.
سپس در یک قسمت از نقشه مذکور از روبرو بر مبنای سطح افق را تعیین می کند همچنین عملی که باید روی لوله در روبرویی با موانع باید انجام شود ذکر می شود مثلاً در عبور لوله از یک مانع لوله باید با چه قسمتی متی بوتون شود.
در عبور لوله از نقاطی که خاک دارای دانسیته پایینی است (لجن زارها، مردابها و رودخانه ها) دلیل پایین بودن دانسیته خاک احتمال حرکت لوله به بالا وجود دارد به همین جهت دور لوله راه غلاف های بتونی پر کرده تا دانسیته جدار لوله افزایش یافته و در مقابل نیروی bayansy لوله که رو به بالات مقاومت کند همچنین در عبور لوله از جاده آسفالت از CarAL و در عبور لوله از جاده های روستایی که رفت و آمد کمتر است از slab استفاده می کنیم.
cossing فلزی لوله هایی هستند که با قطر بیشتر از خود لوله که لوله عبوری از داخل همین لوله ها عبور می کنند همچنین در نقشه مذکور باید نوع جنس زمین تعیین شده باشد. میزان هزینه حفاری زمین از این طریق مشخص می شود که در طراحی مسیر عبور خط لوله بسیار مهم است و بسته به جنس زمین، ابزار مورد نیاز برای کندن کانال جهت عبور لوله تعیین می شود.
نقشه برداری،میخ کوبی و گچ ریزی:
واحد نقشه برداری همراه با تجهیزات نقشه برداری، محل عبور لوله را بر سطح تعیین می کنند (به وسیله کوبیدن میخ یا گوه) و بین این گوه ها گچ ریخته می شود تا مسیر عبور لوله تعیین شود اگر هنگام اجرای نقشه توسط نقشه بردار بر روی سطح زمین، اشتباه در تعیین موانع یا ایجاد مانع جدید شد همراه با نظر تیم طراحی و تیم اجرا، دریافتی را برای نقشه مذکور تعیین می کنند.
پس از این تیم حفاری شروع به کندن و حفر مسیر می کند حفر مسیر بسته به نوع مسیر امکان استفاده از وسایل مختلف طراحی را ایجاد می کند مانند بیل مکانیکی، کیکور (مته های کلفت که به بیل مکانیکی متصل می شود) یا دریل واگن جهت انفجار. عرض کانال هم بستگی به قطر لوله و عمق کانال بسته به نوع لوله و محل عبور آن متفاوت می باشد.
پس از تیم حفاری نوبت به کار گروه ریسه لوله می رسد که کار این گروه حمل لوله ها از کارخانه تا محل حفاری و چیدن لوله ها در کنار کانال است.
پس از عملیات ریسه چینی نوبت به جوشکاری است. یکی از زیرمجموعه های گروه جوشکاری، گروه bend (خم کاری) می باشد. گروهی کاملاً متخصص و حرفه ای است که با تجهیزات خود که شامل سایدبوم و بند ماشین می باشد.
بند ماشین دستگاهی است که لوله ها را خم می دهد توسط دو پمپ هیدرولی، فشاری مساوی را در طول لوله اعمال کرده و لوله را با زاویه مورد نظر خم می دهد.
گروه جوشکاری همراه با تجهیزات و وسایل مورد نیاز عمل جوش دادن لوله ها با یکدیگر را انجام می دهد محاسبه این که هر cection باید شامل چند لوله به هم جوش داده شده باشد به عهده سرپرست جوشکاری می باشد که بسته به عمل عبور لوله انجام می گیرد درزهای لوله هنگام جوشکاری نباید در یک راستا باشند دو لوله باید کاملاً به هم Feet شوند یعنی دو سر لوله در هنگام جوشکاری باید حتماً به هم مماس شوند برای Feet کردن دو لوله از دستگاه clamb استفاده می شود که دارای دو نوع clamb Ex و clamb on است.
برای گرفتن عیب از روی فیلم رادیوگرافی و به صورت زاویه ای عیب را مشخص می کنند فیلم رادیوگرافی پس از اتمام جوشکاری گرفته می شود بدین ترتیب که با گذاشتن دو لایه (فیلم) از داخل و خارج لوله و عبور دادن اشعه x می توان فیلم رادیوگرافی را تهیه کرد که ابتدای فیلم در زوایه صفر بوده و تا 360 درجه تغییر می کند.
بعد از انجام عملیات جوشکاری و رادیوگرافی نوبت به عملیات sand blast و عایق بندی می شود.
انواع عایق:
-پایه نفتی: در ابتدا پرایمر به لوله می زنند سپس با قیر و گونی عایق می کنند.
-پلی اتیلن: از نوارهایی برای عایق بندی استفاده می کنند.
لوله ها معمولاً در کارخانه عایق بندی می شوند ولی فاصله جوش هر لوله با لوله دیگر عایق نشده است.
عایق بندی در کارخانه به دو صورت انجام می شود
1-لوله ثابت است و دستگاه عایق بندی چرخان است.
2-لوله متحرک است و دستگاه ثابت است.
سر لوله ها در قسمتی که جوش می خورند زنگ می زنند لذا باید زنگ زدائی شوند.
انواع زنگ زدائی
-sand Blast: در کارخانه صورت می گیرد و هزینه زیادی دارد و در آن ساچمه ای به قطر cm1 را با فشار بالا به سطح لوله برخورد کرده و زنگ را از سطح لوله بر می دارد.
-shoot Blast: هم در کارخانه هم در کارگاه قابل انجام است که به وسیله شن هایی یکدست ریزکار می کنند. یک لوله، یک کمپرسور به محفظه این شن ها متصل است کمپرسور با فشار هوا این شش ها را به بدنه لوله می زند و در اثر برخورد شن ها به لوله، لوله زنگ زدایی می شود.
پس از انجام عملیات عایق کاری، نوبت به تست عایق می رسد که معمولاً توسط دستگاهی به نام Holiday Detector انجام می شود بدین صورت که قبل از خواباندن لوله درون کانال، از روی لوله عبور می دهیم و نشان می دهد که کجای عایق آسیب دیده است. این دستگاه برق زیادی را درون خودش ذخیره کرده است و یک سر سیم روی زمین است تا با زمین اتصال برقرار کند سر دیگر هالیدی متصل به فنری است که به لوله وصل است و با جلو بردن قمر، هر جا که اتصالی باشد برق فنر و لوله جریان می یابد و آلارم می زند و بدین ترتیب نقاط معیوب مشخص می شوند.
قبل از شروع لوله گذاری باید کانال جهت خوابانیدن لوله آماده باشد که کانال از جهت عمق و عرض و قطر لوله بسته به محل مورد نظر باید شرایط خاصی را داشته باشد.
-عملیات رگلاژ کانال:
کانال باید از وجود سنگ، خار و خاشاک و کلاً از هر عاملی که باعث آسیب زدن به لوله می شود پاک شود.
-عملیات بالشتک زنی:
بالشتک توده ای است از خاک بسیار نرم (خاک سرند شده) که آن را داخل کانال قرار داده تا لوله روی بالشتک قرار گیرد. ارتفاع خاک سرندی حداقل باید cm25 پس از گذاشتن لوله باشد.
پس از بالشتک گذاری باید لوله بلند شود و توسط سایدبوم داخل کانال گذاشته شود که بستگی به نوع، قطر لوله، نوع خاصی از سایدبوم و تعداد مشخصی از سایدوبوم ها استفاده می شود. معمولاً برای لوله های بیشتر از 21 تا 26 از سه سایدبوم استفاده می شود و برای لوله هایی با قطر بیشتر از 46 از تعداد سایدبوم های بیشتری استفاده می شود.
سایدبوم ها اول فقط لوله را از سطح زمین بلند می کند، سایدبوم دوم لوله بلند شده را روی کانال می آورد و ساید بوم سوم هم لوله را در کانال قرار می دهد.
-عملیات conection یا اتصال دو سر لوله:
مثلاً هر ده کیلومتر لوله را به هم جوش می دهیم. سپس این هر ده کیلومتر لوله در داخل کانال به یکدیگر جوش خورده می شود.
-عملیات خاکریزی:
قبل از انجام عملیات خاکریزی بر روی لوله، با تشخیص مهندس ناظر، بسته به محل قرار گرفتن لوله صفحاتی با عنوان Rockshild به دور لوله بسته می شود تا لوله در اثر برخورد با دیواره صدمه نبیند خاکی که روی لوله ریخته می شود خاکی است بسیار نرم که تا ارتفاع cm30 روی لوله را از این خاک نرم پر می کنیم.
پس از این ارتفاع، هر نوع خاکی به داخل کانال ریخته می شود. cm15 مانده به سطح زمین خاکریزی را متوقف می کنیم و نوار زرد اخطار وجود لوله گاز را روی آن قرار می دهیم. عرض این نوار تقریباً به اندازه عرض کاغذ A4 است. پس از قرار دادن نوار زرد رنگ، روی آن را خاک می ریزیم در پایان تاج لوله ای به ارتفاع cm56 از سطح زمین بالا می آوریم تا محل عبور لوله مشخص شود که به این قسمت گره ماهی یا تاج لوله گویند.
آشنایی با ایستگاه های تقلیل فشار
مقدمه: ایستگاه های تقلیل فشار از جمله تاسیسات موجود در سیستم گازرسانی بوده که به اشکال مختلف و با تجهیزات متفاوتی طراحی و نصب می گردند.
در یک ایستگاه تقلیل فشار که جهت کم کردن فشار گاز خروجی از پالایشگاه و قابل مصرف کردن این گار در صنعت و مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. ابزار و تجهیزات خاصی جهت کاهش فشار گاز وجود دارد که از جمله آنها می توان به گیج ها و
فهرست مندرجات:
برنامه ریزی- بازاریابی و اصول طراحی پروژه های گازرسانی
اصول طراحی
آشنائی با نقشه های اجرایی و نقشه های استاندارد
تهیه برنامه های اجرائی کار و مجوزهای حفاری
مسیریابی و نصب خطوط لوله گاز در شبکه های شهری
لوله گذاری گاز
زنگ زدائی لوله ها
عایقکاری لوله های گازرسانی
مزایای عایق کاری در کارگاه
معایب عایق کاری در کارگاه
مزایای عایق کاری در محل لوله گذاری
معایب عایق کاری در محل لوله گذاری
عایقکاری شیرهای مدفون در خاک
آزمایش مقاومت و نشتی لوله های گاز
آزمایش مقاومت با آب در خطوط لوله گاز
راه اندازی و تزریق گاز
ترتیب انجام عملیات تخلیه هوا و تزریق گاز
نحوه اجرای خطوط لوله فشار قوی
نقشه برداری،میخ کوبی و گچ ریزی:
انواع عایق:
عایق بندی در کارخانه به دو صورت انجام می شود
انواع زنگ زدائی
-عملیات رگلاژ کانال:
-عملیات بالشتک زنی:
-عملیات conection یا اتصال دو سر لوله:
-عملیات خاکریزی:
آشنایی با ایستگاه های تقلیل فشار
فیلترها
تمیز کاری فیلترها
گرم کنندگی گاز
گرمکن ها
سیستم تامین و کنترل سوخت:
سیستم کنترل گرمکن:
نصب گرمکن ها:
هنگام نصب آبگرمکن گاز باید به موارد ذیل توجه نمود:
رگلاتور
رگلاتورهای پایلوت دار: Pilot operated Regalator
به هم بستن رگلاتورها
طرز تنظیم رگلاتورهای Active-Monitor
بستن رگلاتورها به صورت موازی
ظرفیت رگلاتور
کنتورها
انواع کنتورها:
کنتورهای توربینی
ظرفیت کنتورها:
خطای اندازه گیری:
تجهیزات ایمنی ایستگاه های تقلیل فشار
شیر قطع فشار با عمل کننده نیوماتیکی
المی گاز
آزمایش نشتی
مکانیزم عمل رگلاتورهای خانگی
کنتور دیافراگمی
انواع کنتور برحسب ظرفیت
ایستگاه TBS
هیتر
شامل 82 صفحه فایل word قابل ویرایش
