گزارش کارآموزی برق در کارخانه لوله سازی فارسیت 70 ص
ب) انواع سیمان :
قبل از شرح مراحل تولید صفحه موجدار سیمان های مختلفی که بر اساس روش آمریکایی در بعضی از کارخانه های سیمان کشور ساخته می شود ذیلا بیان گردیده و موارد استعمال آنها نیز شرح داده می شود . چنانچه در کارخانه سیمان دورود پنج نوع سیمان ساختمانی و سه نوع سیمان حفای ساخته می شود ، که پنج نوع سیمان ساختمانی با انواع 1، 2 ، 3 ، 4 ، 5 شناخته می شوند .
1ـ سیمان نوع یک 1 : این نوع سیمان که مواد اولیه اش خاک رس و سنگ آهک می باشد در ساختمانهای معولی مصرف می شود .
2ـ سیمان نوع دو 2 : این سیمان بیشتر در سدسازی مورد استفاده قرار میگیرد و ضمنا بنام سیمان نیمه مقاوم در مقابل سولفات بکار برده می شود و امروزه بیشتر این سیمان در نقاط جنوبی ایران که دارای زمین های گچدار میباشد جای سیمان معمولی را گرفته است .
3ـ سیمان نوع سوم 3 : بیشتر در جاهایی بکار برده میشود که احتیاج به مقاومت اولیه خیلی سریع باشد.این سیمان دارای قدرت پذیرش فشاری یک روزه است که تقریبا معادل با فشار سه روزهء سیمان نوع یک 1 می باشد و بنام Rapid Harding معروف است .
4ـ سیمان نوع چهار 4 : این نوع سیمان به نام Low Heat معروف است . اگرچه این نوع سیمان از نقطه پذیرش فشار اولیه زیاد مورد توجه نیست ولی جهت سد سازی بسیار مناسب می باشد و مانع از ترکیدن سد در اثر حرارت هیدرا تا سیون می گردد .
5ـ سیمان نوع 5 : این سیمان امروزه بیشتر در مناطق جنوبی ایران که دارای زمین های گچدار است و همچنین در جاهائی که با آب دریا در تماس هستند به کار برده می شود به نام خیلی مقاوم در مقابل سولفات معروف است. این سیمان از نظر قلیایی بسیار مرغوب می باشد .
6ـ سیمان های حفاری : درحال حاضر درکارخانة سیمان دورود سه نوع سیمان حفاریساخته می شوند که عبارتند از کلاس . A , B , C
کلاس A : این نوع سیمان در حفاری جهت مصرف از سطح زمین تا عمق 6000 پا استفاده می شود .
کلاس B : برای مصرف از سطح زمین تا عمق600 پا بکار برده می شود و این سیمان نیز به نام سیمان خیلی مقاوم در مقابل زمین های گچدار معروف است .
کلاس C : این سیمان شامل نوع معمولی (دارای مقاومت در برابر سولفات ) و نوع مقاوم در برابر سولفات برای مصرف بین اعماق 6000 تا 12000 پا در مواردی که فشار و درجه حرارت زیاد هستند مصرف میشود .
انواع مختلف سیمان که در کارخانه سیمان دورود بر حسب استانداردهای بین المللی ساخته می شود :
1ـ استاندارد A.S.T.M سیمان تیپ های 1و2و3و4 و5 .
2ـ استاندارد DIN جدید250 و350 فشار 28 روزه برحسب Kg/cm .
3ـ استاندارد DIN قدیم 275 و375 و 475 فشار 28 روزه برحسب Kg/cm .
4ـ سیمان های چاه نفت که در کلاس های A ,B , C ,D ,G ,H . I
5ـ سیمان تیپ1 مخصوص به نام لرآلکالین .
همانطور که در صفحات قبل شرح داده شد هر یک از این نوع سیمان ها مخصوصا سیمان های نوع 1 و 2 و 3 و 4 و 5 به نسبت های خاص در کارخانه فارسیت و صنعت ساخت ورق موجدار و لوله فارسیت بکار برده می شود ، که هر یک از این انواع سیمانی که در صنعت فارسیت بکار برده می شود درجه مختلف مخصوص بخود را دارد و هر یک درجه مقاومت و کیفیت بهتر و برتر محصولساخته شده را نشان میدهد که برحسب این تیپ ها و انواع قیمت محصول نیز متفاوت می باشد .
پ) پنبه های نسوز :
انواع مختلفی از پنبه های نسوز در کارخانه فارسیت استفاده می شود که هر کدام از کشورهای مختلفی وارد می شوند و درجهء مرغوبیت آنها متفاوت است. پنبه های بکار برده شده اکثرا از کشوار های آفریقایی و قزاقستان وارد ایران می شود که پنبه های آفریقائی معیاری مخصوص بخود را دارند که از انواع T40 , T48 , T50 , T58 می باشد که آنها را بر اساس حروف اقتصادیT نشان می دهند و گیرید Greed آنها مختلف می باشد که این پنبه های آفریقایی از Greed 40 و 48 و 50 و 58 شروع شده و هرچه Greed آنها کمتر باشد قدرت آنها در محصولات ساخته شده، چه در صفحات موجدار و یا لوله فارسیتی در اندازه های مختلف بیشتر می باشد و مقاومت زیادتری از خود نشان خواهند داد .
از پنبه های بکار برده شده در بالا ، یکی پنبه های قزاقستانی می باشد که انواع آنها را با حروف اقتصادی A1 , A2 , A3 , A4 نشان میدهند که این پنبه ها نیز دز صنعت فارسیت چه از نظر صفحه چه از نظر لوله فارسیتی درجة کاربرد مختلفی دارند و چنانچه کاربرد این نوع پنبه ها از نوع ارزانتر آن می باشد ، قیمت محصول ساخته شده از این نوع پنبه نیز ارزانتر خواهد بود . انواع دیگری از پنبه هایی که با حروف اختصاری CGM , CGIیا CGN نیز بکار برده می شود که هر یک از این پنبه ها نیز درجة قیمت و کاربرد مختلف و مخصوص خود را خواهد داشت .
اما از این گذشتةکاربرد پنبه های آفریقایی در این صنعت خیلی زیاد است وکاربرد آنها نیز بیشتر می باشد و کالا و محصول ساخته شده از این نوع مرغوبیت کیفیت خوبی نسبت به پنبه های کشورهای دیگر دارد .
پس از شرح نوع پنبه ها و خاصیت های آنها و کشورهای صادر کننده پنبه ها به داخل ایران به شرح کامل آنها و چگونگی استفاده از این پنبه ها در روند تولید و تکنولوژی صنعت فارسیت خواهیم پرداخت .
این پنبه ها که بصورت بسته بندی های استاندارد شده می باشند که هر یک از این بسته ها دارای وزن مخصوص به خود است اکثراّدارای وزن 50کیلوگرم بوده و بصورت عالی و منظم بسته بندی شده است . پس از باز کردن این بسته های 50 کیلوگرمی ،آنها باز کرده و پس از حلاجی توسط نوار نقاله و در روی نوارهایی که به آنها هیلیس گفته می شود به داخل مخزن هدایت و ارسال می شود این نوارها ، پنبه ها را بداخل مخزن ارسال کرده و در داخل مخزن بوسیلةپره هایی به نام هلیس خوب مخلوط شده که بعداّدر مورد مقدار لازم آنها برای انتقال به خط تولید توضیح خوا هیم داد و مطالبی گفته می شود و در ضمن پیوست برگه های مخصوص وزن این پنبه ها و الیاف مصنوعی را خواهیم آورد .
زمانی که این پنبه ها وارد مخزن شدند در درون مخزن بوسیله هلیسهایی که درون مخزن است خوب حلاجی شده بطوریکه با اضافه کردن آب بصورت خمیر در می آیند .این مخزن دارای 4تا هلیس می باشد که به شکل مارپیچ یا اصطلاع(پیچ ارشمیدوس) می باشد .این خمیر ،حلاجی می شود بطوریکه تمام رشته های آنها از طریق دریچه هایی که در پایین این مخزن وجود دارد با اضافه کردن مقدار کمی آب در همان مخزن اولیه ،برای اینکه این پنبه ها بتوانند به مخزن بعدی وارد شوند ،بوسیلة یولکنترل به مخزن بعدی انتقال داده شده که این مخزن از قبل به اندازه کافی و درجه معین آب ریخته شده و پنبه حلاجی شده را وارد مخزن بعدی می کند .
فصل اول
آشنائی کلی با مکان کارآموزی
معرفی
الف) تاریخچه
ب) موقعیت جغرافیایی
ج) معرفی سازمان
تولیدات و محصولات
تولیدات و محصولات
مواد اولیه مصرفی
عبارتند از سیمان و پنبه نسوز ها
کارگاه و اهمیت سیستم مورد کارآموزی
صفحة فارسیت موجدار
الف) سیمان
ب) انواع سیمان
پ) پنبه های نسوز
ت)توصیف وضع موجود
ث) مراحل تولید ورق موجدار
ج) نوار لاستیکی و دستگاه پرس
چ) مرحلة جداسازی و انبار
فصل دوم
ارزیابی بخشهای مرتبط با کارآموزی
کلیات
چارت سازمانی
بخش های مرتبط با کارآموزی
1ـ قسمت تعمیرات برق
نحوة درخواست کار از قسمت
2ـ قسمت سیم پیچی
3ـ قسمت روشنایی
4ـ قسمت مخابرات
فصل سوم
آزمون آموخته ها و نتایج
وسائل کنترل
کنتاکتور
الف) اصول کار
ب) مشخصات کار
رله های کنترل
1ـ رله های نیوماتیکی (بادی)
مرحلة اول ، شرایط ابتدائی رله
مرحلة دوم ، شروع تأخیر زمانی
مرحلة سوم ، انتهای زمان تأخیر
2ـ رله الکترونیکی
3 ـ رله الکترومکانیکی
مونتاژ کنتاکتهای کمکی
4ـ رله اضافه بار
الف) اصول کار
ب) مشخصات الکتریکی
5ـ رله مغناطیسی
کلید های محدودکننده
کلید فشاری
فیـوزهـا
الف) کلیات
ب) فیوزهای موتورهای سه فازالقائی
ج) فیوز برای حفاظت سیم کشی کنترل
چراغ سیگنال
شستی روشن و خاموش
کلید اصلی
وسیلة کنترل
ترانسفورماتورهای کنترل
طراحی مدار
مدار چپگرد ـ راستگرد همراه با یک لیمیت سویچ
تعدیل ضریب قدرت بطور اتوماتیک
ترمز الکتریکی موتور القائی
راه اندازی موتور القائی با رتور سیم بندی شده
مدار روشنائی اضطراری
مدار زنجیری
گزارش کارآموزی برق در کارخانه لوله سازی فارسیت
