در بیشتر موارد پارچه پس از تولید به علت همراه داشتن موادی مثل آهار، روغن و همچنین ناخالصیهای دیگر قابل استفاده نبوده و لازم است که این مواد در مرحله مقدمات تکمیل به صورت مؤثر از کالا زدوده شود تا پارچه به صورت سفید درآمده و برای رنگرزی یا چاپ آماده شود و نهایتاً در مرحله تکمیل که ممکن است از نوع مکانیکی و یا عالی باشد، خواص لازم با توجه به کاربرد کالا مثل جلا، زیر دست نرم، ضد آب و غیره به آن بخشیده می‌شود.
لازم به ذکر است که واژه تکمیل شامل سه مرحله زیر می‌باشد:
- مقدمات
- تکمیل مکانیکی
- تکمیل عالی
انجام مقدمات یکنواخت تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در رنگرزی و چاپ می‌باشد. از اینرو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و مؤثر مقدمات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد. به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجایی که این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند، نکات زیر کمک زیادی به پایین آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:
- مداوم کردن عملیات
- انجام عملیات مختلف در یک مرحله (در صورت امکان)
- استفاده از روشهایی که انجام عملیات را بدون استفاده از انرژی گرمایی ممکن می‌سازد و هزینه کل را با صرفه‌جویی در مصرف گرما پایین می‌آورد.
پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- الیاف مصنوعی نسبت به پارچه‌های دیگر به مراحل مقدماتی بیشتری احتیاج دارد و پارچه بایستی پس از اتمام مراحل مقدمات، از خواص زیر برخوردار باشد:
- درجه بالا و یکنواخت جذب رنگینه بر اثر تورم زیاد و یکنواخت
- عدم وجود مواد ناخالصی همراه پنبه
- عدم کاهش درجه پلی مریزاسیون پنبه در اثر تکمیل
- درجه سفیدی کافی برای کسب رنگهای روشن
- رطوبت یکنواخت
عوامل مؤثر در عملیات تکمیل:
برای بدست آوردن یک تکمیل مناسب در روی پارچه باید عوامل مؤثر در عملیات تکمیل را در نظر گرفت. این عوامل را می‌توان بطور کلی در پنج طبقه به شرح زیر قرار داد:
- نوع و جنس الیاف بکار رفته در پارچه، حالت و ترتیب قرار گرفتن آنها در نخ و یا در پارچه
- خواص فیزیکی پارچه، مانند قدرت تورم آن در آب بطوریکه هر گاه پارچه در حالت خنک یا مرطوب و یا در حرارت بالا و یا پایین و یا تحت تأثیر فشار و یا اصطکاک قرار گیرد حالت تکمیل شده آن متفاوت بوده و چگونگی این تغییرات بستگی به شرایط عملیات خواهد داشت.
- قدرت جذب و ترکیب با مواد شیمیایی و پایداری فعل و انفعالات شیمیایی حاصل
- حساسیت الیاف پارچه به مواد تکمیلی و شیمیایی و یا روشهای بکار رفته شده و شرایط عملیات مانند رطوبت، حرارت، فشار، زمان و ph محیط. مثلاً پارچه‌های ابریشمی و یا کتانی که خود دارای خواص جالبی هستند نیاز به عملیات تکمیلی زیادی ندارند در صورتیکه پارچه‌های فاستونی برای اینکه حالت پوشاکی خوبی داشته باشند نیاز به عملیات تکمیلی زیادی دارند.
- ساختمان بافت پارچه اثر زیادی در عملیات تکمیلی دارد مثلاً پارچه‌ای که دارای بافت ساده باشد قابلیت پذیرش اغلب تکمیلی را دارد. در صورتیکه پارچه‌ای که بافت پاچیده‌تری دارد عملیات تکمیلی را محدود می‌سازد. مثلاً اکثر پارچه‌های تریکو بافت را به علت ضعف در ثبات بعدی نمی‌توان تحت عملیات تکمیلی معمولی قرار داد.
مقدمه1
مواد اولیه2
واحدهای مختلف کارخانه3
بافندگی5
سالن پتوبافی و گردبافی6
سالن بافندگی6
تکمیل و آماده‌سازی8
مقدمه تکمیل9
عوامل مؤثر در عملیات تکمیل10
روشهای تکمیل11
آهار و آهارزدایی13
روشهای آهارگیری15
آهارگیری با اکسید کننده‌ها15
آهارگیری با آنزیم16
تست نشاسته همراه پارچه18
پخت Scouring18
مرسریزاسیون19
مرسریزاسیون پارچه20
عنوان صفحه
سفیدگری20
سفیدگری با آب اکسیژنه21
سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول)22
سفیدگری با کلرید سدیم23
مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر23
پخت23
سفیدگری24
نرم‌کننده‌ها24
رنگرزی27
رنگرزی پلی‌استر- مقدمه28
رنگرزی با رنگهای دیسپرس29
مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر32
رنگرزی با روش HT32
خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس32
ثبات نوری32
ثبات تصعیدی33
رسوب سطحی رنگ33
انتخاب رنگهای دیسپرس33
رنگرزی با رنگهای مستقیم34
عنوان صفحه
اصول جذب رنگهای مستقیم34
مکانیزم نگهداری توسط لیف36
عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی38
حرارت39
زمان رنگرزی39
نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R)40
کنترل توسط نمک40
حلالیت رنگ41
اثر PH42
مواد یکنواخت کننده42
طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی42
عملیات بعد از رنگرزی45
چاپ46
مقدمه47
رنگینه‌های مناسب برای چاپ47
غلظت دهنده48
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ48
انواع غلظت دهنده50
غلظت دهنده‌های طبیعی50
عنوان صفحه
غلظت‌دهنده‌های مصنوعی51
غلظت‌دهنده‌های امولسیون52
انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه53
مواد کمکی در خمیر چاپ53
مواد هیدروتروپ53
مواد ضداحیاء54
روشهای چاپ54
چاپ مستقیم54
چاپ برداشت55
چاپ مقاوم55
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو56
چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو57
روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات59
چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو59
چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو61
چاپ پارچه‌های پلی‌استر63
روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس64
چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس65
چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم67
عنوان صفحه
تثبیت کالای چاپ شده67
شستشوی کالای چاپ شده69
ماشین‌آلات72
ماشین‌آلات سالن رنگرزی73
هاسپل73
ژیگر75
جت78
فولارد82
سانتریفوژ82
خرک پیچ83
خشک‌کن سیلندری83
اتوکلاو83
میکسر84
ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل84
ماشین چاپ روتاری84
کالندرهای حرارتی86
ماشین تثبیت بخار86
ماشین استنتر87
ماشینهای چاپ غلتکی88
عنوان صفحه
ماشینهای طاقه‌بندی88
انتقال طرح روی شابلون89
مراحل عکاسی شابلون89
پساب و سختی آب91
آب برای دیگهای بخار93
پساب94
گزارش فعالیتهای کارخانه96
عملیات پخت97
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر97
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ97
دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch98
مرسریزاسیون98
آهارگیری98
آهارگیری با آنزیم99
نرم کننده‌ها100
رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم104
چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده108
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی108
چاپ کریشه110
عنوان صفحه
چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک113
نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی112
چاپ نفتلی113
چاپ گوگردی114
چاپ کاتیونیک115
برداشت رنگ دیسپرس117
آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت117
چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو118
چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم119
خمیر چاپ راکتیو119
شامل 130 صفحه فایل word
دانلود پایان نامه رنگرزی و چاپ و تکمیل