گزارش کاراموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف

اختصاصی از فی توو گزارش کاراموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
خلاصه گزارش طرح
1-1: عنوان و تعریف محصول : تولید کلید و پریز و قطعات همردیف (دو شاخه – شاسی زنگ و …)            
Switch - Gear and Wall – PLUG
و اصطلاحاً به ابزار الکتریکی گفته می شود که وظیفه اصلی آن و قطع و وصل جریانهای الکتریکی می باشد . این تعریف بر اساس استانداردهای شماره 647 و 635 آئین نامه تدوین اجباری کلید و پریز ارائه شده است .
1-2 : تولید سالیانه ظرفیت : 2 میلیون عدد در سال
1-3 : تعداد روز کاری : 270 روز
1-4: تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت : 2 شیفت 5/7 ساعته
1-5 : مساحت زمین و سطح زیر بنای مورد نیاز : زمین 5000 متر مربع و زیربنا 1286 متر مربع
1-6 : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح : 10023500 (یک میلیارد و دویست و سی پنج میلیون تومان)
T.C = 17500000
1-7 : تعداد کل کارکنان : 89 نفر
1-8 : قیمت فروش محصول و در آمد حاصل از تولید و فروش در حداکثر ظرفیت بهره برداری :
قیمت فروش محصول برابر با 360 میلیون تومان و در امد حاصل از فروش 830 میلیون ریال
1-9: سود ویژه در ظرفیت نهایی : 14250000 (یک میلیارد و چهار صدو بیست و پنج میلیون تومان )
1-10 : ارزش افزوده خالص سالیانه :
سرمایه گذاری سرانه : این سرمایه گذاری در حالت سرمایه گذاری ثابت به ازاء هر نفر 1200000 (یک میلیون دویست هزار تومان)
1-12 : نقطه سر به سر (BEP = 913855)
1-13 : عمر مفید طرح و نرخ بازده آن : 5 سال – بازده در سال 5 برابر با 28/52
2- مطالعات اقتصادی  :
1-2- تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، عمر مفید ، حد استاندارد و …
کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزاء الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد . جنس بدنه آنها از باکالیت است . رنگ آن کرم روشن و به صورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز 8*8 سانتیمتر مربع – وزن آن 75-55 گرم است . حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است . از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی – عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاد کند و در مصرف عادی ان خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و 2 شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعات رعایت استاندارد ضوری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق4 دارد آنها در دسترس نباشد . عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10-5 سال می باشد .
گزارش کار برای شرکت کلید پریز
دانلود گزارش کاراموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف
تولید کلید و پریز و قطعات همردیف
فهرست مطالب

خلاصه گزارش طرح
ظرفیت بهره برداری :
- مطالعات اقتصادی  :
موارد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی
کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها
قیمت فروش محصول در بازار
بررسی های فنی
بررسی تکنولژی های مختلف و  انتخاب تکنولوژی مناسب با ذکر مشخصات فنی و ظرفیتها
بررسی روش های مختلف تولید محصول و انتخاب بهترین روش تولید
بررسی شیوه های کنترل تولید محصول
مشخصات مواد اولیه – مصرف – قیمت و محل تامین آنها
ماشین آلات و تجهیزات
پرس هیدرولیک با مشخصات
پرس ضربه ای با مشخصات
وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی
قالبها
دریل
ساخت داخل
قلاویز
محاسبه تعداد ماشین آلات و بالانس خط تولید :
ماشین پرس ضربه ای
قیمت تجهیزات و ماشین آلات خط تولید
نقشه استقرار ماشین آلات
مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل
تأسیسات (برق ،آب ، سوخت ، تجهیزات حفاظت ایمنی )
محاسبه برق رسانی
آبرسانی
وسایل گرمایش و سرمایش
بر آورد مقدار زمین – مساحت ساختمان و هزینه های ساختمانی
ساختمان های مورد نیاز
هزینه های ساختمانی
انرژی مصرفی
مقدار سوخت مصرفی
پرسنل تولیدی:
پرسنل غیر تولیدی

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت
( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 20

گزارش کاراموزی برق در نیروگاه شازند

اختصاصی از فی توو گزارش کاراموزی برق در نیروگاه شازند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی نیروگاه برق شازند  50 ص

نیروگاه برق شازند در زمینی به مساحت 240 هکتار در کیلومتر 25 جاده اراک – شازند و در شرق پالایشگاه شازند در مجاورت راه آهن سراسری تهران – جنوب واقع گردیده است برق تولیدی از طریق پست 230 کیلو ولت نیروگاه به شبکه سراسری انتقال داده می شود آب مورد نیاز نیروگاه توسط 3 حلقه چاه از فاصله 7 کیلومتری به نیروگاه هدایت می شود سوخت اصلی نیروگاه گاز طبیعی و مازوت است . گاز مورد نیاز از طریق خط لوله سراسری گاز و مازوت به وسیله خط لوله از پالایشگاه شازند تامین می گردد از گازوئیل هم به عنوان سوخت راه اندازی استفاده می گردد که به وسیله تانکر از پالایشگاه به نیروگاه حمل می شود.

مشخصات فنی نیروگاه :

تعداد واحد ها : 4 واحد بخار

ظرفیت تولید بخار هر بویلر : 1045 تن در ساعت

قدرت نامی هر واحد : 325 مگاوات

توربین : سه سیلندر ( فشار قوی – فشار متوسط – فشار ضعیف )

بویلر : از نوع درام دار و با گردش طبیعی

کندانسور : نوع پاششی

درجه حرارت بخار اصلی : 540 درجه سانتی گراد

فشار بخار اصلی : 167 بار

برج خنک کن : خشک از نوع هلر

سیستم های اصلی نیروگاه :

پست 230 کیلو ولت .

بویلر

توربوژنراتور

سیسستم خنک کنندة اصلی

ترانسفورماتورهای اصلی و کمکی

سیستم های جانبی عبارتند از :

• تصفیه خانه تولید آب مقطر
• تصفیه خانه بین راهی p.p
• پمپ خانه چاههای آب خام
• هیدروژن سازی

سیستم های تصفیه پساب صنعتی و غیرصنعتی :

• سیستم های خنک کنندة کمکی C.T
• بویلر کمکی 50 تنی
• بویلر کمکی 35 تنی
• واحد سوخت رسانی
• دیزل ژنراتور اضطراری
• سیستم های اعلام و اطفاء حریق
• کمپرسورهای هوای فشرده

واحد سوخت رسانی : این واحد تشکیل شده است از تعداد 6 مخزن که ظرفیت هر کدام 20 میلیون لیتر است و همچنین اتاق کنترل و سایت تولید بخار . سوخت نیروگاه در زمستان مازوت است و در تابستان گاز شهری که توسط یک خط لوله به لوله اصلی گاز وصل می باشد مازوت ( سوخت در زمستان ) مورد نیاز توسط یک خط لوله از پالایشگاه که تقریباٌ در فاصله 2 کیلومتری از نیروگاه قرار دارد تامین می شود. مازوت پس ماندة تقطیر نفت خام در برج تقطیر می باشد مایعی سیاه رنگ و لزج می باشد که تقریباٌ شبیه قیر است این واحد هم دارای دو بویلر 35 تن است یعنی در هر ساعت 35 تن بخار تولید می کند ، بخار تولیدی در این واحد برای گرم کردن مازوت به کار می رود، در زمستان مازوت سرد می شود و حرکت آن بسیار کند می شود در درون هر کدام از مخازن بزرگ هیترهایی قرار دارد که این هیترها موجب می شوند که مازون سفت نشود. در تمام واحدهای نیروگاه سعی شده است که از بخار حداکثر استفاده شود. در تمام طول خطوط انتقال مازوت به بویلرهای اصلی و سوزاندن مازوت ، لوله های بخار هم به طور موازی به لوله های مازوت چسبیده شده و هر دو با هم عایقبندی شده ا ند بر سر راه مازوت زمانی که از مخازن اصلی به سمت بویلرهای اصلی حرکت می کنند چند مرحله وجود دارد.

مشخصات فنی نیروگاه                                                     1

واحد سوخت رسانی                                                       3

سیکل تولید برق                                                            5

شعله بین مازوت                                                            7

دستگاه GAH وخنک کننده روغن آن                                      19   

سیستم کنترل توربین DEH                                                  20

برجهای خنک کننده                                                        36

دستگاه نشیاب هییدروژن JQG-3                                           37

دستگاه PLC LOGO                                                            43

FLAME DECTECTOR وکاربردآنها                                        60