دانلود پایان نامه تکنولوژی هیدروفرمینگ

اختصاصی از فی توو دانلود پایان نامه تکنولوژی هیدروفرمینگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تکنولوژی  هیدروفرمینگ(Hydro forming ) ورق از قبل از جنگ جهانی دوم آغاز شدند این روش در تولید قطعات خودرو و بدنة هواپیما در سال 1980 مورد استفاده قرار گرفت و در سالهای 1980 تا 1990 این روش پیشرفت های زیادی یافت.

واژه های کلیدی

هیدروفرمینگ- بالجینگ- فرم دهی انعطاف پذیر

• مقدمه

با مقیاسة رو ش هیدروفرمینگ با کشش عمیق مزایای زیادتکنولوژی هیدروفرمینگ ورق آشکار می شود که عبارت است از:

 1- نسبت کشش بیشتر

2- بهبود کیفیت سطح

3- کمتر شدن برگشت فنری

4- افزایش توانایی در شکل دادن اشکال پیچیده

امروزه تقاضای زیادی برای استفاده از این روش در مورد شکل دهی ورق آلیاژ منیزیم و ورقهای کامپوزیت وجود دارد. از میان تحقیقات وسیع شرکت سوئدی(R&D ) و دانشگاه دورتموند آلمان و انستیتو هاربین نتایج مؤثری حاصل شد ولی این روش هنوز به کندی پیش می رود و علل آن عبارتند از:

 1- نیاز به پرس با تناژ بسیار بالا 

2- بزرگ بودن میز کار پرس و ابزارهای مورد نیاز

3- کم بودن سرعت تعویض ابزار در خلال عملیات هیدروفرمینگ

4- سرمایه گذاری بسیار بالا در مورد پرس ابزار

چکیده
واژه های کلیدی
2- پیشرفت های گوناگون اخیر در زمینة تکنولوِژی هیدروفرمنگ ورق
2-1) فرآیند هیدروفرمینگ با دیافراگم لاستیکی
مزایا:
معایب:
 2-2)فرآیند کشش عمیق هیدرومکانیکی و فرآیند کشش عمیق هیدروریم
2-3) هیدروفرینگ جفتی ورق فلزی
 2-4) تغییر شکل ترکیبی از کشش و بالجینگ
 3- تکنولوژی جدید هیدروفرمینگ ورق( هیدروفرمینگ با یک قالب متحرک)
 مزایای هیدروفرمینگ با قالب متحر ک
  نتایج
 چکیده
واژه های کلیدی:
 فنرهای نیتروژنی جهت نگهداری قطعه کار
 محاسن و مزایای حلقة نگهدارندة کنترل ورق  
تلاش و کوشش تیمی جهت بهبود و اصلاح کنترل حلقه نگهدارنده
افتخار و مباهات در خصوص اصلاح و پیشرفت سیستم هیدرولیک
موفقیت در زمینه دانش و تحقیقات علمی  
اعضای حمایت کننده
 قسمت خارجی کاپوت کامیون، ساخته شده از آلومینیوم
 موفقیت های شرکت فورد
گزارش شرکت فورد در خصوص سیستمهای FM
هیدروفرمینگ ورق:
1- سیال داخل لوله
2- فشار کم
3- فشار زیاد
 شبیه سازی خمکاری لوله
شبیه سازی پیش فرم دهی
 شبیه سازی هیدروفرمینگ
تجزیه و تحلیل دوبعدی براساس روش FEA
 تجزیه و تحلیل سه بعدی براساس روش FEA  
 ارزیابی مقاومت قالب و پرس
هیدروفرمینگ
 معرفی مناطق کاری در حدیده ها:
الماس طبیعی
 الماس مصنوعی چندبلوری(PCD )
ساخت الماس مصنوعی(PCD )
 ساخت حدیده ها و ماشین آلات مربوطه
 ساخت حدیده های تنگستن کارباید:
 ساخت حدیده های الماس طبیعی و (PCD)
دستگاه فراصوتی اندازه و پرداختکاری مجدد امکان اجرای عملیات برروی میز حدیده ثابت یا نوسانی که دارد.
 4- ماشین سنگ زنی با زاویه تغییرپذیر برای ابزارهای فراصوتی
5- ماشین پرداختکاری سنگین کار نوع سیمی
 ماشین آلات سایش الکتریکی سوراخکاری لیزری برای ساخت حدیده  
شبیه سازی برای هر مرحله:
شکل(4) ماکزیمم مقدار کشش پس از مرحله اول.   
شکل(5) اطلاعات بدست آمده از شبیه سازی ماکزیمم مقدار کشش برای اندازه های مختلف شعاع گوشه های سمبه و ماتریس.
 شکل(6) نتایج بدست آمده از شبیه سازی مراحل کار و پیشنهاد درصد کشش را نشان می دهد.
 مقایسه
شکل(7) مقایسه قطر و تعداد مراحل طرح شبیه سازی شده و طرح تجربی.
  تصور کلی تخلخل سطح
 چکیده
 واژه های کلیدی:
تحلیل و  بررسی کشش لیوان
 مراحل کشش
 خم کاری
صاف کردن دیواره های لیوان  
 اصطکاک
 فشرده شدن ورق
فرم دهی کشش
 پارامترهای فرآیند کشش
پارامترهای خم کاری و صاف کردن
پارامتر های فشاری
پارامترهای فرم دهی کششی
 پارامترهای گوناگون :
شکل(10)
 شکل(11)
شکل(12)
شکل(13)
شکل(14)
شکل(15)
شکل(16)
مثال طراحی
شکل (17)
شکل(18)
تحلیل و بررسی کشش عمیق لیوان
آنالیز متغیرهای اصطکاک
روغنکاری
 نیروی ورق گیر
فسفاته کاری
 تحلیل پارامترهای فشاری
 تحلیل سرعت کشش
دسته بندی نهایی
 پیش کشش
 پیش کشش معکوس
 عیوب و نقص ها
- ضخامت دیواره
- خراشیده شدن، بریدگی و سائیدگی:

شامل 131 صفحه فایل word