دانلود تحقیق خوردگی و حفاظت با تکیه بر روشهای نوین

اختصاصی از فی توو دانلود تحقیق خوردگی و حفاظت با تکیه بر روشهای نوین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خوردگی[1]

خوردگی اصطلاحی است که به فساد فلزات از طریق ترکیب فلز با اکسیژن وسایر مواد شیمیایی انجام می شود.

زنگ زدن[2]

زنگ زدن فقط در مورد اکسید شدن آهن وآلیاژهای آهنی در هوای خشک یا مرطوب به کار
 می رود که محصول خوردگی از جنس هیدرات فریک یا اکسید فریک است .

اکسید شدن ساده فلزات سبک

این فلزات شامل فلزات قلیایی و قلیایی خاکی هستند که وقتی اکسید شوند حجم قشر اکسید تشکیل شده متخلخل بوده و مانعی جهت نفوذاکسیژن به داخل قشر اکسید نیست و اکسید خاصیت چسبندگی به فلز ندارد. به طور خاص سدیم وپتاسیم در حرارت های عادی و متعارفی میل ترکیبی شدیدی با اکسیژن دارند ولی دردرجات حرارت خیلی کم اکسید شدن به تاخیر می افتد و اکسید تشکیل شده در این حال تخاصیت چسبندگی دارد.

1-1 انواع خوردگی

خوردگی را به روش‌های مختلف طبقه‌بندی نموده‌اند ولی عمومی‌ترین آن‌ها طبقه‌بندی بر اساس ظاهر و شکل فلز خورده شده می‌باشد.به این روش با مشاهده فلز خورده شده با چشم غیر مسلح به راحتی می‌توان نوع خوردگی آن را مشخص نمود.در بین انواع خوردگی می‌توان نه نوع منحصربه فرد را پیدا نمود ولی تمام آن‌ها کم و بیش وجه متشابهی دارند که به شرح ذیل میباشند :
    1- خوردگی یکنواخت[3]

2- خوردگی گالوانیک یا دو فلزی[4]

 3- خوردگی شیاری[5]

4- حفره‌دارشدن[6]

5- خوردگی بین دانه‌ای[7]

6- جدایش انتخابی [8]

7- خوردگی سایشی [9]

8- خوردگی توأم با تنش [10]

9- خسارت هیدروژنی [11]

1-1-1خوردگی یکنواخت

خوردگی یکنواخت معمول‌ترین ومتداول‌ترین نوع خوردگی است معمولاً به وسیله یک واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی به طور یکنواخت در سرتاسر سطحی که در تماس با محلول خورنده قرار دارد، مشخص می‌شود فلزنازک و نازک‌تر شده و نهایتاً از بین می‌رود یاتجهیزات مورد نظر منهدم می‌شوند مانند خورده شدن یک قطعه فولادی یا روی در داخل یک محلول رقیق با سرعت یکسانی درتمام نقاط قطعه خورده می‌شود. این نوع خوردگی بالاترین آمار را دارد و عمر تجهیزات خورده شده را با قراردادن نمونه‌هایی در داخل محلول خورنده می‌توان تخمین زد.   

 
1-1-2 خوردگی گالوانیکی یا دو فلزی

هنگامی که دو فلز غیر هم جنس که در تماس الکتریکی با یکدیگر هستند در معرض یک محلول هادی یا خورنده قراربگیرند. اختلاف پتانسیل بین آن دو باعث برقرای جریان الکترون بین آن‌ها می‌شود. فلزی که مقاومت خوردگی کمتری دارد آندی شده و خورده می‌شود. فلز مقاومت‌تر از نظر خوردگی کاتدی می‌شود که معمولاً‌ خیلی کم و یا خورده نمی‌شود. به دلیل وجودجریان‌های الکتریکی بین فلزات غیر هم جنس این نوع خوردگی،خوردگی گالوانیکی یا دو فلزی اطلاق می‌شود.
برای مثال خوردگی در یک فلز(آلومینیوم )به شدت اتفاق می‌افتد و در فلز دیگر (فولاد) کاهش یافته یا متوقف می‌گردد. بنابراین اولین چیزی که در این مورد سطوح می‌باشد این است که از دو فلزی که به روی هم اثر می‌کنند کدام فلز در حالت اول و کدام فلز در حالت دوم قرارمی‌گیرد. پاسخ این سؤال به وسیله جهت جریان الکتریکی ناشی از اثر گالوانیکی از یک فلز (آند) به فلز دیگر (کاتد) قرار گرفته در یک محلول خورنده داده خواهد شد. بااندازه‌گیری اختلاف پتانسیل دو فلز در محلول مورد نظر این جهت را در هرموردمی‌توان تعیین نمود. در مورد جفت گالوانیکی آلومینیوم و فولاد مشخص شده است که آلومینیوم به صورت یک آند عمل می‌کند.

1-1-2-1 پتانسیل خوردگی

پتانسیل فلزدر محلول وقتی که خورده می‌شود به انرژی که آزاد می‌شود، بستگی دارد. این پتانسیل تنها در یک مقدار نسبی قابل اندازه‌گیری می‌باشد. برای مثال با قرار دادن یک فلز خیلی فعال مانند روی و یک فلز با فعالیت کمتر مانند مس در یک محلول کلرید سدیم می‌توان جهت جریانی که توسط اثر گالوانیک آن‌ها تولید می‌گردد، اندازه‌گیری نمود. چنین آزمایشی را می‌توان باتمام فلزات ممکن در هر محلول خورنده تکرار نمود. با توجه به نتایج آزمایشات به دست آمده،امکان مرتب کردن فلزات در یک گروه که سری گالوانیک نامیده می‌شود فراهم می‌شود. اگرآزمایشات در محلول‌های مختلف با غلظت‌های مختلف کلریدسدیم، میزان هوادهی متفاوت،سرعت حرکت و یا دماهای مختلف انجام گیرد مقادیر گزارش شده می‌تواند با یکدیگراختلاف داشته باشند و دراین حالت محل بعضی فلزات نسبت به هر یک از فلزات دیگر به صورت یک سری گالوانیک جدید تغییرنماید.

1-1-2-2 سری گالوانیک

بطور کلی پتانسیل الکتریکی فلزات دارای هیچ مقداری بطورمطلق و مستقل از فاکتورهای مؤثر بر خواص خوردگی محلولی که در آن اندازه‌گیری انجام می‌شود، نمی‌باشد. مقدار پتانسیل می‌تواند از یک محلول به محلول دیگر یاهنگامی که یک محلول به وسیله فاکتورهائی از قبیل دما، هوادهی و سرعت حرکت تأثیر می‌پذیرد،تغییر کند. بنابراین برای پیش‌بینی پتانسیل فلزات ودر نتیجه جهت اثر گالوانیکی آن‌هادر یک محیط، بجز با اندازه‌گیری پتانسیل و در نظر داشتن شرایط دقیق آن محیط هیچ راهی وجود ندارد، به عنوان مثال روی بطور طبیعی نسبت به آهن در دمای محیطی منفی‌تر یا آندیک‌تر می‌باشد.

1-1-2-3 مقدار اثرگالوانیک

تا اینجا ما فقط جهت اثر گالوانیک را با تعیین پتانسیل نسبی فلزات در یک جفت گالوانیکی مورد بررسی قرار داده‌ایم. درحالی که درعمل ما بیشتر با شدت اثرات گالوانیکی که رخ می‌دهد مواجه هستیم. این شدت با مقدارجریان یا اصطلاحاً شدت جریان (جریان واحد سطح) تعیین می‌شود.بر طبق قانون اهم،مقدارجریان تولید شده توسط جفت‌های گالوانیکی که اختلاف پتانسیل آن‌ها زیاداست،در یک مقاومت معین مستقیماًبا ولتاژ متناسب می‌باشد. به عنوان مثال، اختلاف پتانسیل دو فلز روی و مس در آب دریا ٧٠٠ میلی ولت می‌باشد و این و جفت گالوانیکی می‌توانند جریان بیشتری (و در نتیجه خوردگی بیشتر) از سایر جفت‌های گالوانیکی که اختلاف پتانسیل کمتردارند، مثل NAVAL BRASS و مس (با ٤٠ میلی ولت پتانسیل درآب دریا(  تولید نمایند.پتانسیل‌هائی که گفته می‌شود پتانسیل‌هائی هستند که قبل از برقراری هرگونه جریان بین دو فلز اندازه‌گیری شده‌اند و بعضی وقت‌ها آن را پتانسیل جریان بازمی‌گویند.

1-1-2-4  عوامل مؤثردر خوردگی گالوانیکی

الف)  نیروی الکتروموتوری

که کاملا " در بالا اشاره شد .

ب)  اثرات محیط

 هر پدیده محیطی که به برقراری جریان الکتریکی بین دو الکترود مؤثر باشد درخوردگی گالوانیکی نیز مؤثر است مانند رطوبت هوا وبالا بودن دماو...

ج)  فاصله دوالکترود

خوردگی گالوانیکی با فاصله دو فلز در محل اتصال نسبت دارد یعنی هرچه ازفصل مشترک دو فلز دورتر شویم خوردگی و اثرات آن کاهش می‌یابد و در نزدیکی تماس، خوردگی شدیدتر می‌باشد.

فصل اول: خوردگی و انواع آن.. 1

1-1 انواع خوردگی.. 3

1-1-1 خوردگی یکنواخت... 4

1-1-2 خوردگی گالوانیکی یا دو فلزی.. 4

1-1-3  خوردگی شیاری.. 7

1-1-4  حفره‌دارشدن. 8

1-1-5  خوردگی بین دانه‌ای.. 10

1-1-6  جدایش انتخابی.. 11

1-1-7 خوردگی سایشی.. 12

1-1-8  خوردگی توأم باتنش.... 15

1-1-9  خوردگی هیدروژنی 17

1-2 هزینه‌های خوردگی.. 19

1-2-1 مروری بر هزینه‌های خوردگی در صنایع مختلف... 20

1-2-2  اکتشاف و استخراج نفت و گاز. 20

1-2-3  پالایشگاه نفت... 21

1-2-4 صنایع شیمیایی، پتروشیمی و دارویی.. 21

1-3 اصطلاحات رایج در خوردگی.. 23

فصل دوم: روشهای حذف خوردگی.............................................................................................................33

2-1  حفاظت کاتدی و اصول آن. 34

2-1-1 اصول کلی حفاظت کاتدی.. 35

2-1-2  انواع روشهای سیستم حفاظت کاتدی (کاتودیک یا کاتدیک( 38

2-1-3  سیستم حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان. 40

2-1-4  نحوه حصول اطمینان از عملکرد یک سیستم حفاظت کاتدی.. 42

2-2  آبکاری.. 43

2-2-1  اصول آبکاری.. 44

2-2-2 آبکاری بدون استفاده از منبع جریان خارجی.. 46

2-2-3  آماده سازی قطعات برای آبکاری.. 47

2-2-4 موقعیت های استفاده از نانوتکنولوژی صنایع آبکاری.. 48

2-2-5  آبکاری با فلزات... 49

2-3  خوردگی صنایع نفت و گاز. 57

2-3-1 روش های کنترل خوردگی.. 57

2-4  روشهای جلو گیری از انواع خوردگی.. 61

2-4-1 روش جلوگیری از خوردگی یکنواخت... 62

2-4-2 روش جلوگیری از خوردگی گالوانیکی.. 62

2-4-3 روش جلوگیری از خوردگی شیاری .....................................................................................................63

2-4-4 روش جلوگیری از خوردگی حفره ای ..................................................................................................63

2-4-5 روش‌های جلوگیری از خوردگی بین‌دانه‌ای.. 64

2-4-6 روش‌های جلوگیری از جدایش انتخابی.. 65

2-4-7 روش‌های جلوگیری از تنش.... 65

فصل سوم: روشهای نوین حذف خوردگی ..................................................................................................66

3- روشهای نوین حذف خوردگی.. 67

3-1 استفاده از روکش با روش سل ژل. 67

3-2 روکش دادن با نیکل فلزی ازطریق آلیاژزنی مکانیکیMA... 70

منابع و مآخذ. 73

شامل 75 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله درباره خوردگی فلزات

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله درباره خوردگی فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

   خوردگی عامل بخش عمده ای از شکست سازهای فلزی است و اهمیت آن نه تنها از ایننظر است که شکست در بیشتر موارد ناگهانی است بلکه بیشتر به علت حضور و تاثیر همه جانبه آن می باشد خوردگی  عبارت است از تخریب ناخواسته یک ماده بر اثر واکنش آن با محیط اطرافش تعریف کلی است و تمام موارد از جمله فلزات، سرامیک ها، و پلاستیک ها را در بر می گیرد. در اینجا بحث درباره خوردگی فلزات می باشد. فلزات می باشد. فلزات قابلیت هدایت الکتریکی زیادی دارند و فرایند خوردگی در آن ها از نوع الکتروشیمیایی می باشد در حالی که برای مواد غیر هادی از نوع شیمیایی است و اصول شیمی فیزیکی درباره آن ها مطرح می شود.

   بهبود رفتار خوردگی فلزات از نظر اقتصادی و پیشرفت جامعه اهمیت بسزایی دارد و لذا آموزش و گردآوری اطلاعات در این زمینه بسیار مفید می باشد.

در عمل با انجام فرآیندهای بر روی فلز یا محیط اطراف آن و یا هر دو خوردگی کنترل می شود

کنترل محیط ممکن است شامل کنترل ترکیب شیمیایی محیط اطراف فلز کاهش رطوبت اتمسفر هوازدایی الکترولیت تبخیر دادن PH به میزان مجاز حذف باکتری ها، کاهش دما واضافه کردن مواد شیمیایی برای کاهش سرعت خوردگی باشد این ها عملیات های مهم برای کاهش خوردگی بخصوص از طریق ایجاد پوشش مهمترین عاملی است که در اینجا به آن می پردازیم.

  از نظر تولید باید فلز یا آلیاژی را تهیه کرد که به هنگام ساخت سازه در محیط های مختلف دارای مقاومت به خوردگی باشد مثلا اضافه کردن 1% قطع به آلیاژ های 30-70 و 40 و 60 مس و روی مقاومت به خوردگی را در محیط های دریایی افزایش می دهد همچنین می توان مقدار کمی مس و کروم را به فولادهای ساختمانی کم کربن یا کربن متوسط اضافه نمود. افزودن کروم و نیکل به فولادهای کم کربن و ایجاد فولادهای زنگ نزن برنج های قلع دار و فولادهای (Con-Ten) نمونه هایی از روش هایی هستند که می توان با ان ها مقاومت به خوردگی را بهبود بخشید بدون آنکه در خواص مکانیکی آلیاژ تغییری ایجاد شود. همچنین از عملیات سطحی نیز می توان برای بهبود مقاومت به خوردگی استفاده نمد. به این صورت که فلز یا الیاژ نسبتا ارزانی مانند فولاد ماده کربنی را انتخاب نمود و فلزات گران تر مانند کروم یا قلع را برای ایجاد خواص سطحی بر روی آن پوشش داد انتخاب مواد پوشش دهند به ظاهری که از قطعه انتظار می رود همچنین به میزان سادگی اعمال پوشش و محل و شرایط کاربرد آن بستگی دارد اگر هدف از حفاظت از جلوگیری از تشکیل محصول ناخواسته ناشی از خوردگی باشد و تکمیل فلزی و سطح غیر ضروری باشد آن گاه پوشش های غیر فلزی مناسب تر خواهد بود. رنگ پوشش تکمیل کننده ارزانی است و به آسانی می توان آن را تجدید کرد ولی اگر غیر قطعه پوشش شونده بیش از بیست سال باشد استفاده از یک پوشش اولیه داخلی ضروری خواهد بود.

شامل 18 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله بررسی کیفیت بتن با دوام در برابر خوردگی میلگردها

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله بررسی کیفیت بتن با دوام در برابر خوردگی میلگردها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برای مشخص کردن بتن با دوام در برابر خوردگی میلگردها روشهای مختلفی ارائه شده است که هر آزمایش و روش پیشنهادی به پارامتر معینی توجه دارد . آزمایشهای بسیار ساده تا بسیار مشکل و پر هزینه در این مجموعه قرار دارد و معمولا" آزمایشهای دقیق تر و معتبر تر پر هزینه و زمان بر
می باشند . دست اندرکاران همواره بدنبال آزمایشهای ساده ، کم هزینه و سریع هستند هر چند از دقت کمتری ممکنست بر خوردار باشند .

معمولا" آزمایشهائی معتبر تلقی می گردند که مستقیما" به مسئله خوردگی میلگردها می پردازند . آزمایشهای غیر مستقیم همواره غیر معتبرتر تلقی میشوند ولی کاربرد آنها در دنیا رواج زیادی دارد .

آزمایشهای زیر از جمله این موارد است و در هر بررسی باید مشخص کرد که از کدام آزمایش زیر بهره گرفته ایم .

• آزمایش جذب آب حجمی اولیه ( کوتاه مدت ) و نهائی ( دراز مدت ) بتن BS1881 و ASTM C 642
• آزمایش جذب آب سطحی ( ISAT ) بتن BS 1881

3- آزمایش جذب آب موئینه بتن                   RILEM

4- آزمایش نیم پیل ( پتانسیل خوردگی )   ASTM C 876

5- آزمایش پتانسیل و شدت خوردگی ) G 109 ) بروش گالوانیک

6- آزمایش شدت خوردگی بروش گالواپالس

7- آزمایش درجه نفوذ یون کلر بتن       AASHTOT259

8- آزمایش تعین عمق نفوذ یون کلر در بتن

9- آزمایش تعین پروفیل یون کلر و ضریب نفوذ آن

                                                          C114  و C1218  و ASTM C1152

10 آزمایش شاخص الکتریکی توانائی بتن برای مقابله با نفوذ یون کلر

ASTM 1202                                                                                        

هرچند عنوان برخی استانداردها و یا شماره آن در بالا ذکر شده است اما این آزمایشها ممکن است با تغییرات اندک و یا زیاد در استانداردهای دیگر نیز انجام شود که نتیجه آن الزاما" مشابه به استانداردهای دیگر نیست و از مفهوم واحد برخوردار نمی باشند .

شامل 30 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله ای در مورد مهندسی خوردگی

اختصاصی از فی توو دانلود مقاله ای در مورد مهندسی خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعریف خوردگی

تعریف خوردگی : خوردگی را به چند بیان می توان تعریف نمود:

• از بین رفتن یا پوسیدن یک ماده در اثر انجام واکنش با محیطش .
• از بین رفتن مواد در اثر عواملی که صد در صد مکانیکی نیستند .
• عکس متالوزی استخراجی .

در این کتاب تعاریف 1و2 مناسب ترند زیرا سرامیکها، پلاستیکها ، لاستیک و مواد غیر فلزی دیگر نیز مورد بررسی قرار خواهند گرفت. مثلا"از بین رفتن رنگ و لاستیک در اثر تابش خورشید ، فرسوده شدن جداره کورهای فولاد سازی ، از بین رفتن فلز در اثر تماس با فلز مذاب ،همه خوردگی نامیده می شوند . بعضی ها ترجیح می دهند که "خوردگی "را فقط در مورد فلزات بکار برند و بعضی دیگر طیف وسیع تر فوق را بکار میبرند . شکل 1_1 تعریف (2) را نشان می دهد .

اکثر سنگ معدنهای آهن شامل اکسید اهن میباشند و رنگ زدن فولاد به وسیله اب و اکسیزن منجر به تولید اکسید اهن هیدراته می شود.

زنگ زدن منحصرا در مورد خوردگی اهن و فولاد به کار میرود . هر چند که فلزات دیگر نیز هنگام خوردگی تبدیل به اکسیدهای خود می شوند ،بنابراین می گوئیم فلزات غیر اهنی خورده می شوند و نمی گوئیم زنگ می زنند .

فهرست مطالب :

تعریف خوردگی
انواع خردگی
خردگی یکنواخت
خردگی گالوانیکی یا دو فلزی
اثرات محیط
اثر فاصله دو الکترود
اثر سطح
جلوگیری
کاربردهای محیط
حفاظت کاتدی
تمیز کردن نقره
حفاظت کاتدی و آندی

فرمت : word 

تعداد صفحات :  18

فهرست مطالب: دارد

کیفیت صفحه بندی : خوب

فهرست منابع : ندارد 

پروژه آماده چاپ و ارائه میباشد 

دانلود تحقیق خوردگی و حفاظت با تکیه بر روشهای نوین

اختصاصی از فی توو دانلود تحقیق خوردگی و حفاظت با تکیه بر روشهای نوین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خوردگی اصطلاحی است که به فساد فلزات از طریق ترکیب فلز با اکسیژن وسایر مواد شیمیایی انجام می شود.
زنگ زدن  
زنگ زدن فقط در مورد اکسید شدن آهن وآلیاژهای آهنی در هوای خشک یا مرطوب به کار
 می رود که محصول خوردگی از جنس هیدرات فریک یا اکسید فریک است .

اکسید شدن ساده فلزات سبک
این فلزات شامل فلزات قلیایی و قلیایی خاکی هستند که وقتی اکسید شوند حجم قشر اکسید تشکیل شده متخلخل بوده و مانعی جهت نفوذاکسیژن به داخل قشر اکسید نیست و اکسید خاصیت چسبندگی به فلز ندارد. به طور خاص سدیم وپتاسیم در حرارت های عادی و متعارفی میل ترکیبی شدیدی با اکسیژن دارند ولی دردرجات حرارت خیلی کم اکسید شدن به تاخیر می افتد و اکسید تشکیل شده در این حال تخاصیت چسبندگی دارد.

1-1 انواع خوردگی
خوردگی را به روش‌های مختلف طبقه‌بندی نموده‌اند ولی عمومی‌ترین آن‌ها طبقه‌بندی بر اساس ظاهر و شکل فلز خورده شده می‌باشد.به این روش با مشاهده فلز خورده شده با چشم غیر مسلح به راحتی می‌توان نوع خوردگی آن را مشخص نمود.در بین انواع خوردگی می‌توان نه نوع منحصربه فرد را پیدا نمود ولی تمام آن‌ها کم و بیش وجه متشابهی دارند که به شرح ذیل میباشند :

فصل اول: خوردگی و انواع آن1
1-1 انواع خوردگی3
1-1-1 خوردگی یکنواخت4
1-1-2 خوردگی گالوانیکی یا دو فلزی4
1-1-3  خوردگی شیاری7
1-1-4  حفره‌دارشدن8
1-1-5  خوردگی بین دانه‌ای10
1-1-6  جدایش انتخابی11
1-1-7 خوردگی سایشی12
1-1-8  خوردگی توأم باتنش15
1-1-9  خوردگی هیدروژنی 17
1-2 هزینه‌های خوردگی19
1-2-1 مروری بر هزینه‌های خوردگی در صنایع مختلف20
1-2-2  اکتشاف و استخراج نفت و گاز20
1-2-3  پالایشگاه نفت21
1-2-4 صنایع شیمیایی، پتروشیمی و دارویی21
1-3 اصطلاحات رایج در خوردگی23
فصل دوم: روشهای حذف خوردگی33
2-1  حفاظت کاتدی و اصول آن34
2-1-1 اصول کلی حفاظت کاتدی35
2-1-2  انواع روشهای سیستم حفاظت کاتدی (کاتودیک یا کاتدیک(38
2-1-3  سیستم حفاظت کاتدی به روش اعمال جریان40
2-1-4  نحوه حصول اطمینان از عملکرد یک سیستم حفاظت کاتدی42
2-2  آبکاری43
2-2-1  اصول آبکاری44
2-2-2 آبکاری بدون استفاده از منبع جریان خارجی46
2-2-3  آماده سازی قطعات برای آبکاری47
2-2-4 موقعیت های استفاده از نانوتکنولوژی صنایع آبکاری48
2-2-5  آبکاری با فلزات49
2-3  خوردگی صنایع نفت و گاز57
2-3-1 روش های کنترل خوردگی57
2-4  روشهای جلو گیری از انواع خوردگی61
2-4-1 روش جلوگیری از خوردگی یکنواخت62
2-4-2 روش جلوگیری از خوردگی گالوانیکی62
2-4-3 روش جلوگیری از خوردگی شیاری 63
2-4-4 روش جلوگیری از خوردگی حفره ای 63
2-4-5 روش‌های جلوگیری از خوردگی بین‌دانه‌ای64
2-4-6 روش‌های جلوگیری از جدایش انتخابی65
2-4-7 روش‌های جلوگیری از تنش65
فصل سوم: روشهای نوین حذف خوردگی 66
3- روشهای نوین حذف خوردگی67
3-1 استفاده از روکش با روش سل ژل67
3-2 روکش دادن با نیکل فلزی ازطریق آلیاژزنی مکانیکیMA70
منابع و مآخذ73

شامل 80 صفحه فایل word