معرفی روش های جدید حفاظت از خوردگی

اختصاصی از فی توو معرفی روش های جدید حفاظت از خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه خوردگی

بدترین خوردگی که برای فلزات کار گذاشته شده در خاک بوجود می آید . در محل هایی است که جریان های الکتریکی سرگردان وجود دارد . چون مقاومت ویژه خاک ها حتی وقتی دارای آب باشند زیاد است . بنابراین جریان های الکتریکی داخل زمین از طریق فلزات کارگذاشته شده درخاک که مقاومت کمی دارند عبور خواهد کرد . جریان سرگردان زمانی می تواند موجب خوردگی لوله گردد که از یک قسمت از لوله وارد واز قسمت دیگر آن تخلیه شود و در حقیقت مدار جریان کامل گردد.

این فایل دارای 18 صفحه می باشد.

دانلود مجموعه مفید و کاملی از مقالات و تحقیقات تحت عنوان جوشکاری فلزات غیر مشابه

اختصاصی از فی توو دانلود مجموعه مفید و کاملی از مقالات و تحقیقات تحت عنوان جوشکاری فلزات غیر مشابه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این مجموعه شامل 5 مقاله و 3 تحقیق تحت عنوان جوشکاری فلزات غیرمشابه در قالب pdf و word  می باشد که شامل جوشکاری های اصطکاکی و اصکاکی اغتشاشی و جوشکاری های مرسوم است.جهت استفاده دانشجویان کاردانی تا ارشد مهندسی مواد و مکانیک می باشد

بخشی از متن:

ریز ساختار فلزات بویژه در اتصالات جوش غیرمشابه و اثرات جوشکاری برآنها از اهمیت بالای برخوردار316 به L است. در این پژوهش، جوشکاری غیرمشابه سوپرآلیاژ اینکونل 625 به فولاد زنگ نزن آستنیتیاینکونل ،(ERNiCr‐3) روش جوشکاری قوسی تنگستن-گاز انجام شد. از سه فلز پرکننده اینکونل 82برای این منظور استفاده شد. پس از جوشکاری ریز ER و فولاد زنگ نزن 309 (ERNiCrMo-3) 625ساختار مناطق مختلف هر اتصال شامل فلزات جوش، منطقه متأثر از حرارت، فصل مشتر کها با استفاده ازمیکروسکوپ نوری مورد بررسی قرار گرفت. بررسی ها نشان داد که تغییرات ریزساختاری و متالورژیکیزیادی در نواحی فلز جوش و ناحیه متأثر از حرارت رخ داده است. بررسیها تشکیل رسوبات جدید را تأییدنموده است. بررسی ها نشان دهنده وجودساختاردندریتی درفلزات جوش پایه نیکلی بوده وهیچگونه ترکانجمادی درساختارآن ها مشاهده نشد.در اﻳﻦ ﭘﮋوﻫﺶ، ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻏﻴﺮ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺳﻮﭘﺮآﻟﻴﺎژ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﻴﻜﻞ اﻳﻨﻜﻮﻧﻞ 617 ﺑﻪ ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن آﺳﺘــــــــﻨﻴﺘﻲ304 H به روش ﻗﻮﺳﻲ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ- ﮔﺎز ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ. از ﺳﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه اﻳﻨﻜﻮﻧﻞ82 )ERNiCr3(، اﻳﻨﻜﻮﻧﻞ617 )ERNiCrCoMo1( و ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن 310 )ER310( ﺑـﺮای اﻳـﻦ ﻣﻨﻈـﻮر اﺳـﺘﻔﺎده ﺷـﺪ ﭘـﺲ از ﺟﻮﺷـﻜﺎری رﻳﺰﺳﺎﺧﺘﺎر ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻫﺮ اﺗﺼﺎل ﺷﺎﻣﻞ ﻓﻠﺰات ﺟﻮش، ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺘﺄﺛﺮ از ﺣﺮارت، ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮک ﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﻠﻮط ﻧﺸﺪه ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻴﻜﺮوﺳﻜﻮپ ﻧﻮری و ﻣﻴﻜﺮوﺳﻜﻮپ اﻟﻜﺘﺮوﻧﻲ روﺑﺸﻲ (SEM) ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ (EDS)ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ. ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﺪ. ﺑﺮرﺳﻲ ﻫﺎﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه وﺟﻮد ﺳـﺎﺧﺘﺎر دﻧﺪرﻳﺘﻲ در ﻓﻠﺰات ﺟﻮش ﭘﺎﻳﻪ ﻧﻴﻜﻠﻲ ﺑﻮده و ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﺮک اﻧﺠﻤﺎدی در ﺳﺎﺧﺘﺎر آن ﻫﺎﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﺸﺪ. رﻳﺰﺳﺎﺧﺘﺎر ﻓﻠـﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﻓﻮﻻد 310 ﺑﺼﻮرت ﺳﻠﻮﻟﻲ-دﻧﺪرﻳﺘﻲ ﺑﻮده و ﺑﻪ دﻟﻴـﻞ وﺟـﻮد ﻓﺎزﻫـﺎی    ﻓﺮﻳـﺖ دﻟﺘـﺎ در ﻧـﻮاﺣﻲ ﺑـﻴﻦ دﻧـﺪرﻳﺘﻲ آﺳﺘﻨﻴﺖ زﻣﻴﻨﻪ ﻫﻴﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﺮﻛﻲ در اﻳﻦ اﺗﺼﺎل ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﺸﺪه اﺳﺖ. اﻳﻦ ﻓﺎز ﻧﺎﭘﺎﻳﺪار در دﻣﺎﻫﺎی ﺑﺎﻻﺗﺮ ﭘﺲ از ﭘﻴﺮﺳﺎزی ﺑﻪ ﻛﺎرﺑﻴﺪﻫﺎی ﻏﻨﻲ از ﻛﺮوم ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛـﻪ ﺧـﻮاص   ﻣﻜـﺎﻧﻴﻜﻲ ﻓﻠـﺰ ﺟـﻮش را ﻛـﺎﻫﺶ ﻣـﻲ دﻫﻨـﺪ ﻓﻠـﺰ ﺟـﻮش اﻳﻨﻜﻮﻧﻞ 82 ﺷﺎﻣﻞ رﺳﻮﺑﺎت ﻛﺎرﺑﻴﺪ ﻧﻴﻮﺑﻴﻮم و ﻓﺎز ﻳﻮﺗﻜﺘﻴﻚ ﻻوه ﺑﻮده و ﺟـﺪاﻳﺶ ﻧﻴﻮﺑﻴـﻮم ﺑـﻪ ﻣﻨـﺎﻃﻖ ﺑـﻴﻦ دﻧـﺪرﻳﺘﻲ و ﻣﻬﺎﺟﺮت ﻣﺮزﻫﺎی داﻧﻪ در آن اﺗﻔﺎق اﻓﺘﺎد. ﻓﻠﺰ ﺟﻮش اﻳﻨﻜﻮﻧﻞ 617 دارای ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻇﺮﻳﻒ ﺑﻮده و ﺟﺪاﻳﺶ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﺑـﻪ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺑﻴﻦ دﻧﺪرﻳﺘﻲ در آن رخ داد وﻟﻲ اﻳﻦ ﺟﺪاﻳﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺟﺪاﻳﺶ در ﻓﻠﺰ ﺟﻮش اﻳﻨﻜﻮﻧـﻞ82   ﻛﻤﺘـﺮ ﺑـﻮده اﺳـﺖ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﻣﻬﺎﺟﺮت ﻣﺮزﻫﺎی داﻧﻪ در اﻳﻨﺠﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش اﻳﻨﻜﻮﻧﻞ 82 ﻛﻤﺘﺮاﺳﺖ.

پروژه انواع روش های خوردگی در فلزات – مهندس مواد

اختصاصی از فی توو پروژه انواع روش های خوردگی در فلزات – مهندس مواد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات :

خوردگی پدیده مخربی است که موجب اتلاف مواد, انرژی و سرمایه می شود. در واقع همانطوری که فلزات طی مراحل مختلف از طبیعت جدا شده اند توسط این پدیده مجددا به طبیعت باز می گردند. رسالت علم خوردگی بر آن است تا این برگشت را به تاخیر اندازد. در این پژوهش نیز به همین موارد تکیه شده و روشهای خوردگی فلزات و راهکارهای آن مورد بررسی قرار گرفته است.

فهرست مطالب :

• مقدمه
• خوردگی چیست ؟
• تئوری خوردگی
• محیط های خورنده
• انواع خوردگی
• نتیجه گیری
• منبع

◊ این پژوهش در 12 صفحه و با فرمت PDF به رشته تحریر در آمده است.

گزارش کارآموزی در کارگاه ذوب فلزات مدرن

اختصاصی از فی توو گزارش کارآموزی در کارگاه ذوب فلزات مدرن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته متالوژی مواد در کارگاه ذوب فلزات مدرن بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه 

شرکت قالب سازی فیکس در سال 1375 تاسیس گردیده و این شرکت در جاده قدیم کرج بلوار فتح - جوشن 3 کوچه چهار شرقی قرار دارد  . کارگاه 3500 متر می باشد که شامل یک سوله بزرگ و در کنار آن یک ساختمان دو طبقه که شامل دفتر کارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد . در پشت سوله یک محوطه می باشد که در آن انواع کوره ها از جمله کوره زمینی - دوار - کوپل قرار دارد . بیشتر تولیدات این کارگاه شامل سفارشات چدن - چدن نشکن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،‌روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی کمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این کارگاه شامل کارتر روغن کمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره که اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند .  روش کار دراین کارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی که برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل :  1-    جعبه ماهیچه  2-     درجه و زیر درجه  3-     قاشک  4-     سیخ هوا  5-     کوبه  6-     خط کش فلزی یا کاردک  7-     الک  8-     پودر تالک  9-     ماسه سیلیسی و غیره  انواع روشهای قالبگیری در کارگاه :  1-    روش CO2  برای ماهیچه سازی : 1- چسب سیلیکات سدیم 2- گاز CO2 و غیره  2-     روش قالبگیری گچی (دوغابی ) : بعد از ریخته گری قطعات آنها را با ساتفاده از عملیات داخل کارگاه آماده فروش می رسانند .(1- کندن راهگاه و سیخ هوا 2- سوراخ کردن محل هایی که باید سوراخ شوند 3- پرداخت کاری بر روی قطع 4- رنگ کردن بعضی از قطعات (مخصوصاً قطعات آپارات ) 5- بسته بندی کردن و غیره )  لوازم و وسایل برقی که در کارگاه موجود می باشد :  1-    مخلوط کن که برای مخلوطکردن ماسه و چسب و آب و غیره انجام می گیرد . 2-     دستگاه آسیاب که برای جدا سازی ناخالصی ها از ماسه انجام       می گیرد . 3-     دستگاه برش  4- کمپرسور هوا  5- دستگاه تراش کاری 6- دریل 7- دستگاه جوشکاری (ترانسفورماتور )  مطالبی در مورد مذاب آلومنیوم و مذاب چدن قبل از ریختن درون قالب :  مذاب آلومنیوم : برروی این مذاب بعد از خارج کردن از بوته از پودر کاورال (که قرمز رنگ می باشد ) استفاده می شود که باعث چسبندگی مذاب و گرفته شدن تفاله و سیالیت بیشتر در مذاب می گردد .  مذاب چدن : بر روی این مذاب بعد از خارج کردن از بوته پودر سیلاکس که قرمز رنگ و دانه درشت تر از کاوارل می باشد می ریزند تا شیره و تفاله و سرباره را جذوب خود بکند و باعث می شوند که این مواد غیره ضروری بر روی مذاب جمع شده و به راحتی جمع آوری شوند در ضمن پودر بوراکس که سفید رنگ و نرم می باشد و همچنین حالت دانه ریزتری دارد برای مذاب آلیاژهای مس ، برنج ، برنز و غیره استفاده می شود .             مدل سازی  نقشه های آماده برای مدلسازی : مدل سازی با فوم یا یونیلیت : فوم یک مدل مصرفی است از مدل در قالب می سازند و مدل ذوب شونده است که گاز زیادی تولید می کند . اکثر کارها چوبی هستند ، اگر تعداد کم باشد از چوب در صورت زیاد بودن قطعه ها و دقت ابعادی بالا قطعه دار AL می کنند و بعد وارد خط تولید      می شود . برای قطعاتی که اضافه تراش و دقت ابعادی بالا دارند وقتی AL می شود و بر می گردد که AL 1 در صد انقباض چدن 2 در صد در کل 3 در صد        می شود که بعد از آن برای ریخته گری انقباض 2 در صد باید لحاظ شود . در صد اضافی برای ابعاد 100 و قطعه ریختگی AL است که این قطعه اول AL می شود و بعد فولاد می شود . که 3 در صد انقباض دارند که بعد از AL شدن 2 در صد انقباض نهایی است . پوشش مدل چوبی بستگی به جدول استاندارد دارد . در روشهایی که تعداد زیادی قطعه نیاز باشد در مدلسازی از فوم استفاد       می شود که فوم نیاز به خارج کردن ندارد ومی سوزد و گاز زیادی تولید     می کند و فقط مشکل ما این است که گاز زیادی که تولید می شود را از قالب خارج کنیم در غیر این صورت قطعه معیوب می شود . در فوم کاری برای قطعات زیاد می شود که فقط لوله راهگاه را خارج       می کنند و بقیه یعنی مدل از جنس فوم است .از قالب خارج نمی شود و قبل از ریختن مذاب با حرارت فوم را می سوزانند و بعد از مذاب را می ریزند . روش گریز از مرکز - سانتیریفوژ  ریخته گری گریز از مرکز افقی با قطعه داخلی : قالب با دور مشخص می چرخد دور دستگاه - بار ریزی - درجه حرارت - مهم است جنس فلزی فولاد - فولاد ساده جنس ریخته گری شده است وقتی داخل قالب ریخته می شود باید از منجمد شدن سریع باید توسط آب خنک شود . چون ذوب سریع وارد می شود یا انبساط ناگهانی روبرو نشود . سرعت بار ریزی توسط دستگاهی مشخص می شود

پروژه لعابکاری فلزات

اختصاصی از فی توو پروژه لعابکاری فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 75

فرمت فایل : word (قابل ویرایش)

فهرست مطالب :

عنوان                      صفحه

مقدمه                                          3 

فصل اول_تعاریف سیر تکاملی لعاب                 5

فصل دوم_مواد اولیه مورد مصرف در ساخت لعاب                             9 

فصل سوم_تولید و ساخت لعاب                    11

فصل چهارم_اصول چسبندگی لعاب                  13

فصل پنجم_انواع لعاب                          15

فصل ششم_اماده سازی لعاب                      21

فصل هفتم_ورقهای مورد استفاده برای لعاب کاری                          23

فصل هشتم_عملیات مقدماتی لعابکاری            24

فصل نهم_فرایند پوشش دادن لعاب               28

فصل دهم_پخت و کوره های پخت لعاب             33

فصل یازدهم_کنترل کیفی محصول نهایی           35

فصل دوازدهم _ مواد کمکی لعاب                46

  مقدمه

    پیشرفت صنعت لعاب مرهون عوامل متعددی است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) تولید ورق های سردنورد ویژه لعابکاری در دنیا و اخیراً در ایران .

2 ) استفاده از روش الکترواستاتیک و کاربرد لعاب به صورت لعاب ( خشک ) بدون نیاز به مراحل چربی زدایی .

3 ) کاربرد روز افزون تئوریهای علمی .

4 ) به ثمر نشستن تحقیقات محققین در واحدهای گوناگون و رو به گسترش لعابکاری .

5 ) تأسیس آکادمیهای مختلف آموزش لعابکاری و ایجاد زمینه های علمی آن در دانشگاه های مختلف دنیا و اخیراً در ایران .

     علاوه بر موارد فوق الذکر ، تأثیر عوامل اقتصادی را نیز بر صنعت لعابکاری نمی توان نادیده انگاشت ، چرا که امروزه تهیه ورق های مخصوص لعابکاری نسبت به گذشته سریع تر و با هزینه نازلتری صورت می گیرد و همچنین میزان اتلاف پودر لعاب و درصد ضایعات محصول در روش الکترواستاتیک بسیار ناچیز بوده و از طرفی میزان مصرف پودر در این روش بسیار کمتر از لعاب مصرفی در سایر روش ها می باشد و در کنار آن خطاهای فردی نیز به حداقل ممکن می رسد .

     در حال حاضر کشورهای آلمان ، انگلستان ، هلند ، بلژیک ، سوئیس و ترکیه از  تولید کنندگان عمده پودرهای لعاب الکترواستاتیک می باشند . البته در ایران نیز تحقیقاتی در زمینه تولید پودر لعاب صورت گرفته که امید می رود در آینده ای نزدیک ، نیاز به سایر کشورها در این زمینه به حداقل میزان خود برسد .

     قابل ذکر است که در خلال دهه های گذشته کاربرد لعاب به صورت مستقیم[1] ، یعنی بدون نیاز به لعابهای آستری [2] تنها بر سطوح کاملاً صاف و هموار امکان پذیر بوده ، اما امروزه به کمک روش های جدید استفاده از آن بی هیچ مشکلی بر قطعات فرم دار نیز رایج است .

از آنجایی که کیفیت محصولات لعابکاری شده به شدت تحت تأثیر نوع ورق و لعاب    می باشند ، امروزه با تولید ورق هایی با درصد کربن ناچیز و لعابهای مرغوب گام مؤثری در جهت تولید محصولاتی با کیفیت بهتر برداشته شده است.