2- بررسی و مقایسه روش های دستی و انتقال رزین یا RTM در ساخت کامپوزیتها - 101 صفحه فایل ورد (Word)

اختصاصی از فی توو 2- بررسی و مقایسه روش های دستی و انتقال رزین یا RTM در ساخت کامپوزیتها - 101 صفحه فایل ورد (Word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوانصفحه

فصل 1-مقدمه ای بر کامپوزیتها و کاربرد آنها8

1-1-تعریف کامپوزیت8

1-2-تاریخچه کامپوزیتها8

1-3-مزایای استفاده ازکامپوزیت ها10

1-4-کاربرد کامپوزیتها11

1-5-طبقه بندی کامپوزیتها13

1-5-1-کامپوزیتهای ذره ای(تقویت شده باذرات14

1-5-2-کامپوزیتهای لیفی(تقویت شده باالیاف)15

1-5-3-پوسته تک لایه:16

1-5-4-پوسته چندلایه:16

1-6-انواع الیاف مورداستفاده درکامپوزیت ها17

1-6-1-الیاف شیشه:17

1-6-2-الیاف کربن18

1-6-3-الیاف آرامید (کولار)19

1-6-4-الیاف برن (Boron )19

1-6-5-الیاف پلی اتیلن19

1-6-6-الیاف سرامیکی20

1-6-7-الیاف فلزی20

1-7-ماتریس های پلیمری21

1-7-1-ماتریس اپوکسی22

1-7-2-ماتریس پلی استر23

1-7-3-ماتریس فنولیک24

فصل 2-مروری بر روش های ساخت کامپوزیت ها26

2-1-مقدمه26

2-2-لایه گذاری دستی (HAND LAY-UP)31

فصل 3-فرآیند تولید کامپوزیتهای پلیمری بهروش RTM36

3-1-مقدمه36

3-2-تعریف فرآیند RTM39

3-3-تاریخچه فرآیند RTM40

3-4-مزایا و امتیازات فرآیند RTM41

3-5-مواد ماتریس42

3-6-مواد تقویت کننده43

3-7-مروری بر مدلهای مورد استفاده در تحلیل فرآیند RTM46

3-7-1-مدل جریان دارسی برای محیطهای متخلخل47

3-7-2-نفوذپذیری الیاف براساس مدل دارسی49

تعریف نفوذپذیری و تخلخل49

محاسبه تحلیلی نسبت تخلخل الیاف51

مدل های تحلیلی محاسبه نفوذپذیری53

عوامل موثر بر نفوذپذیری57

3-7-3-بررسی رفتار فشردگی الیاف59

3-7-4-نتایج مربوط به آزمایشهای فشردگی و نفوذپذیری الیاف60

فشردگی پریفورم الیاف61

رفتار نفوذپذیری الیاف63

3-7-5-تعیین ثابت مدل کازنی-کارمن با استفاده از دادههای مدل نفوذپذیری توانی66

فصل 4-مشتقات RTM72

4-1-مقدمه72

4-2-فرآیندهای اصلاحی مهم RTM73

4-2-1-فرآیند قالبگیری فشاری با انتقال رزین CRTM73

4-2-2-فرآیند قالبگیری با انتقال رزین به کمک خلاء VARTM74

4-2-3-فرآیند قالبگیری سبک با انتقال رزینLRTM75

4-3-روشهای تحلیل RTM77

4-3-1-روشهای تحلیلی و پاسخ بسته برای جریانهای ساده78

4-3-2-استفاده از الگوریتمهای غیر محاسباتی بر پایه مدلهای هندسی78

4-3-3-انجام آزمایش برای شناسایی رفتار فرآیند و تخمین پارامترهای سیستم79

4-4-تحلیل فرآیند RTM اصلاح شده جدید با ابزارهای انعطافپذیر (VARTM)79

4-4-1-پیشگفتار79

4-4-2-یافتن معادلات حاکم بر فرآیند81

فصل 5-نتایج تجربی92

5-1-آزمون ضربه92

5-2-استحکام93

5-3-مقایسه استحکام کششی در نمونه دستی و RTM به کمک خلا []95

5-4-جمعبندی98

فصل 6-مراجع99

1. مقدمه

صنعتگران زیادی در سالیان گذشته فرآیند RTM را بعنوان روش تولید قطعات کامپوزیتی آزمایش کرده و بکار گرفتند، اما تنها تعداد کمی از آنها برای مدت زیادی از این روش استفاده کردند و تقریبا می­توان گفت هیچکدام از آنها RTM را بعنوان روش انحصاری خود نپذیرفتند.

عواملی چون هزینه­های ابزاری و نگهداری قالب، مشکلات چیدن تقویت­کننده­ها درون قالب، عملیات مجدد روی قطعه پس از قالبگیری بعلت وجود حباب یا چسبیدن قطعه به قالب، وجود عیوب و نواقص در مرحله پرشدن، کند بودن روند تولید، بالا بودن قیمت تمام شده و همچنین خسارات وارده طی فرآیند ساخت، باعث می­شد تا از دیدگاه بسیاری از تولیدکنندگان، فرآیند RTM فرآیندی با هزینه و حجم تولید متوسط محسوب نشود. این مشکلات، باعث می­شدند تا از روش RTM، تنها برای ساخت قطعات ساده و تخت، با ابعاد نسبتا کوچک، استفاده شود.

به همین دلیل، از زمان اولین استفاده­های صنعتی فرآیند در دهه هفتاد، تا به امروزه اصلاحات زیادی برروی آن انجام شده است.

1. فرآیندهای اصلاحی مهم RTM

بمنظور حذف معایب و نقایص فرآیند RTM، و بهبود کیفیت قطعات کامپوزیتی تولید شده به این روش، تا به امروزه، اصلاحات زیادی برروی آن انجام شده است.

با توجه به برطرف شدن معایب فرآیند در روش­های جدید و اصلاحی RTM، اعتماد تولیدکنندگان به این روش روزبه­روز بیشتر شده است، بطوریکه امروزه آمارهای موجود از بکارگیری گسترده این فرآیند توسط صنعتگران حکایت دارد. در ذیل، برخی از مهمترین اشکال اصلاحی فرآیند RTM، بطور مختصر توضیح داده شده است.

1. فرآیند قالبگیری فشاری با انتقال رزین [1]CRTM

در این فرآیند، همانند فرآیند RTM الیاف پریفورم درون قالب قرار گرفته و رزین به داخل آن تزریق می­گردد. در یک فرآیند RTM، قالب قبل از شروع تزریق با اعمال نیروی نگهدارنده بطور کامل بسته می­شود، ولی در فرآیند CRTM، قالب در مرحله تزریق بطور جزئی باز است و هنگامی که مقدار مورد نیاز رزین به داخل قالب تزریق شد، قالب با اعمال نیروی خارجی شروع به بسته شدن می­نماید. این کار سبب اعمال فشار به رزین گردیده و موجب می­شود تا پس از پرشدن تمام قسمت­های قالب، مازاد رزین از قالب بیرون رانده شود. این قسمت از فرآیند، با فرآیندهای قالبگیری فشاری مشابهت دارد. در شکل دیگری از این فرآیند، همزمان با شروع عمل تزریق، نیمه دوم قالب بتدریج بسته می­شود. در این روش، سرعت بسته شدن چنان تنظیم می­شود که با پایان یافتن عمل تزریق، قالب نیز بطور کامل بسته شده باشد. این شکل از فرآیند CRTM، در عمل کمتر مورد توجه قرار می­گیرد.

مهمترین مزیت این روش نسبت به فرآیند RTM سنتی این است که قالبگیری قطعات با کسر حجمی الیاف بالاتر را میسر می­سازد؛ علاوه براین مدت زمان مرحله پرشدن بطور چشمگیری کاهش می­یابد. اما هزینه­های ابزاری در این روش نسبتا زیاد بوده و علاوه براین، کنترل پارامترهای مختلف فرآیند پیچیده و مشکل می­باشد. مشکل دیگر این روش آن است که احتمال عدم اشباع مناسب الیاف و همچنین، تخریب هسته­های فومی و پدیده فشردگی الیاف وجود دارد.

1. فرآیند قالبگیری با انتقال رزین به کمک خلاء [2]VARTM

پس از ابداع فرآیند قالبگیری با انتقال رزین، RTM، و وجود بعضی مشکلات در این روش، بویژه در تزریق رزین، یکی از اصلاحاتی که روی این فرآیند انجام شد بکارگیری خلاء بود. این فرآیند جدید که اصول کلی آن مشابه فرآیند RTM است، قالبگیری با انتقال رزین به کمک خلاء یا VARTM نامیده می­شود. در این فرآیند، یک خلاء نسبی رزین را از داخل لوله تغذیه به داخل قالب می­کشاند؛ بطوریکه تمام محفظه قالب بطور یکنواخت از رزین پر می­شود.

از مهمترین مزایای این روش نسبت به فرآیند RTM سنتی، فشار تزریق پایین می­باشد؛ این مساله امکان استفاده از تجهیزات تزریق ارزان قیمت را در فرآیند RTM میسر می­سازد، که مسلماً تأثیر مستقیمی بر قیمت تمام شده تولید قطعات کامپوزیتی خواهد گذاشت. علاوه براین، قطعات تولید شده بدین روش از کیفیت بالاتری برخوردار خواهند بود؛ چراکه استفاده از خلاء در مرحله پرشدن، موجب حذف بسیاری از عیوب و پدیده­های نامطلوب، از جمله تولید حباب در جبهه جریان، ایجاد حفره­های خشک در تقویت­کننده­ها و شسته شدن الیاف می­گردد. یکی دیگر از برتری­های مهم این روش اصلاحی نسبت به فرآیند RTM سنتی، امکان تولید قطعات کامپوزیتی وسیع با کیفیت مطلوب می­باشد.

1. فرآیند قالبگیری سبک با انتقال رزین LRTM

طی سالیان گذشته روش­های استاندارد اصلاحی مختلفی از فرآیندهای قالبگیری رزین پیشنهاد شده است. در این میان فرآیند قالبگیری سبک با انتقال رزین، LRTM، مورد توجه خاصی قرار گرفت. چراکه این روش توانست بسیاری از معایب و نقاط ضعف فرآیند RTM را برطرف سازد.

فرآیندی که امروزه تحت عنوان RTM مورد استفاده قرار می­گیرد، در واقع RTM سبک یا LRTM است که شکل اصلاح شده فرآیندهای سنتی می­باشد. این فرآیند اولین بار حدود 25 سال قبل در بلژیک بکار گرفته شد. در واقع ایده این فرآیند از روش قالبگیری با انتقال رزین بکمک خلاء یا [3]VARTM گرفته شده است که روشی برای تولید قطعات سبک با به کارگیری خلاء است. مراحل این فرآیند چنین می­باشد [29]:

• الیاف خشک از طاقه بریده شده و پس از شکل دادن در محفظه قالب قرار داده می­شوند.
• پس از آنکه الیاف در جای مناسب خود قرار گرفتند، قالب بسته و محکم می­شود.
• یک خلاء نسبی محفظه داخل قالب را فرا می­گیرد.
• رزین با مقدار مشخص و فشار کم به داخل قالب تزریق می­شود.
• خلاء نسبی رزین را در تمام قالب پخش کرده و تمام الیاف به رزین آغشته می­شوند.
• پس از گذشت زمان لازم برای پخت و سخت شدن قطعه، قالب باز شده و قطعه از آن جدا می­شود.

[1] Compression Resin Transfer Molding

[2] Vacuum Assisted Resin Transfer Molding

[3] Vacuum Assisted Resin Transfer Molding

تحقیق در مورد مطالعه مکانیسم انتقال حرارت جوشش محلول های نمکی سولفات کلسیم

اختصاصی از فی توو تحقیق در مورد مطالعه مکانیسم انتقال حرارت جوشش محلول های نمکی سولفات کلسیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه35

فهرست مطالب

مطالعه مکانیسم انتقال حرارت جوشش محلول های نمکی سولفات کلسیم

• فرآیند های مکانکی

بحث و پیش بینی مکانیسم تشکیل رسوب

سطح انتقال حرارت ،‌A:

داده های آزمایشگاهی

دمای سطح انتقال حرارت TW

معلوم است و نیازی به محاسبه ندارد .

دمای توده سیال TB :

مقدمه :

بررسی تاثیر فیلم مایع و ورود مجدد قطرات

پیش بینی افت فشار در شوینده های و نتوری :

مدل ریاضی افت فشار

نتایج:

افت فشار در شوینده های ونتوری

مقدمه

تولید پودر آب انار با استفاده از خشک کن پاشنده

نتیجه گیری

نتایج و بحث

بررسی روش های تولید سیمان های زودگیر با مقاومت اولیه بالا

مقدمه:

نتیجه گیری

مقدمه:

دستگاه علمی آموزشی انتقال حرارت

ضریب هدایت گرمایی :

هدایت حرارتی خطی

جزئیات ساخت

جزئیات تکینیک واحد سرویس انتقال حرارت

دستگاه آموزش سنجش میزان انتقال حرارت

هدایت حرارت شعاعی

جزئیات دستگاه

نانوتیوب های کربنی روش های ساخت و موارد کاربرد آن

روشهای ساخت نانوتیپ

کاربرد نانوتیوبها به عنوان قالب

بحث و نتیجه گیری

پیل های شیمیایی

جستجو گرهای در حد نانو

روش های انتقال و تبدیل شیمیایی گاز طبیعی

ساختاری تا 10 سال آینده

گاز طبیعی:

قیر مرطوب:

بنزین معمولی:

به طور کلی ضریب هدایت گرمایی شدیدا به دما بستگی دارد . وقتی جریان گرمایی به وات باشد ضریب هدایت گرمایی به وات بر متر بر درجه سیلسیوس است . توجه کنید که آهنگ گرما نیز در اینجا وجود دارد و مقدار عددی ضریب هدایت گرمایی نشان دهنده سرعت زیاد انتقال گرما در ماده مشخص است . آهنگ انتقال انرژی در مدل مولکولی بالا به صورت زیر به حساب می آید . واضح است که هر چه مولکول ها سریع تر حرکت کنند سریع تر انتقال انرژی می دهند . بنابراین ضریب هدایت گرمایی گاز باید به دما بستگی داشته باشد . بررسی تحلیلی ساده نشان می دهد که ضریب هدایت گرمایی بسیاری از گازها در قشارهای متوسط فقط تابع دماست . ( می توان به خاطر آورد که سرعت صوت در گاز با ریشه دوم دمای مطلق تغییر می کند .سرعت مزبور تقریبا مساوی سرعت متوسط مولکول هاست )

ساز و کار فیزیکی هدایت گرمایی درمایعات از نظر کیفی مثل گازهاست ، گرچه وضعیت نسبتا پیچیده تر است زیرا مولکول ها خیلی بهم نزدیک هستند و میدان های نیروی مولکولی اثر شدیدی بر تبادل انرژی درفرآیند تصادم دارد .

انرژی گرمایی به دوصورت در جامدات هدایت می شود . ارتعاش و انتقال به وسیله الکترون ها آزاد ، در هاید های الکتریکی خوب ، تعداد نسبتا زیادی الکترون آزاد در ساختمان شبکه ای ماده به این طرف و آن طرف حرکت می کنند . این الکترون ها ضمن انتقال بار الکتریکی قادرند انرژی گرمایی را از ناحیه ای با دمای بالاتر به ناحیه ای با دمای پایین تر مثل گازها منتقل کنند .این الکترون ها را گاهی گاز الکترون می نامند .ممکن است انرژی بصورت انرژی ارتعاشی نیز در ساختمان شبکهای ماده انتقال یابد . بدین ترتیب هادی های الکتریکی خوب مثل مس ، آلومینیم و نقره تقریبا هیمشه هادی های گرمایی خوبی نیز هستند .

دانلود پاورپوینت انتقال ثبات و ریزعمل ها

اختصاصی از فی توو دانلود پاورپوینت انتقال ثبات و ریزعمل ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

•  سیستم دیجیتالی ساده
•  ریزعمل ها(1)
• سازمان کامپیوتر
• سطح انتقال ثبات
• زبان انتقال ثبات
• نامگذاری ثباتها
• بلوک دیاگرام
• انتقال ثبات
• توابع کنترلی
• پیاده سازی سخت افزاری انتقالات کنترلی
• عملیات همزمان
• علائم اولیه
• ارتباط بین ثبات ها
• گذرگاه
• انتقال از گذرگاه به یک ثبات
• نشان دادن انتقال گذرگاه در RTL
• حافظه  (RAM)
• انتقال حافظه
• خواندن از حافظه
• نوشتن در حافظه
• مروری بر ریز عمل های انتقال ثبات
• انواع ریزعمل ها
• ریزعمل های حسابی
• افزایشگر، جمع کننده و تفریق کننده دودویی
• مدار عملیات حسابی
• ریز عمل های منطقی
• لیست ریزعمل های منطقی
• پیاده سازی سخت افزاری عملیات منطقی
• کاربردهای ریزعملهای منطقی
• یک کردن انتخابی ( ست کردن انتخابی)
• مکمل کردن انتخابی
• پاک کردن انتخابی
• عملیات ماسک کردن
• عملیات پاک کردن
• عملیات درج
• ریز عمل شیفت
• شیفت منطقی
• شیفت چرخشی
• شیفت حسابی
• پیاده سازی سخت افزاری شیفت ها
• واحد عملیات شیفت، منطقی، حسابی

تعداد اسلاید: 50 صفحه

با قابلیت ویرایش

مناسب جهت ارائه سمینار

پروژه انتقال حرارت: بررسی عددی انتقال حرارت در فین با روش حجم محدود و نرم افزار متلب

اختصاصی از فی توو پروژه انتقال حرارت: بررسی عددی انتقال حرارت در فین با روش حجم محدود و نرم افزار متلب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در پروژه‌ی حاضر قصد داریم تا مسئله‌ی انتقال حرارت دائم و یک بعدی را برای یک پره‌ی مثلثی و با استفاده از روش حجم محدود حل نماییم.

در مرحله بعد این بررسی را به فین سهموی تعمیم داده و نتایج حاصل از آن دو را با هم مقایسه می نماییم.

برای این تحلیل از کدنویسی در متلب بهره گرفته شده است. روش کار در این کدنویسی، روش حجم محدود یا Finite Element است که از روش های مهم و معروف عددی می باشد.

پروژه حاضر شامل فایل های زیر است:

1. گزارش کامل به فرمت Word و Pdf
2. کدنویسی ها و mfile های نرم افزار متلب
3. خروجی های کدنویسی (نمودارها)

امید است از این پروژه نهایت استفاده را ببرید

تحقیق در مورد گرما

اختصاصی از فی توو تحقیق در مورد گرما دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:8

 فهرست مطالب

گرما

تاریخچه درک مفهوم فیزیکی گرما

نماد و واحد گرما

انرژی گرمایی

1 – هدایت

2 – انتقال

3 – تابش

کار و گرما

موتورهای حاوی گاز داغ ...

توربینهای بخار ...

موتورهای بنزینی ...

انبساط جامدات

جریانهای همرفتی ( جابجایی )

انبساط وهمرفتی گرمایی ...

انبساط هوا

رسانش گرم

اندازه گیری دما

گرما نوعی انرژی است که به علت اختلاف دما بین دو سیستم، از یکی به دیگری منتقل می‌شود. (گرما همواره در حال عبور از مرزهای سیستم است.)

تاریخچه درک مفهوم فیزیکی گرما

تصادفی نیست که نیمه اول سده نوزدهم شاهد پیشرفت‌های فراوان و رشد بینش‌های عمیق درباره ماهیت‌های گرما بودیم. در اواخر سده هژدهم انقلاب صنعتی از انگلستان به قاره اروپا و آن سوی اقیانوس اطلس گسترش یافت .

پیش از سال ۱۸۳۰ تصور می‌‌کردند که گرما و خواص گرمایی مواد با پدیده‌های مکانیکی الکتریکی ومغناطیسی ارتباطی ندارند. بنا بر نظریهٔ کالریک که در آن زمان رایج بود. مقدار گرمای هر جسم متناسب با مقداری از سیال کالریک بود که در جسم وجود داشت یعنی هر چه مقدار سیال کالریک آن نیز بیشتر بود انبساط گرمایی را که از پدیده‌های آشنا به شمار می‌‌آمد این طور توجیه می‌‌کردند که برای پذیرش سیال کالریک اضافی فضایی بیشتر لازم است. هر چند دادن گرما به جسم هیچ تغییر قابل اندازه گیری در جرم آن ایجاد نمی‌کرد و این امر را با معضل روبرو کرده بود اما هواداران این نظریه برای حل مشکل می‌‌گفتند که کالریک یک سیال است (سنجش ناپذیر) یا (آذرین) یعنی سیالی بدون جرم است.

هرچند که نظریه کالریک را پیش از پایان نیمه اول قرن نوزدهم کنار گذاشتند. میراث آن واحد گرما، یعنی کالری هنوز هم کاربرد فراوانی دارد

این واقعیت که ماشین بخار ،با استفاده از گرمای ناشی از سوختن چوب یا زغال سنگ کار مکانیکی انجام می‌‌دهند.